книги / Технология, машины и оборудование машиностроительного производства

гибочным роликом. Трубогибочные машины с индукционным нагревом, применяемые на Уралмашзаводе, следующие: I) мод.325 - для диаметра труб 50-219 мм, при толщине стенки до 10 мм, длине до 8000 мм; 2)

мод.625 - для диаметра труб 127-426 мм, при толщине стенки до 25 мм,

длине до 12000 мм.

Листогибочные прессы предназначены для гибки различных профи­ лей из листового и полосового материала. На прессах можно производить пробивку отверстий и другие штамповочные операции. Листогибочные прессы разделяют на механические (кривошипные) и гидравлические. В по­ следнее время гидравлические прессы все больше вытесняют кривошипные.

Металлорежущие станки. При изготовлении деталей сварных кон­ струкций металлорежущие станки применяют для сверления отверстий, об­ работки кромок и поверхностей, резки и зачистки. Кромки обрабатывают при необходимости получения точных размеров деталей по длине и шири­ не, жестких требованиях к подготовке кромок под сварку, а также в слу­ чаях, когда по условиям эксплуатации изделия требуется удаление зоны на­ клепа после резки на ножницах или зоны закалки после термической рез­ ки. Кромки и поверхности обрабатывают на кромкострогальных, про­ дольно-строгальных, поперечно-строгальных, фрезерных и токарно­ карусельных станках. Кромкострогальные станки предназначены для стро­ гания кромок листов и фасонного проката. Продольно-строгальные станки (Рис. 16) предназначены для строгания кромок листовых заготовок, пло­ ских горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, пазов и

Рнс. 16. Кроюсострогждьяый станок 7808:1 - портал; 2 - стойка портала;

3 - стоп; 4 - гадропржжн; 5 - кронштейн; 6 - каретка с суппортами

нрежущим инструментом

6. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СБОРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Сборочные операции осуществляют с целью обеспечения правильного взаимного расположения и закрепления деталей собираемого изделия.

Общие положения. Приспособления по назначению подразделяются на сборочные, сварочные и сборочно-сварочные. Применение механизиро­ ванных приспособлений позволяет повысить производительность труда и улучшить качество сборки. Собранный узел должен обладать жесткостью и прочностью, необходимой как при извлечении его из сборочного приспо­ собления и транспортировке к месту сварки, так и для уменьшения времен­ ных сварочных деформаций. Поэтому собранные детали наиболее часто ориентируют с помощью прихваток.При использовании сборочно-свароч­ ных приспособлений, когда сварка происходит непосредственно после

сборки без выема изделия из приспособления, в ряде случаев можно обхо­ диться без прихваток.

Собранное под сварку изделие устанавливают в различные положения с помощью приспособлений.

Сварочные приспособления обеспечивают не только кантовку изде­ лия, но и перемещения сварочной головки относительно изделия или изде­ лия относительно головки со скоростью сварки. Эффективность использо­ вания сборочно-сварочной оснастки определяется ее соответствием кон­

струкции изделия, принятой технологии изготовления и программе выпус­ ка. Универсальные приспособления общего назначения используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров.

условиях крупносерийного и массового производства. Для мелкосерийно­ го и единичного производства целесообразно компоновать приспособления из нормализованных элементов, изготовляемых централизованно.

Сборочные приспособления состоят из зажимных устройств (см. рис. 18), приводов зажимных устройств, которые монтируются в корпусе при­ способления, при необходимости добавляются делительные устройства и вспомогательные элементы.

Сведения о назначении, проектировании и расчете сборочно­ сварочных приспособлений подробно рассмотрены в учебном пособии

Л.Н. Битинской, Т.Ф. Мочаловой "Основы проектирования и расчета сбо­ рочно-сварочных приспособлений” (Пермь, 1994).

В данном пособии приведены типовые примеры компоновки элемен­ тов приспособлений различного целевого назначения.

В табл. I приведены схемы зажимных механизмов сборочных при­ способлений.

Таблица I

Схемы зажимных механизмов

Консольный зажим

Изделие зажимается подвижным винтом 1 через нажимную самоустанавливающуюся пяту 2, располо­ женную на качающемся кронштейне 3 с клиновой поверхностью 4 и про­ тивовесом 5

Быстродействующий универсальный прижим

(размеры в мм)

Б 8 Г д т

95 60 30 6

120 90 40 12

Винтовой прижим

После раскрепления изделия сто­ порный штырь 1 вынимается, и кронштейн 2 с прижимным винтом отбрасывается, что позволяет произ­ вести свободный съем и установку изделий в приспособление

Продолжение табл. I

Быстродействующий прижим

Прижим отодвигается кулачком 7, в исходное положение возвращается пружиной 2

Быстродействующий прижим

Подвод и отвод прижима произво­ дится кулачком 7

Отводной прижим

Изделие в призмах крепится на­ жимным винтом 7, расположенным на отводной скобе 2

Байонетовый зажим

Изделие крепится кулачком 7. Не­ обходимое усилие зажима создается резьбовой втулкой 2.

Быстрый подвод, поворот и отвод кулачка 7 осуществляется валиком J, имеющим на конце рукоятку 4

Продолжение табл. I

Название механизма

Байонетовый зажим

а = 5° 43' (не более)

Быстродействующий зажим

Скоба 2 рукояткой 3 отводится в сторону (вниз), раскрепляя изде­ лие и освобождая зону разгрузки.

Необходимое усилие зажима регу­ лируется винтом 1

Зажимные винтовые приспособле­ ния для сборки профиля металла и труб под прямым углом

Рычажный прижим с ручным приводом

Применяется для крепления изде­ лий за выступающие заплечики, обеспечивая надежный (быстродейс­ твующий) зажим.

Усилие зажима регулируется по­ воротом винта 7 на 1/з шага сило­ вой резьбы со стопорением его от проворота по одной из трех граней планкой 2

Винтовой отводной зажим (быстродействующий)

Резьба нажимного винта 7 защи­ щена от действия брызг расплав­ ленного металла кожухом 2

Самозажимной рычажный механизм

Изделие зажимается пружиной 2 через систему рычагов 7

При установке или снятии изде­

изделия и при действии на нее сил сварочных деформаций_____________

Двухкулачковый зажим

; 2

Изделие закрепляется в приспо­ соблении по двум взаимно перпен­ дикулярным поверхностям в четырех точках кулачками 7 и 2

Цилиндр зажима толкающего дей­ ствия жестко связан с качающимся рычагом, шарнирно закрепленным в кронштейне приспособления

Г-образный прижим

Изделие крепится Г-образным прижимом. Необходимое усилие за­ жима создается пневматическим цилиндром, жестко сидящим на не­ подвижной штанге. Возврат прижи­ ма в исходное положение осущест­ вляется силовой пружиной