книги из ГПНТБ / Экономико-математические методы в решении задач доменного производства

больше. Повышенный вынос колошниковой пыли в опре­ деленной мере обусловлен работой при более низком давлении газа под колошником по месяцам, ати:

Руда в шихту на заводе «Запорожсталь» задается с относительно постоянным химическим составом и с боль­ шим содержанием марганца,- чем на Коммунарском, в среднем на 1% (табл. 20). Несмотря на то что па «Запорожстали» марганцевая руда несколько богаче, расход ее на тонну ферромарганца почти все время выше, чем на Коммунарском заводе.

На заводе «Запорожсталь» в качестве топлива при­ меняется кокс и природный газ, расход которого колеб­ лется от 40 до 80 мг на тонну. В качестве интенсификатора используется кислород до 208 м3 на тонну ферромар­ ганца. Тем не менее расход кокса на 40—70" кг/т выше, чем на Коммунарском заводе (см. табл. 18), при лучших показателях качества кокса по содержанию золы и серы.

1' а б л и ц а 20. Содержание основных компонентов в рудах, %

* В числителе — Коммунарскнй завод, в знаменателе—«Запорож- сталь».

Больший расход кокса на заводе «Запорожсталь» в основном связан с повышенным расжэдом рудной шихты на тонну выплавляемого чугуна и пониженным давлени­ ем газа под колошником.

На Коммунарском заводе чрезмерно большой расход флюсов. Если на «Запорожстали» в сравниваемом перио­ де расход флюсов не превышал 850 кг/т, то на Коммунар­ ском в среднем он составил 900—950 кг/т, а в отдельные

Что касается цеп на материалы, то по заводам су­ щественной разницы не наблюдается (табл. 21). Коле­ бания обусловлены скидками и приплатами за качество.

Та б л и ц а 21. Цены на материалы

В некоторой степени на себестоимость оказали влия­ ние расходы по переделу. На заводе «Запорожсталь» они составили в среднем 11 р. 50 к.—- 12 р. на тонну ферромар­ ганца, на Коммунарском заводе—11 р. Разница вызвана в основном меньшими энергетическими затратами на Коммунарском заводе (за счет кислорода). Общезавод­ ские расходы, в основном зависящие от объема производ­ ства и структуры расходов, на «Запорожстали» в два раза ниже.

Таким образом, сопоставительный анализ показал, что себестоимость ферромарганца в условиях Коммунарского завода ниже, чем па «Запорожстали». Источником уменьшения себестоимости ферромарганца служит в ос­ новном снижение расхода кокса и других материалов, а

фициентов шихты. Если ие принимать в расчет рекордно

2,700 т/т при 74% марганцевой руды І сорта. Примерно такой расход руды — 2,706 т/т — был в июле, а в сентяб­ ре сравниваемого периода еще ниже — 2,669 г/г.

Средний расход металлодобавок в указанных месяцах составил 0,190 т/т. Если принять этот расход за критерий для дальнейшего периода работы, то расход металлошихты составит 2,890 т/т.

Снижение расхода рудной шихты приведет к умень­ шению расхода флюсов.

В марте расход флюсов составил 0,782 т/т, в том чис­ ле доломитизированного известняка 80%- Расход рудной шихты в этом месяце был 2,882 т/т. В мае при таком же

в этом месяце была 881С С. Повышение температуры дутья положительно повлияло на расход кокса. В июле ( I I пе­ риод) при температуре дутья 925°С расход кокса соста­ вил 1,928 т/т, расход рудной шихты был такой же, как и в декабре (I период).

Давление газа под колошником, влажность дутья и каче­ ство кокса в этих месяцах оставались неизменными. Ес­ ли и в дальнейшем принять работу доменной печи при температуре дутья не ниже 925—928°С, то расход кокса, при установленном расходе руды и известняка, не будет превышать уровня, достигнутого в сентябре ( I I период).

Средний размер потерь от измельчения кокса за пер­ вое полугодие (I I период) составил 278 кг/т, в отдель­ ные месяцы был значительно ниже (см. табл. 18). Пока­ затели барабанной пробы кокса почти не изменились. Очевидно, изменение потерь от измельчения связано с состоянием грохотов. Поэтому для дальнейших расчетов потери от измельчения можно принять равными 240 кг/т чугуна.

4 кг/т. В дальнейших расчетах эта величина и будет при­ нята за основу.

Количество уловленной колошниковой пыли в первом полугодин (II период) составило в среднем 90 кг/т, в I I I квартале — на 23 кг больше. В связи с дальнейшим фор­ сированием работы печи и увеличением выноса пыли в последующих месяцах работы целесообразно принять вы­ нос уловленной колошниковой пыли 113 кг/т.

