2.7 Формирование древесноволокнистого ковра

Назначение технологической операции формирования – получение непрерывного древесноволокнистого ковра определённых размеров по толщине и ширине. Технологический процесс формирования древесноволокнистого ковра сблокирован с другими участками. Формирование древесноволокнистого ковра осуществляется в одной формирующей камере.

Волокно из приёмных циклонов через шлюзовые затворы подают на ленточный конвейер, который транспортирует его в бункер-дозатор формирующей камеры. Конвейер при этом совершает возвратно-поступательные движения, распределяя волокно по ширине бункера-дозатора. С конвейера волокнистый материал попадает на дозировочный транспортёр бункера-дозатора. Если уровень волокнистого материала достигнет определенной высоты, то лишнее волокно отбрасывается разравнивающими гребёнками назад. Затем волокно подаётся дозировочным транспортёром, скорость которого находится в прямой зависимости от объёма ссыпанного волокна, к разгрузочным валкам и далее к разрыхляющим валкам, которые вращаются в противоположных направлениях. После пропускания через разрыхляющие валки волокнистый материал подхватывается воздушным потоком, создаваемым вакуумными коробами, и осаждается на движущейся ленточной сетке. Вследствие воздухопроницаемости сетки и сильного всасывающего воздействия под ней, волокнистый слой-ковёр уплотняется и при этом одновременно сворачивается. Толщина волокнистого ковра зависит от скорости ленточной сетки. Сформированный волокнистый ковёр срезается на заданную высоту скальпирующим устройством. Скальпирующее устройство состоит из снабженного зубьями валика, удаляющего избыточный материал, который отводится с помощью пневмосистемы и затем снова возвращается для дальнейшего использования. Толщину слоя волокна устанавливают за датчиком радиоизотопного плотномера и автоматически поддерживают на заданном уровне с помощью изменения скорости сетки или перемещения скальпирующего устройства по высоте. Сформированный ковёр подпрессовывают ленточно-валковым подпрессовщиком, в результате чего высота ковра уменьшается в 2-2,5 раза и повышается его транспортабельность.

При отказе одного из агрегатов, установленных после сушилки, подача волокна в сушилку и топлива на горелку автоматически прекращаются.

Чистка сушилки от осевшего волокна должна производиться не реже одного раза в неделю. Чистку сушилки необходимо производить только при снижении температуры в сушилке до 30 °С и при отключенных электродвигателях. Предохранители всех приводных электродвигателей сушилки должны быть извлечены.

Забивание волокнистой массой трубы-сушилки или циклонов приводит обычно к превышению заданных значений температуры на входе и выходе, при этом сушилка автоматически отключается. Если это не происходит, необходимо немедленно отключить горелку вручную, прекратить подачу волокна в сушилку и произвести её чистку.

После вынужденной или специальной остановки подачу волокна в сушилку следует начинать постепенно, без резкого увеличения производительности.

В случае возгорания волокна автоматически срабатывает система пожаротушения с подачей воды в сушилку. После ликвидации загорания сушилку необходимо тщательно вычистить и удалить воду из вентилятора