Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Математическое моделирование и технико-экономические исследования энерготехнологических установок синтеза метанола

..pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
5.96 Mб
Скачать

1

О к о н ч а н и е

т а б л . 4.2

2

3

азот

кислород

сера

влага

зольность Низшая теплотворная способность угля

Удельная стоимость катализатора Удельная стоимость газовой турбины

Удельная стоимость компрессора синтез-газа Удельная стоимость воздушного компрессора Удельная стоимость производства кислорода Удельный расход электроэнергии на произвол-

ство кислорода Удельная стоимость поверхностей нагрева из

низколегированной стали Удельная стоимость поверхностей нагрева из

углеродистой стали Удельная стоимость корпусов блока газифика-

ции Удельная стоимость корпусов блока синтеза

Удельная стоимость каналов системы техничес­ кого водоснабжения

Удельная стоимость охладителей системы техни­ ческого водоснабжения

Удельная стоимость системы топливоподготовки Доля затрат на строительно-монтажные работы от стоимости оборудования блока газифика­

ции Доля затрат на строительно-монтажные работы

от стоимости оборудования блока синтеза Доля затрат на строительно-монтажные работы

от стоимости оборудования энергетического блока

Доля амортизационных отчислений Доля затрат на текущий, капитальный ремонты Процентная ставка депозита Процентная ставка на кредит Доля налога на прибыль Доля налога на заработную плату

Период эксплуатации установки Срок строительства установки Цена угля Цена электроэнергии

Число часов использования в году установлен­ ной мощности

%

МДж/кг

дол./кг

дол./кВт

дол./кВт

дол./кВт тыс. дол./(кг/с) кВт • ч/кг

дол./м2

дол./м2

тыс. дол./м

тыс. дол./м тыс. дол./(т/ч)

тыс. дол./МВт

тыс. дол./(т/ч)

%

%

%

%

%

%

лет

лет дол./т у.т. центДкВт ч)

ч

0,4

14,4

о,з

33

4,7

15,85

1,5

60

18

12

200

0,3

170

115

4

16

10

5

4

0,9

0,6

1

3,5

4,5

8

8

32

40

30

5

20

3,5

7000

4.1.2. Результаты исследований ЭТУ на угле

Основные технико-экономические показатели исследуемых ва­ риантов представлены в табл. 4.3. В табл. 4.4 приведены за­ висимости внутренней нормы возврата капиталовложений, пе­ риода возврата капиталовложений и чистой дисконтированной стоимости проектов от удельной стоимости произведенного метанола. Причем рассматривались изменения удельной стои­ мости метанола от 100 до 210 дол./т у.т. Нижняя граница этого интервала примерно соответствует стоимости природного газа,

аверхняя — современной стоимости метанола, используемого

вхимической промышленности [88].

Более подробные результаты расчета технологической схе­ мы ЭТУ для оптимального варианта 5 представлены в табл. 4.5.

Т а б л и ц а 4.3

 

Основные технико-экономические показатели ЭТУ на угле_________

Показатель

 

 

1

 

3

Вариант

 

 

1

_

I

 

 

2

4

5

1

6

Годовой

расход услов-

1

7

1 8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного

топлива,

тыс.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т у.т.

 

 

нату­

 

 

 

2480

 

 

 

 

 

Годовой расход

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рального

топлива,

 

 

 

4580

 

 

 

 

 

тыс. т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Годовое

производство

1142,2

1263,2

1323,2

1341

1351,5

1342,3

1021,4

1393

метанола, тыс. т у.т.

Годовое

производство

1584,8

1752,7

1836

1860,7

1875,2

1862,5

1417,2 1932,8

метанола, тыс. т

 

Годовой отпуск элект­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

роэнергии,

 

 

млн

2366

1895

1668

1594

1561

 

1593

 

2612

1120

кВт* ч

 

 

 

 

 

 

Масса катализатора, т

196,4

231,2

255,8

269,8

281,2

 

270,3

409,7

199

Полезная

 

мощность

338

271

238

228

222

 

228

 

373

160

установки, МВт

в

 

 

Капиталовложения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

блок

газификации,

217,5

216,8

217,2

217,3

217,3

 

216,4

217,3

231

млн дол.

 

 

в

 

Капиталовложении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

блок синтеза,

 

млн

188,1

182,2

184

184,5

184,4

 

182,8

211,2

173,6

дол.

