книги / Технология, машины и оборудование машиностроительного производства
..pdf10.ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ
Котделочным операциям относятся зачистка и отделка сварных швов; правка сварных узлов; прокатка; проковка или термическая обра ботка сварных соединений; механическая обработка; очистка и отделка сварных изделий; нанесение защитных покрытий.
Зачистку сварных швов от шлака, грата, окалины, брызг и наплывов,
атакже очистку и отделку сварных изделий производят механизированно ручными электрическими и пневматическими машинами. Эти машины также применяют для подготовки и зачистки свариваемых кромок и по верхностей от ржавчины, окалины и загрязнений.
Механизированно-ручные машины разделяют по виду привода на электрические и пневматические, по назначению - на шлифовальные, за-
чистные, рубильные и фрезерные, по конструкции - на прямые, угловые и
торцовые (Рис. 48).
Фрезерная машина РФМ-1, предназначенная для обработки кромок, снятия фасок, удаления наплавленных валиков, имеет следующую техни
ческую характеристику: |
|
Диаметр фрез, мм.............................................. |
18 и 21 |
Частота вращения шпинделя, об/мин: |
|
на холостом ходу................................... |
13000 |
под нагрузкой.......................................... |
9000 |
Мощность, кВт.................................................. |
1,0 |
Расход воздуха, м3/мин................................... |
1,0 |
Габаритные размеры, мм............................... |
050x310 |
Масса, кг............................................................ |
2,5 |
Пневматический молоток |
МЗС, служащий для зачистки сварных |
швов, легкой рубки и чеканки, обеспечивает 2800-3000 ударов в минуту и имеет массу 1кг.
Пневматические пылесосы применяют для очистки сварных кон струкций перед окраской от пыли, мелкого мусора, дробленной стружки и флюса. Их техническая характеристика, приведена в табл.
Для очистки и подготовки свариваемых изделий под окраску исполь зуют методы дробеметной, дробеструйной и химической очистки.
Для правки сварных изделий применяют гидравлические прессы, лис тогибочные трех- и четырехвалковые машины, а также специализирован ные станки. После сварки двухтавровых балок используется станок для сварки грибовидности.
Станки для прокатки и проковки сварных швов обеспечивают правку и улучшение механических свойств металла в зоне сварных соеди нений. Станки для проковки предназначены для обработки изделий из ме таллов, труднодеформируемых в холодном состоянии.
1 2 J |
4 5 6 |
7 |
Рис.49. Многобойковый чеканочный упроч-
ннтедь: 1 - |
пучок проводок (нгд); 2 - |
нако |
нечник; 3 - |
пружина; 4 - втулка; 5 |
стакан; |
6 - боек; 7 - пневыо-модотох |
|
Многобойковые упрочнители предназначены для повышения уста лостной прочности чеканкой сварного шва и околошовной зоны при из готовлении сварных изделий. Упрочнитель Представляет собой пневмати ческий клепальный молоток, на который насажен специальный наконечник с пучком проволок (игл), наносящих сильные и частые удары по обраба тываемой поверхности и производящих упрочняющий наклеп сварного шва и околошовной зоны (Рис. 49). Иглы упрочнителя изготовлены из про волоки 65Г диаметром 2; 1,5 и I мм с закалкой до твердости HRC 48-50. Упрочнитель работает от сети сжатого воздуха при давлении 5кгс/см2 (0,5 МПа).
Таблица f Техническая характеристика многобойковых чеканочных упрочнителей
Тип |
Тип |
Энер |
Число |
Длина |
Габаритные размеры, |
|
||
упроч |
пневмо |
гия |
ударов |
иглы, |
|
мм |
|
|
нителя |
молотка |
удара, |
в ми |
мм |
длина |
ширина |
высота |
Масса, |
|
|
кге-м |
нуту |
|
|
|
|
кг |
П-10 КПМ -13 |
0.2 |
1800 |
114 |
265 |
136 |
44 |
1.6 |
|
П-11 КПМ-23 |
0.4 |
1500 |
110 |
290 |
145 |
48 |
1.8 |
|
П—12 |
КПМ-31 |
0.8 |
1320 |
105 |
310 |
153 |
54 |
2.0 |
Для механической обработки сварных изделий наряду с универсаль ным станочным оборудованием применяют специализированное оборудо вание:
- фрезерный трактор для снятия усиления стыковых прямолинейных швов на листовых полотнищах и обечайках;
-машину "Волна" для обработки сварных швов трубопроводов;
-строгальный станок ГД-39 для снятия грата после стыковой сварки;
-фрезерный переносный станок СПФ-1 для обработки крупногаба ритных конструкций;
-сверлильные переносные пневматические машины с креплением электромагнитами и др.
11. ПОДЪЕМНОТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ
Основные виды подъемно-транспортного оборудования сварочных цехов - тали, краны, напольный безрельсовый транспорт, рельсовые те лежки, конвейеры. В сварочных цехах применяют универсальное подъем но-транспортное оборудование общего назначения (табл. 9. ), а также спе циализированное оборудование, например, роликовый конвейер для круп ных цилиндрических изделий (Рис. 50), карусельный конвейер (рис. 51), портал для транспортировки листов в горизонтальном положении (рис. 52).
Особенности формы, размеров и габаритов сварных конструкций тре буют применения различных грузозахватных приспособлений, служащих для крепления и подвешивания груза на крюк грузоподъемного механизма. К ним относятся захваты, траверсы и стропы.
Захваты (рис. 53, 54) разделяют в зависимости от вида транспорти руемого груза (для листового, профильного материала, труб и обечаек) и устройства: механические, вакуумные, магнитные. Траверсы применяют для строповки груза больших размеров: длинных листовых полотнищ, профильного материала и обечаек (РИс. 55).
Рве. 50. Роликовый конвейер див крупных ципнцдричесжю изделий: 1 - рама; 2 - стойка; 3 - ролях; 4 - редуктор; 5 - электродвигатель; 6 - непрнводная роликовая опора
Таблица .9
Универсальное подъемно-транспортное оборудование, применяемое в сварочных цехах
Оборудование |
Зона обслуживания |
Наиболь |
Наиболь |
ГОСТ |
||
шая грузо |
шая высо |
|||||
|
|
|
|
подъем |
та подъема |
|
|
|
|
|
ность, т |
груза, J U |
22584-77 |
Эдектроталя |
Рабочее место, участок |
5,0 |
18,0 |
|||
Краны: |
Склады металла н гото |
32,0 |
10.0 |
7352-75 |
||
козловые |
||||||
мостовые |
вой продукции |
|
320,0 |
32.0 |
534-78 |
|
Пролет цеха |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
22045-76. |
|
|
|
|
|
|
6711-70 |
подвесные |
Тоже |
|
|
5,0 |
18,0 |
7890-73 |
полукоздовые |
Участок, расположенный |
и |
6.0 |
|
||
|
на одной стороне цеха |
и |
6,0 |
|
||
консольные |
Тоже |
|
|
|
||
передвижные |
Рабочее место |
|
3.2 |
6.0 |
|
|
консольные |
|
19811-74 |
||||
стационарные |
Склады |
оо стеллажным |
12,5 |
14.7 |
|
|
поворотные |
16553-76 |
|||||
штаоелеры |
хранением |
|
|
|
|
|
Напольный безрель |
|
|
|
|
|
|
совый транспорт: |
|
|
|
5.0 |
4.5 |
16215-70, |
погрузчики |
ц « |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
20805-75 |
самоходные тележки |
Межцеховые и внутрице |
5,0 |
|
18991-73 |
||
тягачи |
ховые перевозки |
|
12,5 |
|
15942-70 |
|
Тоже |
|
|
|
|||
прицепные тележки |
Тоже |
|
|
3.2 |
|
13188-67 |
тележки-штабелеры |
^ех |
|
|
2.0 |
4,5 |
10721-75 |
Рельсовые тележки |
В пределах цеха, ? также |
120,0 |
|
|
||
|
передача |
грузов нэ |
про |
|
|
|
|
лета в пролет |
|
|
|
|
|
Конвейеры: |
|
|
|
|
|
|
роликовые: |
Рабочее место, участок |
2.0* |
|
8324-71 |
||
иеприводиые |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
15516-76 |
приводные |
Тоже |
|
|
2,0* |
- |
20708-75 |
подвесные: |
Внутрицеховое н межце |
0.8 |
|
5946-66 |
||
груэонесущие |
|
|||||
|
ховое транспортирование |
|
|
|
||
|
по замкнутой простран |
|
|
|
||
толкающие |
ственной трассе |
|
2.0 |
|
|
|
Тоже |
|
|
|
|
||
груэонесущие на |
Транспортирование |
из |
3,2 |
|
15517-70 |
|
польные теясжечные |
делий в поточных линиях |
|
|
|
||
|
по кольцевым и много |
|
|
|
||
|
контурным трассам |
|
|
|
|
* На ролик
Рис. 51. Карусельный конвейер: 1 - поворотный круг; 2 - воздухопро вод; 3 - каток; 4 - рельсовый путь;5 - приводная станция; б - цепь
Рис. 52. Портал для транспортировки листов в горизонтальном положении: 1 - портал; 2 - подъемная каретка; 3 - траверса; 4 - электромагнитный за хват; 5 - привод перемещения портала; 6 - гндроцидиидр подъема каретки;
7 - гидростанция
Рис. 53. Захваты для листов: а - эксцентриковый для транспортировки в горизонтальном положении; б - эксцентриковый для транспортировки в вертикальном положении; в - вакуумный; г - электромагнитный
Ршс. 54. Запаты: а - дм обечаек; б - да* труб
Траверсы оснащают механическими, вакуумными или магнитными захватами, подвешиваемыми на стропах. Стропы служат для крепления за хватов и подвешивания их на крюк крана или к траверсам, а также для не посредствен*- >й строповки различных грузов.
