книги / Математическое моделирование и технико-экономические исследования энерготехнологических установок синтеза метанола
..pdfКаждая ступень блока содержит регенеративный газо-газо вый теплообменник, несколько параллельно включенных реак торов синтеза, конденсатор метанола-сырца, сепаратор. Реак тор разделен на десять адиабатных зон, заполненных катализа тором, между которыми включены конвективные теплооб менники для отвода тепла, выделяющегося в процессе синтеза. Получаемый при этом пар низкого давления поступает на паровую турбину энергоблока для выработки электроэнергии.
Синтез-газ, поступающий из блока газификации, дожима ется в компрессоре синтез-газа, догревается в регенеративном теплообменнике и поступает на вход реакторов, где про исходит процесс каталитического синтеза метилового спирта на медьсодержащем катализаторе СНМ-1. Газ после реакторов охлаждается в расположенных по ходу газа теплообменниках: регенеративном и конденсаторе метанола-сырца. В последнем газ охлаждается до заданной температуры, при этом большая часть метанола и водяных паров конденсируется. Эта жидкость (метанол-сырец) отделяется от газа в сепараторе и выводится из установки. Оставшийся, так называемый продувочный газ поступает в следующую ступень блока синтеза, а из последней ступени направляется в энергетический блок на сжигание.
Технологическая схема энергетического блока (рис. 2.4). Энер гетический блок состоит из камеры сгорания продувочного газа, поступающего из блока синтеза, расширительной тур бины, газовой турбины, расположенной на одной оси с воз душным компрессором, системы конвективных газоводяных и газопаровых теплообменников котла-утилизатора, паровой тур бины, конденсатора паровой турбины, регенеративного по догревателя низкого давления.
Выходящий из блока синтеза продувочный газ расширяется в расширительной турбине и поступает в камеру сгорания, где осуществляется процесс сжигания. Воздух, поступающий в камеру сгорания, сжимается до требуемых параметров в воз душном компрессоре. Часть воздуха идет на охлаждение про точной части газовой турбины.
Продукты сгорания расширяются до атмосферного дав ления в газовой турбине, охлаждаются в системе конвективных теплообменников котла-утилизатора и поступают на выхлоп.
Питательная вода после регенеративного подогревателя низкого давления делится на два потока, один из которых идет на получение пара высокого и низкого давления в энергобло-
зз
Продувочный газ
ке, другой — в блоках газификации и синтеза метанола. Пар из этих блоков направляется в отсеки паровой турбины для выработки электроэнергии. Отработанный пар конденсирует ся в конденсаторе паровой турбины. Электроэнергия выраба тывается в паровой и газовых турбинах.
Анализ технологических схем блоков ЭТУ позволяет вы явить необходимый состав математических моделей элементов и перейти к ее расчетной схеме, на основе которой строится математическая модель установки.
2 2 . Моделирование основных процессов и элементов ЭТУ
При построении математических моделей блоков и всей уста новки использовалось большое число моделей отдельных эле ментов энергетических установок (газогенераторов, теплооб менников различных типов, камер сгорания, компрессоров, газовых и паровых турбин и т.д.). Кроме того, использова лись математические модели элементов технологической час ти ЭТУ (модели адиабатных зон реактора синтеза метанола, встроенных газоводяных, регенеративных газо-газовых теп лообменников, холодильников-конденсаторов и др.). Вопро сы моделирования энергетических установок и их элементов рассмотрены в ранее опубликованных работах СЭИ СО РАН [4, 6, 12].
В данной монографии более подробно описаны мате матические модели и алгоритмы расчета элементов техно логической части.
Рис. 2.4. Технологическая схема энергетического блока.