 

 

 

в

 

Капиталовложения

225

195,2

185,6

182,2

177,9

 

181

235,8

167,3

энергоблок, млн дол.

 

Капиталовложения

в

630,6

594,2

586,8

583,9

579,6

 

580,2

664,3

572

установку, млн дол.

 

Термический

 

КПД

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

призводства

мета­

62,9

64,9

65,8

66

66,2

 

66

 

58,5

64,3

нола, %

 

 

 

 

 

Показатель

1

Внутренняя норма возврата капиталовложений, %

Срок окупаемости капиталовложе­ ний, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

Внутренняя норма * возврата капиталовложений, %

Срок окупаемости капиталовложе­ ний, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

Внутренняя норма возврата капиталовложений, %

Срок окупаемости капиталовложе­ ний, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

Цена

метанола, дол./1 у.т.

(дол/т

метанола)

2

100(70)

110(80)

120(85)

 

 

 

Вариант

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

3

4

5

6

7

8

9

10

9,6

9,9

9.9

9,9

9.9

9,9

8,8

9,1

26

25

25

25

25

25

33

30

39,2

48,7

46,9

46

48,6

48,9

3,7

13,8

10,5

11

11

11

11,1

п,1

9,6

10,3

22

21

21

21

21

21

27

23

79,6

93,4

93,7

93,5

96,5

96,4

40

63,2

11,4

12

12

12,1

12,2

12,2

10,4

11,5

20

19

18

18

18

18

23

20

120

138,2

140,6

141

144,3

144

76

112,5

1

Внутренняя норма возврата капита­ ловложений, %

Срок окупаемости капиталовложений, лет

Чистая дисконтированная стоймость проекта, млн дол.

Внутренняя норма возврата капита­ ловложений, %

Срок окупаемости капиталовложений, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

Внутренняя норма возврата капита­ ловложений, %

Срок окупаемости капиталовложе­ ний, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

Внутренняя норма возврата капита­ ловложений, %

Срок окупаемости капиталовложе­ ний, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

2

140(100)

150(110)

160(115)

170(120)

3

4

5

6

7

8

9

10

13,1

13,8

14

14,1

14,2

14,2

11,9

13,7

17

15

15

15

15

15

19

16

201

227,8

234,4

236

240

239

148,5

211,2

13,8

14,7

15

15

15,2

15,1

12,6

14,7

15

14

14

14

14

14

17

14

241,5

272,4

281,3

283,5

288

286,6

184,6

260,6

14,6

15,6

15,8

16

16,1

16

13,2

15,7

15

14

13

13

13

13

16

14

282

317,2

328

331

336

334,2

220,8

310

15,3

16,4

16,7

16,8

16,9

16,9

13,9

16,6

14

13

13

13

12

13

15

13

322,4

362

375

378,5

383,7

381,7

257

359,3

1

Внутренняя норма возврата капиталовложений, %

Срок окупаемости капиталовложе­ ний, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

Внутренняя норма возврата капиталовложений, %

Срок окупаемости капиталовложе­ ний, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

Внутренняя норма возврата капиталовложений, %

Срок окупаемости капиталовложе­ ний, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

Внутренняя норма возврата капиталовложений, %

Срок окупаемости капиталовложе­ ний, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

2

180(130)

190(135)

200(145)

210(150)

3

4

5

6

7

8

9

10

16

17,2

17,5

17,6

17,8

17,8

14,5

17,5

13

12

12

12

12

12

15

12

363

406,7

422

426

431,6

429,3

293,2

408,6

16,7

18

18,3

18,5

18,6

18,6

15,1

18,4

13

12

12

12

11

11

14

12

403,4

451,5

468,8

473,6

479,5

477

329,4

458

17,4

18,7

19,1

19,3

19,4

19,4

15,8

19,2

12

11

11

11

11

11

13

11

443,8

496,2

515,7

521

527,4

524,4

365,6

507,3

18

19,4

19,9

20,1

20,2

20,1

16,3

20

12

11

11

11

11

11

13

11

484,3

541

562,5

568,6

575,3

572

401,8

556,7

Т а б л и Ц а 4.5 Результаты расчета оптимального варианта ЭТУ на угле

Наименование Размерность Значение

Удельный расход кислорода на газификацию Состав продуктов газификации (в скобках весовой

