2.8 Прессование древесноволокнистых плит
Прессование древесноволокнистых плит осуществляют в прессе непрерывного действия каландрового типа «Auma-30Р» фирмы «Berstorff».
После обрезки кромок древесноволокнистый ковёр, через металлоискатель, ленточным транспортёром подаётся на прогрев ковра, который осуществляется посредством просасывания через ковёр, находящийся на движущейся бесконечной ленте, паровоздушной смеси. Под движущейся лентой создаётся вакуум, вследствие чего, подаваемый над ковром нагретый воздух просасывается через ковёр и нагревает его. Затем ковёр подаётся на входную зону каландрового пресса, захватывается непрерывной стальной лентой и прижимается к нагретому до 160 – 190 °С каландру. Прессование производится в основном прижимными валками (№2, №3, №4), которые давят с заданным давлением на стальную ленту и древесноволокнистый ковёр. В зоне после валка №4 ковёр удерживается стальной лентой в подперссовом состоянии, окончательно прогревается и отверждается связующее. Натяжной валок создаёт натяжение стальной ленты. Полученная плита транспортируется по направляющим валикам, проходит через толщиномер и подаётся на форматно-обрезной станок.
На линии предусмотрена возможность нанесения однослойного покрытия из текстурной паропроводящей бумаги на сформированный древесноволокнистый ковёр с последующим его прессованием. Для этих целей используется установка для кэширования, расположенная непосредственно перед каландром и представляющая собой станину, на которой крепятся рабочий и запасной рулоны с бумагой (диаметром не более 600 мм) и три направляющих валка (диаметром 148 мм). После установки рулона необходимо протянуть полосу бумаги через три направляющих валка до входа в каландр.
2.9 Раскрой древесноволокнистых плит на форматы, упаковка и маркировка плит
После горячего прессования в каландровом прессе и автоматического измерения толщины, непрерывную ленту древесноволокнистой плиты двумя валками подают на форматно-обрезной станок типа МЕ-02 (Shwabedissen).
Станок оснащён двумя фрезами и тремя круглыми пилами для продольного распила (две фрезы и две пилы для обрезки продольных кромок и одна пила для раскроя плиты по длине на две части) и пятью пилами поперечного раскроя. Плиты для обрезки кромок снабжены дробилками. После дробления кромки пневмосистемой отправляются в бункер отходов для последующего сжигания в топке котла. Пилы поперечного раскроя расположены последовательно, вплотную друг к другу, и при раскрое совершают колебательные движения по дуге, при этом плита на 2-З с зажимается зажимными валками и останавливается, образуя дугу перед станком. После распила плиты, пилы поднимаются, зажимные валки отводятся, дуга древесноволокнистой плиты распрямляется и плита продвигается на следующий шаг до конечного выключателя (на заданный размер по длине).
Готовые древесноволокнистые плиты сортируют и укладывают в пачки по 50-200 штук в зависимости от толщины плит. Стандартные плиты, предназначенные для экспортных поставок, упаковываются по ОСТ 13-34-81 «Плиты древесноволокнистые, поставляемые на экспорт. Упаковка, маркировка, транспортирование, хранение».
Упаковка стандартной плиты осуществляется следующим образом: сформированные пакеты плиты поступают на приводные рольганги. Затем пакет плиты поступает на приводной рольганг для упаковки. Второй пакет плиты, через приводной рольганг поступает на приводной рольганг для упаковки. Производится упаковка. Упакованные пакеты транспортируются на рольганги и снимаются автопогрузчиком.
Упаковка нестандартной (большеформатной) плиты происходит следующим образом: сформированный пакет плиты поступает на приводные рольганги. Затем пакет поступает на приводные рольганги для осуществления упаковки. Плита упаковывается и транспортируется на рольганги, после чего снимается погрузчиком.
Для упаковки пакетов ДВП используют обкладки из ДВП или стрейчплёнку. Сформированный пакет обвязывают нагартованной упаковочной лентой по ГОСТ 3560 «Лента стальная упаковочная» или лентой упаковочной полистироловой.
Натяжение и закрепление концов упаковочной ленты должно исключать возможность расслабления упаковки во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования.
На стыках верхних, нижних и боковых обкладочных плит под упаковочную ленту укладывают уголки, предохраняющие плиты от смятия.
Размеры, массу пакетов, количество листов в пакете, количество поясов ленты, размеры деталей поддонов, их количество и материал, а также маркировку производят и определяют по ГОСТ 13-34-81.
Упакованные плиты погрузчиком перевозят в сухой закрытый склад, где пакеты плит укладываются в штабеля одного типоразмера. Штабель должен находиться не менее 1,5 м от дверей и не менее 0,5 м от стен и отопительных приборов. Между штабелями делают проходы и проезды, обеспечивающие к ним свободный доступ. Ширина проезда должна обеспечивать транспортирование пакетов плит максимальной длины.
Рисунок 2.5 – Маркировка и упаковка плит
Технологию производства древесноволокнистых плит можно представить на рисунке 2.6.
Рисунок 2.6 – Блок-схема производства древесноволокнистых плит