1 — расширительная турбина; 2 — камера сгорания; 3 — воздушный компрес сор; 4 — газовая турбина; 5 — промежуточный пароперегреватель второй ступени; 6 — перегреватель острого пара второй ступени; 7 — промежуточный пароперегреватель первой ступени; 8 — перегреватель острого пара первой ступени; 9 — испаритель пара высокого давления; 10 — пере1реватель пара низкого давления; 11 —экономайзер пара высокого давления; 12 — испаритель пара низкого давления; 13 — экономайзер пара низкого давления; 14—17 — отсеки паровой турбины; 18 — конденсатор паровой турбины; 19 — регене ративный подогреватель низкого давления; 20 — барабан-сепаратор; 21 — на
сос; 22 — смеситель потоков; 23 — разделитель потоков.
2.2.1. Математическая модель блока газификации
Математическая модель блока газификации твердого топлива включает модели реакционных камер газогенераторов, надслоевого пространства, конвективных газоводяных теплообмен ников и системы очистки синтез-газа.
Модель реакционной камеры газогенератора описывает про цессы газификации. Она предназначена для определения тем пературы процесса и состава продуктов газификации при заданных расходе и составе топлива, удельных расходах и термодинамических параметрах пара и кислорода, подаваемых на газификацию. Состав продуктов газификации и температура процесса находятся из совместного решения уравнений закона действующих масс для реакций конверсии СО и СН4 водяным
паром, уравнений теплового баланса и материальных балансов по отдельным химическим элементам.
Математическая модель надслоевого пространства газогенера тора, представляющего собой радиационный теплообменник на продуктах газификации, конструктивно объединенный с реак ционной камерой газогенератора, описывает процесс охлаж дения продуктов газификации. В результате конструкторского расчета теплообменника определяются его геометрические ха рактеристики (высота, величина поверхности нагрева), темпе ратура газа на выходе, величины отвода тепла к охлаждающим экранным испарительным поверхностям нагрева, гидравличес кое сопротивление пароводяного тракта, действующие и пре дельно допустимые напряжения металла труб с наибольшими тепловыми потоками. При этом заданными считаются следу ющие параметры: давление, температура и весовой расход компонентов газовой смеси на входе в теплообменник, расход нагреваемого теплоносителя, его входная и выходная эн тальпии, коэффициент тепловой эффективности тепловоспри нимающей поверхности, внутренний и внешний диаметры, шаг, марка стали экранных труб и др.
Математическая модель радиационного теплообменника вклю чает уравнения теплопередачи и теплового баланса. Для реше ния системы уравнений используется итерационный метод Зейделя. В результате находятся средняя и наружная расчетные температуры металла труб, а также предельно допустимые и действующие напряжения. Проверяется выполнение техни ческих ограничений на такие параметры теплообменника, как
скорость нагреваемого теплоносителя на выходе из труб тепло воспринимающей поверхности, температура металла труб и т.д.
Модель охладителя шлака предназначена для определения расхода воды, требуемой при охлаждении шлака, и параметров образующегося при этом пара. Исходные данные — расход шлака, его выходная и входная температуры, удельный расход воды на охлаждение и ее термодинамические параметры на входе в элемент.
Модели конвективных теплообменников системы охлаждения продуктов газификации ориентированы на определение темпе ратуры и давления газа на выходе, выходного давления нагре ваемого теплоносителя, поверхности теплообмена, массы труб и других конструктивных характеристик. В них проводятся тепловой, гидравлический и аэродинамический расчеты, опре деляются температура металла труб и действующие в металле механические напряжения. Исходными данными для моделей являются входные температура и давление газа, расход и термодинамические параметры нагреваемого теплоносителя на входе и его выходная энтальпия, конструктивные характе ристики (диаметр и шаги труб, схема включения потоков теплоносителей, массовая скорость воды или пара и др.).
Алгоритм расчета конвективных теплообменников основы вается на нормативных методах теплового, гидравлического и аэродинамического расчетов котельных агрегатов [64—66]. Так как коэффициент теплоотдачи от труб тепловоспринимающих поверхностей к нагреваемой среде сильно зависит от фазового состояния среды (нагретая до кипения вода, пароводяная смесь, перегретый пар), при тепловом расчете конвективных теплообменников отдельно рассматриваются три зоны — экономайзерная, испарительная и перегревательная. Состав зон в данном теплообменнике определяется на основе анализа пара метров нагреваемой среды на его входе и выходе. Принято, что тепло, поступающее в теплообменник за счет излучения, рас пределяется между его зонами прямо пропорционально тепловосприятию в них нагреваемой среды.