расход):

водород оксид углерода

диоксид углерода водяные пары метан оксид серы оксид азота

Расход метилового спирта из сепараторов: первой ступени синтеза

второй

»

»

третьей

 

»

Весовые расходы продувочных газов третьей сту­ пени блока синтеза:

водород оксид углерода

диоксид углерода водяные пары метанол метан азот

Расход острого пара на паровую турбину Расход пара промпере!рева на паровую турбину

Расход пара из испарителей низкого давления на паровую турбину

Мощность основной газовой турбины Мощность расширительной турбины Мощность паровой турбины Мощность компрессоров:

воздушного

кислородного синтез-газа

Мощность собственных нужд Полезная мощность установки Удельный объем вредных выбросов:

зола оксид азота оксид серы

кг/кг угля

0,395

%

 

(кг/с)

 

 

33,0(10,1)

 

27,9(118,9)

 

14,9(100)

 

22,6(61,8)

 

1,3(3,1)

 

0, 1(0,6)

 

0,1 8 (0 ,7 )

кг/с

 

 

35,1

 

25,3

кг/с

14

 

 

0,9

 

51,3

 

25,5

 

0,02

 

0,4

 

3,1

 

0,7

кг/с

189

кг/с

99.7

кг/с

153

МВт

143

МВт

8.7

МВт

266

МВт

 

 

189.5

 

28,3

 

42,6

МВт

384.5

МВт

225

кг/(МВт*ч)

0,08

0,5

0,0032

Анализ представленных результатов позволяет сделать сле­ дующие выводы.

ЭТУ производства метанола имеет достаточно высокий термический коэффициент полезного действия: около 65 % по сравнению с 55 % для традиционных технологических устано­ вок производства метанола из угля.

Важно подчеркнуть, что во всем диапазоне цен на метанол оптимальным вариантом как по внутренней норме возврата, так и по термическому КПД является вариант 5. Он харак­ теризуется значительным отклонением состава свежего синтезгаза от стехиометрически необходимого (меньше соотношение Н2 СО). Работа с таким составом снижает энергетические

потери, а весь избыточный СО сгорает в энергетической установке. Данное обстоятельство позволяет отказаться от дорогостоящего блока конверсии СО, снизить подачу водяного пара в газогенераторы (по сравнению с чисто технологи­ ческими установками), что повышает энергетическую эффек­ тивность использования химической энергии угля. Необходимо отметить, что за счет большего отдува газа из блока синтеза (существенно большего, чем для технологических установок синтеза метанола) резко повышается производительность реак­ торов синтеза (примерно в 2 раза), так как они работают на синтез-газе с более благоприятным составом.

В рассматриваемом интервале цен на метанол 100— 210 дол./т у.т. можно выделить следующие диапазоны: 100— 120 дол./т у.т. примерно соответствуют цене природного газа; 120—140 дол./т у.т. — цене печного бытового топлива и ос­ ветительного керосина; 140—170 дол./т у.т. — цене дизельно­ го топлива; 170—200 дол./т у.т. — цене бензина; 200— 210 дол./т у.т. — цене метанола в химической промышлен­ ности. Отметим, что нижние границы диапазонов относятся к прогнозным ценам на 2000 г., а верхние — к ценам 2010 г. Из табл. 4.4 видно, что метанол из угля может успешно кон­

курировать с дизельным топливом

(IRR = 14,2 - 16,9 %), с

бензином (IRR

= 16,9 -

19,4 %)

и метанолом для химичес­

кой промышленности (IRR = 19,4 -

20,2%).

Менее благоприятно сопоставление метанола из угля с

жидким печным

бытовым

топливом

(IRR = 12,2 - 14,2%).

Однако с учетом более экологичного состава продуктов сго­ рания метанола замена им жидкого печного топлива у мелких потребителей может быть целесообразной.

Самое неблагоприятное сопоставление метанола из угля с природным газом (IRR = 9,9 - 12,2%). Как будет показано далее, метанол может конкурировать с природным газом лишь в случае необходимости дальнего транспорта этих энерго­ носителей.

Результаты оценки чувствительности цены на метанол при заданной внутренней норме возврата капиталовложений к изменению цен на уголь, удельных капиталовложений в уста­ новку и цен на электроэнергию для оптимального варианта представлены на рис. 4.1—4.3.