Основываясь на принятых расходных коэффициентах, определяем затраты по заданному за вычетом отходов. Результаты расчетов сведены в табл. 22. Цены на мате­

В части расходов по переделу определение величины снижения затрат на тонну ферромарганца затруднитель­ но. Сумма рассчитывается в целом по цеху и распределя­ ется по видам чугуна пропорционально выпуску. В себе­

снижение расходов может быть получено за счет умень­ шения условно-постоянных расходов при увеличении объ­

ходить из того, что в дальнейшем производительность пе­ чи будет не ниже достигнутого лучшего показателя, то в расчете себестоимости можно принять расходы по пере­ делу и общезаводские, достигнутые в сентябре I I перио­

Оптимальным режимом, полученным на основании об­ работки результатов исследования с применением мате­ матических методов, которые учитывают взаимосвязь всех факторов доменного процесса, следует признать ре­ жим I I периода. Данный режим является следствием ана­

Глава IV. СНИЖЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ

ВДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

1.Методика определения трудоемкости производства

чугуна

На уровень показателя производительности труда в доменном производстве оказывают влияние большое ко­ личество факторов. Поэтому основным этапом при выяв­ лении резервов с помощью ЭВМ явился отбор п анализ этих факторов. Объективная взаимосвязь производствен­ ных факторов с показателем производительности труда позволила в известной мере использовать для этой цели математико-статпстическин анализ.

Как показал опыт, наиболее глубокое и всестороннее

Многосложность факторов, влияющих на величину удельных затрат труда, и различие их свойств затрудня­ ют проведение анализа полной трудоемкости продукции доменного производства. Требуется ее дифференциация по признакам, которые в наибольшей мере отражают вза­ имосвязь фактора с определенным объемом затрат тру­ да в процессе производства. Дифференциация по качест­ венному признаку, который определяется характером от­ ношения промышлепно-производственного персонала к средствам производства, наиболее отвечает практическо­ му подходу к решению задачи.

Для анализа уровня трудоемкости требовался расчет ее не только по видам чугуна, по и по плавильным агре­ гатам. Была разработана специальная методика с фор­ мами по учету производства и труда на основе существу­ ющей в цехе первичной документации и с учетом возмож­ ности использования ее, систематизированной в формах информации для обработки с помощью машиносчетной станции. В методике предусмотрена наиболее приемле-

мая, отвечающая данной цели структура полной трудоем­ кости продукции.

Различают технологическую трудоемкость, трудоем­ кость обслуживания производства и трудоемкость управ- . ления производством.

Т е х н о л о г и ч е с к а я т р у д о е м к о с т ь состоит из суммы удельных затрат труда рабочих, занятых вы­ полнением технологических функций па различных участ­ ках производства. При этом характер труда па одном участке отличается от характера труда па других участ­ ках в силу различия в содержании технологического про­ цесса.

Сложившееся деление доменного производства по участкам— подготовка, подача и загрузка сырья и топли­ ва в доменные печи; обслуживание горна и воздухона­ гревателей; транспортировка и разливка чугуна; уборка и транспортировка шлака и колошниковой пыли — соответ­ ствует производственному признаку дифференциации технологической трудоемкости производства чугуна. На каждом участке различный характер технологического процесса.

Такая дифференциация технологической трудоемкости продукции доменного производства позволила исследо­ вать ту часть затрат живого труда, которая изменяется под воздействием минимального количества факторов, благодаря чему упрощается метод выявления резервов снижения полной трудоемкости производства чугуна.

щих затратах труда па производство тонны чугуна и со­ ставляет 50—70%, поэтому изыскание резервов ее сниже­ ния имеет также большое значение для достижения высо­ кой эффективности использования труда.

При выявлении резервов снижения трудоемкости об­ служивания доменного производства возникла необходи­ мость разделить сферы обслуживания производства по месту приложения труда и по его функциональному при­ знаку. По месту приложения труда трудоемкость обслу­ живания производства можно разделить на цеховую и заводскую.

Цеховая — это трудоемкость подсобно-технологиче­ ская; поддержания в рабочем состоянии зданий и соору-' жений; поддержания в рабочем состоянии оборудования,

де G—объем производства чугуна, сотен т.

Технологическая трудоемкость состоит из суммы удельных затрат труда на основных переделах доменно­ го производства.

Трудоемкость подготовки, подачи и загрузки шихты в доменную печь включает затраты труда рабочих следу­ ющих профессий: машинистов вагоноопрокидывателя, ва-

ты трудоемкости, которые поагрегатно дифференцируют затраты труда на данном участке. Так же поагрегатно учитывается труд машинистов вагон-весов и рабочих ски­