Тепловой расчет конвективных теплообменников сводится к решению системы уравнений, состав которой зависит от того, из каких зон состоит теплообменник. В эту систему входят уравнения теплового баланса и теплопередачи каждой зоны.
В математической модели теплообменника вычисляются компоненты массива ограничений на его параметры. Учитыва-
ются ограничения на неотрицательность температурных напо ров на входе и выходе теплообменника и выходе воды из экономайзерной зоны, на неотрицательность расхода нагревае мого теплоносителя, на температуру и действующие напря жения металла труб, скорости греющего и нагреваемого тепло носителей.
В математических моделях системы очистки продуктов газификации (циклонов, скрубберов, абсорберов) определяют ся эффективность улавливания вредных компонентов, тепло вые потери, аэродинамическое сопротивление и конструк тивные характеристики аппаратов.
22.2. Математическая модель блока синтеза
Математическая модель блока синтеза метилового спирта включает модели компрессоров синтез-газа, адиабатных зон каталитического реактора, встроенных газоводяных и регене ративных газо-газовых теплообменников, холодильников-кон денсаторов и сепараторов метанола-сырца.
Принципиально новым элементом, отсутствующим в энер гетических установках, является каталитический реактор синте за метанола. Процессы, протекающие в указанных элементах ЭТУ, не могут быть с достаточной точностью описаны урав нениями химической термодинамики. Состояние газовой сме си в реакторе значительно отличается от равновесного и хорошо описывается дифференциальными уравнениями хи мической кинетики. Математическая модель реактора основана на механизме синтеза метилового спирта и кинетических уравнениях, предложенных ИНХС РАН [67—69], и разработана авторами моно1рафии совместно с Н.М. Прусовой.
Реактор синтеза метанола состоит из нескольких адиабат ных зон, заполненных катализатором, между которыми вклю чены конвективные теплообменники для отвода тепла синтеза. Зоны, в свою очередь, при расчетах разбиваются на участки.
При построении математической модели каталитического реактора синтеза метанола исходили из следующих предпо сылок:
1) реакции, проходящие при синтезе метанола, рассмат риваются в открытой системе, (по условиям обмена веществом и теплом);
2) считается, что реактор синтеза метанола является реак тором идеального смешения и вытеснения;
dl и 50 — длина и площадь поперечного сечения участка;
d G K — масса катализатора на участке; |
|
|
|
|||||||
рк — насыпная плотность катализатора; |
|
|
|
|||||||
W C H 3O H » |
wco — удельные скорости образования СН3ОН и |
|||||||||
СО, которые рассчитываются следующим образом: |
|
|||||||||
|
|
к |
•к |
*со2 |
р щ |
CHjOH |
н2о |
|
||
|
|
к |
Р( |
|
||||||
|
|
Л] Лсо, |
(2.7) |
|||||||
w,CHjOH |
(1 + ^со2 |
рсо2) а |
+ ^Н2о' -^Н2о) |
|||||||
|
|
* |
||||||||
|
|
|
|
|
|
Р |
|
• Р |
|
|
|
|
^2 |
^Н20 |
|
|
Г С02 |
Г Н2 |
|
||
|
|
Р СО |
р н2о |
|
|
(2.8) |
||||
wco = |
- |
(1 + |
^со2 |
р со2) (1 |
+ ^н2о |
^*Н2о) |
||||
~ 1 |
||||||||||
здесь Р ' — |
парциальное давление t-го компонента на входе в |
|||||||||
участок; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кх — константа скорости синтеза метанола; |
|
|||||||||
к2 — константа скорости образования СО; |
|
|
||||||||
^н2о» ^со2 |
константы равновесия соответствующих ста |
дий образования промежуточных соединений;
к, кр^ — константы равновесия реакций синтеза СН3ОН
иконверсии СО.