На рис. 4.1 даны зависимости удельной стоимости метано­ ла от удельной стоимости угля при трех значениях коэф­ фициента изменения капиталовложений (80, 100 и 120 %). Стоимость угля изменялась в диапазоне 20—40 дол./т у.т., что соответствует диапазону изменения стоимости бурого угля в Восточной Сибири.

На рис. 4.2 показана зависимость удельной стоимости ме­ танола от коэффициента изменения удельных капиталовло­ жений в диапазоне от 80 до 120 % при ценах на уголь 20, 30 и 40 дол./т у.т. Возможное снижение капиталовложений в ЭТУ по сравнению с приведенными в табл. 4.3 может быть связано с тем, что доли неучтенного оборудования и строительно-мон­ тажных работ от основного оборудования были приняты на основе анализа смет установок синтеза метанола произво-

а

 

Рис.

4.1.

Зависимость

удельной

 

стоимости

метанола от удельной

 

стоимости угля при трех значениях

 

коэффициента изменения капи­

 

 

 

таловложений.

30

а — 80 %, 6 — 100, в — 120 %. Здесь

и на

рис. 4.2, 4.3 IRR =

15 % (д),

Цена угля, дол./т у.т.

 

 

18 % (б).

 

Рис. 4.2. Зависимость удельной стоимости метанола от коэффициента изменения удельных капиталовложений в диапазоне от 80 до 120 % при ценах на уголь 20(a), 30 (б) и 40 дол./т у.т. (а).

дительностью 300—750 тыс. т/год. Для установок большей мощности, рассматриваемых в работе, есть основания ожидать сокращения этих долей и снижения общих удельных капита­ ловложений. Увеличение же удельных капиталовложений мо­ жет иметь место из-за дополнительных непредвиденных расхо­ дов в конкретных проектах, в первую очередь в объекты инфраструктуры.

На рис. 4.3 приведена зависимость удельной стоимости метанола от удельной стоимости электроэнергии при IRR =

I-:

Рис. 4.3. Зависимость измене- â ния удельной стоимости мета- g нола от удельной стоимости g

электроэнергии. g

о

5

со

0X

Цена электроэнергии, цент/(кВт ч)

= 15 и 18 %. Стоимость электроэнергии изменялась в диапазо­ не 2—10 цент/(кВт-ч), что соответствует диапазону изменения стоимости электроэнергии по регионам России. Коэффициент изменения капиталовложений принимался равным 100 %.

Как видно из рис. 4.1—4.3, изменение стоимости угля на 20 дол./т у.т., приводит к изменению цены метанола на 37 дол./т у.т., изменение капиталовложений в ЭТУ на 20 % — к изменению цены метанола на 29—35 дол./т у.т., а изменение стоимости электроэнергии на 1 цент — к изменению цены метанола на 11—12 дол./т у.т.

Комбинация производства метанола и электроэнергии по­ вышает тепловую эффективность и снижает (на 10—15 %) удельные капиталовложения в установку по сравнению с изо­ лированными установками производства метанола и электро­ энергии. Другой важной особенностью ЭТУ является ее эко­ логическая чистота. Это связано со следующими обстоятельст­ вами. Содержание сероводорода в синтез-газе, поступающем в блок синтеза, не должно превышать 0,2 мг/нм3 (по требо­ ваниям со стороны катализатора), а содержание золы не должно превышать 5 мг/нм3 (по требованиям недопущения эрозии проточной части газовых компрессоров и турбин). Что касается окислов азота, то единственным источником их обра­ зования служит камера сгорания газовой турбины энергетичес­ кого блока. Концентрация NOx в продуктах сгорания может

быть оценена в 40 мг/нм3 Исходя из этого и учитывая, что подача синтез-газа в блок синтеза составляет около 460 нм3/с, а объем продуктов сгорания после камеры сгорания газовой турбины — около 800 нм3/с, масса вредных выбросов может быть оценена следующими величинами: золы — 2,3 г/с, NOx — 32 г/с, S02 — 0,2 г/с. В пересчете на тонну натурального топлива это в сотни раз по S02, в 2 раза по золе и в 4 раза по NOx меньше, чем у экологически чистых ТЭС [89, 90]. Изло­ женное дает дополнительное основание к развитию данной технологии переработки угля на основе установок комби­ нированного производства метанола и электроэнергии.

Соседние файлы в папке книги