Рис.55. Траверсы: а - дня листовых полотнищ с эксцентриковыми горизон тальными и вертикальными захватами; б - для листов с электромагнитны ми захватами; в - для обечаек
12. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Под механизацией производственного процесса понимается замена в нем ручного труда работой машин. При механизированном исполнении операций производственного процесса человек выполняет ручные вспомо гательные приемы и управляет машиной.
Высшей ступенью механизации является автоматизация, при которой исключается участие человека в выполнении вспомогательных операций и управлении машиной. Для сварочных цехов машиностроительных пред приятий с мелкосерийным и серийным типом производства типичная струк тура процесса изготовления сварных конструкций приведена в табл. 10.
Таблица 10 Примерная структура трудоемкости работ сварочных цехов
мелкосерийного и серийного производства
|
|
Доля, % |
Операция |
общей |
трудоемкости сбороч |
|
трудоемкости |
но-сварочного передела |
Заготовительные по изготовлению дета |
18 |
|
лей сварных конструкций |
|
|
Сборка сварных узлов |
21 |
29 |
Сварка |
21 |
29 |
в тон числе вспомогательные |
|
|
приемы при сварке |
9 |
13 |
Отделочные (правка, отделка, термическая |
9 |
|
обработка, окраска, упаковка) |
13 |
|
Вспомогательные |
21 |
29 |
в том числе управление цеховыми |
|
|
кранами, стропальные и погрузочно- |
|
|
разгрузочные |
15 |
22 |
Операция обслуживания |
10 |
|
в том числе ремонт оборудования и ин |
|
|
струмента, изготовление деталей оборудо |
7 |
|
вания и инструмента вместо изношенных |
|
Из приведенных данных следует, что для достижения высоких пока зателей уровня механизации и автоматизации производства сварных кон струкций необходим комплексный охват основных (заготовительных, сбо рочных, сварочных, отделочных) и вспомогательных операций, а также вспомогательных приемов основных операций.
Механизация или автоматизация может быть частичной, распро страняющейся на отдельные операции производственного процесса, и ком плексной, охватывающей ряд последовательных операций по изготовле нию детали, комплекта или изделия, включая межоперационный тран спорт. Оборудование для механизации и автоматизации производственных процессов разделяется на механизированные машины: полуавтоматы, ав томаты, механизированные, автоматизированные и автоматические линии.
12.1. Определение уровня механизации и автоматизации
Уровень механизации (автоматизации) характеризуется количествен ным У) и качественный У2 показателями:
ЕТмД/
У|= |
-------- 100%, |
(1) |
|
ЕТмД/ + ТР |
|
У2 = |
ЕТмДЛ, - ЕТм/ |
|
--------------------- 100% , |
(2) |
|
|
ЕТм/П/ + Тр |
|
где Тм/-трудоемкость операции, выполняемой механизированным спосо бом;
П, - коэффициент производительности оборудования; ТРсуммарная трудоемкость операций, выполняемых ручным спосо
бом.
Коэффициент П; характеризует рост производительности при замене ручной операции (или механизированной, принятой за базу) механизиро ванной и определяется как:
Тр,
П,= ------.
Тм/
где Тр/ - трудоемкость до проведения механизации; Тм/ - трудоемкость, достигаемая в результате механизации.
Показатель Yi определяет удельный объем механизированных опе раций в производственном процессе. Числитель формулы представляет со бой трудоемкость операций, осуществляемых механизированными спосо бами, в случае их исполнения вручную (приведенная трудоемкость механи зированных операций). Знаменатель формулы представляет собой общую приведенную трудоемкость. Показатель У] характеризует уровень механи зации только количественно, TJC. он не изменяется при замене менее произ водительного механизированного оборудования более производительным. Это объясняется тем, что с повышением коэффициента П соответственно снижается трудоемкость Тм, производимых на нем операций.