Парциальное давление /-го компонента газовой смеси:
Л = 7 ^ ' > |
(2-9) |
где (?2 — суммарный мольный расход газовой смеси на входе
в участок; (?'. — мольные расходы соответствующих /-х компонентов
на входе в участок; Р ‘ — давление газовой смеси на входе в участок.
Уравнения теплового баланса (без учета теплообмена с окру
жающей средой): |
б |
|
6 |
|
|
2 / ,( Г ) < г ',= |
' 2 I i ( T ")G ï> |
(2-10) |
1=1 |
/=1 |
|
Т' и T " — температура газа на входе и выходе участка;
11 — полная энтальпия соответствующего /-го компонента газовой смеси;
G) и G ” — мольные расходы /-х компонентов газовой смеси на входе и выходе участка.
Уравнение для определения гидравлического сопротивления фильтрующего слоя катализатора:
2
dP = P' - P " = | 4 1- \ |
а , |
(2.11) |
*экв |
2 |
|
где Р' и Р " — давление на входе и выходе участка; £ — коэффициент сопротивления;
d3KB — эквивалентный диаметр сечения между таблетками
катализатора; р2 — плотность газовой смеси; со — средняя скорость газовой смеси;
dl — высота слоя катализатора.
Величины, входящие в (2.11), определяются образом [70]:
dэкв = 4р’ е,’
270/Re, если Re «s 50,
11,6/(Re0,25), если Re > 50,
œ = GT/(P 2 S0 e)>
следующим
(2.12)
(2.13)
(2.14)
где е — порозность слоя катализатора;
F — удельная внешняя поверхность зерен катализатора (на единицу объема слоя);
Re — критерий Рейнольдса;
s0 — площадь поперечного сечения слоя;
GTC — весовой расход газовой смеси на входе в реактор.
Рассматриваемая система уравнений включает обыкновен ные нелинейные дифференциальные уравнения первого поряд ка (2.5), (2.6) и систему нелинейных алгебраических и транс цендентных уравнений (2.1)—(2.4), (2.7)—(2.14).
Алгоритм решения данной системы приведен в следующем параграфе.
Математические модели встроенных конвективных теплооб менников отображают процессы в соответствующих аппаратах для случая, когда греющий теплоноситель — синтез-газ, а нагреваемый — питательная вода. Принято, что газоход подо гревателя имеет цилиндрическую форму со спиральным распо ложением труб. Модель включает уравнения теплового балан са, теплопередачи, уравнения для определения гидравлическо го и аэродинамического сопротивлений, аналогичные описан ным ранее для конвективных теплообменников на продуктах газификации. Исходными данными являются: расход, энталь пия и давление питательной воды, давление и температура греющей среды, конструктивные характеристики теплообмен ника. Вычисляемые переменные — выходная температура и давление газа, выходное давление нагреваемого теплоносителя, поверхность теплообмена, масса труб и др.
Модели холодильников-конденсаторов помимо указанных за висимостей включают уравнения, определяющие распределе
ние СН3ОН и Н20 |
между жидкой и газообразной фазами. В |
|||
уравнении теплового баланса учтено выделение тепла при |
||||
конденсации СН3ОН и Н20. |
|
|
||
Определение мольных расходов СН3ОН и Н20 |
из хо |
|||
лодильника-конденсатора в жидком и газообразном состоянии |
||||
производится следующим образом. |
|
|
||
1. |
Находятся |
парциальные давления |
метанола |
и водяных |
паров на выходе из конденсатора из выражений |
|
|||
|
Р н2о |
~ |
|
(2.15) |
|
Р сн3он |
^сн3он |
(2.16) |
|
|
mm ^сн3он(^) |
р , |
||
|
|
|
/ |
|
где Р — давление газа в конденсаторе; />*о(П , ^сн3он(-П “ давления насыщения водяных па
ров и метанола при_температуре в конденсаторе Т\ ^н20’ ^сн3он’ ^2 — мольные расходы на входе в конден
сатор водяных паров, метанола и суммарный.