книги из ГПНТБ / Экономико-математические методы в решении задач доменного производства

им. Дзержинского, Епакневском п Криворожском им. Ле­ нина металлургических заводах. Сравнительно меньшие резервы на заводах: Коммунарском, Донецком п «Азовсталь». Однако, если учесть возможность применения природного газа как интенсификатора на заводе «Азовсталь и значительное увеличение доли агломерата в рудпоп части шихты на Донецком, то резервы снижения тру­ довых затрат на этих заводах составят соответственно 14—15% п 37—40%.

Характерным для доменного производства металлур­ гических заводов Украины является низкий уронень при­ менения такого важного интенсификатора, как кислород. Большие резервы снижения трудоемкости чугуна заложе­ ны в дальнейшем улучшении качества агломерата по его прочности и стабилизации химсостава.

Величина резервов по снижению трудоемкости ферро­ марганца на рассматриваемых заводах сравнительно ста­ бильна (табл. 29) и невысокая. Это связано, в первую.

очередь, с ограниченными возможностями по улучшению показателей, так как ферромарганец, как правило, вы­ плавляется на печах, повышение параметров работы ко­ торых связано с большими затратами.

Техническое совершенствование доменных печей и пе­ ревод выплавки ферромарганца па более мощные печи являются предпосылками дальнейшего увеличения эф­ фективности использования труда на металлургических заводах.

Резервы снижения трудоемкости чугуна в целом по доменному цеху определяются по уравнению:

гдеР,,,Рл ,Рм —удельный вес абсолютных затрат труда на производство передельного, литейного чу­ гуна и ферромарганца в общих абсолютных затратах (с учетом услуг), %;

А/„, &(л, —соответственно трудоемкость пере­ дельного, литейного чугуна и ферромарганца,

чел-час/100 т.

Перерасчет резервов снижения трудоемкости чугуна в показатель производительности труда, выраженный вы­

Данные резервов снижения трудоемкости чугуна и повышения выработки продукции на рассматриваемых заводах представлены в табл. 30.

Т а б л и ц а 30. Сопоставление резервов трудоемкости

Резервы снижения затрат живого труда на физиче­ скую единицу передельного, литейного чугуна и ферро­ марганца (см. табл. 27, 28, 29) от выравнивания показа­ телей по заводам являются корректировочной величиг

ной фактической трудоемкости для элиминирования их влияния па результат сопоставительного анализа.

Сопоставительный анализ трудоемкости чугуна для дальнейшего выявления резервов ее снижения может про­ изводиться как по отдельным видам чугуна, так и в целом по всем видам. Причем при сопоставлении интегрирован­ ной трудоемкости задача упрощается. Это достигается путем использования коэффициентов трудоемкости по каждому виду чугуна и последующего перерасчета тру­ доемкости в условные однокачественные ее измерители для выполнения условий интеграции.

Сопоставительный анализ трудовых затрат

Межзаводской анализ трудоемкости чугуна позволяет не только установить различие з уровне трудовых затрат, но и выявить основные причины его. Подход к анализу зависел от поставленной задачи. Если требовалось, на­ пример, установить общую величину отклонения трудоем­ кости по предприятию от наименьшей по отрасли, то со­ поставлялась полная трудоемкость. В этом случае невоз­ можно установить, какие именно факторы формируют полученную величину отклонения. С другой стороны, со­ поставление дифференцированной трудоемкости и груп­ пировка доменных цехов по основным объективным усло­ виям позволили получить не только величину различия в уровнях трудоемкости, но и раскрыть связь между тру­ доемкостью и факторами пли показателями. Установлен­ ная величина различия не во всех случаях может рас­ сматриваться как резерв ее снижения. За резерв прини­ мается только та часть, которая может быть реализована через изменение факторов. В тех случаях, когда не указа­ на причина относительно высоких затрат труда или даже если она установлена, но не может быть изменена, то за резерв такое различие не принималось.

Иногда изменения в признаке требуют значительных капитальных затрат, предусмотренных лишь в мероприя­ тиях министерства или ведомства. Такие резеовы назы­ вают перспективными, или резервами на отдаленную пер­ спективу.

производства, улучшение его организации, более эффек­

предприятии или цехов по этому признаку усредняет объ­ ективные условия производства и качественно улучшает результат структурного сопоставления трудоемкости.

Производство каждого завода в системе отрасли ха­ рактеризуется такими основными объективными условия­ ми, как неоднородность выпускаемой продукции, различ­ ный объем производства, полный или неполный произ­ водственный цикл, степень кооперирования, техническая оснащенность, физико-химический состав сырья, матери­ алов и топлива, степень концентрации производства. Ха­ рактеристика объективных условий доменных цехов огра­ ничивается неоднородностью выплавляемого чугуна, различным объемом производства, технической оснащен­

Каждый из перечисленных факторов в большей или меньшей степени предопределяет сложившийся уровень трудовых затрат. При этом наблюдается соподчиненность факторов. Так, цехи с большой степенью концентрации, исчисленной по количественному (количество печей) и ка­ чественному (величина среднего полезного объема пе­ чей) признакам, как правило, имеют высокий удельный уровень технической оснащенности и, наоборот, старые маломощные доменные цехи — низкий.

Высокий уровень концентрации выплавки чугуна дает возможность развивать доменное производство на осно­ ве передовой техники и технологии, разделения труда, позволяющих систематически повышать производитель­ ность труда. Выплавка чугуна в доменных печах с боль­ шим полезным объемом, при значительном количестве таких печей в цехе, предопределяет наиболее экономное использование всех элементов производства — оборудо­ вания, труда, сырья — и потому снижение трудоемкости.

Доведение уровня технической оснащенности одной группы цехов до уровня сопоставляемой группы цехов требует больших затрат на коренную реконструкцию цехов, имеющих в основном печи с малым полезным

объемом. Однако иногда бывает целесообразно повысить уровень технической оснащенности.

Степень концентрации и уровень технической осна­ щенности характеризуют разные стороны производства, но определяют один группировочный признак — концент­ рацию производства.

Неоднородность продукции доменного производства, существенно влияет па трудоемкость, исчисленную на физический тоннаж чугуна. Этот группировочный при­ знак, характеризующий объективные условия работы це­ хов, может быть нивелирован до одинакового его уровня на всех предприятиях. Обычно применяют так называе­ мые переводные коэффициенты, с помощью которых мож­ но пересчитать все виды чугуна в условно-натуральные единицы измерения. Иногда их называют коэффициента­ ми трудности. Они отражают соотношение производи­ тельности доменной печи с неизменными параметрами работы при переходе с передельного чугуна на другие сорта и равны: для литейного—1,26; зеркального —1,5; ферросилиция н ферромарганца •—2,5. Однако эти коэф­ фициенты не показывают структурных изменений в аб­ солютных величинах трудовых затрат при переходе с од­ ного вида чугуна на другой, поэтому не сглаживают влия­ ния признака на удельные затраты труда.

Для получения равнозначных (сопоставимых) частей трудоемкости следует пользоваться коэффициентами тру­ доемкости. Как показали расчеты, они равны: для литей­ ного чугуна—1,7, ферромарганца—3,3. Эти коэффициен­ ты позволяют сопоставлять трудоемкость всех видов чу­ гуна и проводить межзаводской анализ на базе завод­ ской трудоемкости независимо от удельного веса выплав­ ки любого вида чугуна в общем объеме его производства.

Расчет трудоемкости чугуна в целом по цеху выпол­ няется по натуральным показателям путем отнесения аб­ солютной величины полных трудовых затрат промышлен- но-производственного персонала на физическую единицу продукции (100 г чугуна):

гдеТп ,Тл ,Тф—соответственно абсолютные затраты труда на производство передельного, литейного видов чугуна и ферросплавов, чел -час;

В конечном счете для расчета степени концентрации доменного производства выведена формула

заводы разделены на две характерные группы. В первую группу с высоким уровнем концентрации доменного про­ изводства входят такие заводы, как им. Дзержинского

уравнения элиминируется влияние величины среднего по­ лезного объема печей на трудоемкость чугуна, го есть внутрипроизводственной концентрации. Группировка за­ водов по величине интегрального показателя концентра­ ции позволила полностью исключить его влияние.

Сопоставление дифференцированной фактической тру­ доемкости чугуна внутри каждой группы предприятий дает величину возможного снижения удельных затрат труда на предприятии за счет улучшения организации производства и труда. Однако перед проведением сопо­ ставительного анализа исключалось влияние локальных объективных факторов на трудоемкость чугуна, напри­ мер, удельный вес чугуна в общем объеме производства и абсолютное его количество на разливку. Естественно, чем больше жидкого чугуна направляется на разливку, тем больше затраты труда на этом участке, и, наоборот, если в основном жидкий чугун 'направляется на передел, то затраты минимальны. Величина затрат существенно влияет на уровень цеховой и полной заводской трудоем­ кости чугуна. Поэтому трудоемкость разливки рассмат­ ривалась самостоятельно. По аналогичной причине ис­ ключались затраты труда «а уборку и транспортировку шлака и колошниковой пыли, абсолютная величина кото­ рых зависит от способа технологической переработки шлака. И, наконец, из трудоемкости обслуживания ис­ ключалась трудоемкость энергоснабжения, величина ко­ торой формируется в зависимости от системы энерго­ снабжения предприятия.