книги / Подъемно-транспортные машины
..pdfПриложение 7
Запас прочности каната на разрыв, принимаемый по нормам ФСТН РФ в зависимости от режима работы [5, табл. 2.3]
Назначение каната |
Привод механизма |
Режим работы |
k |
|
|
Ручной |
|
4,0 |
|
Грузовые и стреловые |
|
Л |
5,0 |
|
Машинный |
С |
5,5 |
||
|
||||
|
Т, ВТ |
6,0 |
||
Лебедки для изменения |
|
|
4,0 |
|
вылета стрелы без груза |
|
|
||
|
|
|
Приложение 8
Наименьшие допускаемые значения коэффициента е, учитывающего допустимый перегиб каната
Группа режима |
Барабан |
Блок |
Уравнительный |
|
работы механизма |
блок |
|||
|
|
|||
М1 |
11,2 |
12,5 |
12,0 |
|
М2 |
12,5 |
14,0 |
12,5 |
|
М3 |
14,0 |
16,0 |
12,5 |
|
М4 |
16,0 |
18,0 |
14,0 |
|
М5 |
18,0 |
20,0 |
14,0 |
|
М6 |
20,0 |
22,4 |
16,0 |
|
М7 |
22,4 |
25,0 |
16,0 |
|
М8 |
25,0 |
28,0 |
18,0 |
Полученное значение Dб следует округлить в большую сторону до стандартного значения Dб из нормального ряда диаметров: 160; 200; 250; 320; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900 и 1000 мм.
151
Приложение 9
Нормальные линейные размеры (по ГОСТ 6636–69*)
Для простановки линейных размеров (диаметров, длин, высот и др.) стандартом устанавливаются ряды, приведенные в таблице:
Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40
1,0 |
1,00 |
3,2 |
3,20 |
10,0 |
10,0 |
32 |
32 |
100 |
100 |
320 |
320 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,05 |
|
3,40 |
|
10,5 |
34 |
34 |
|
105 |
|
340 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,1 |
1,10 |
3,6 |
3,60 |
11,0 |
11,0 |
36 |
36 |
110 |
110 |
360 |
360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,15 |
|
3,80 |
|
11,5 |
|
38 |
|
120 |
|
380 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
1,20 |
4,0 |
4,00 |
12,0 |
12,0 |
40 |
40 |
125 |
125 |
400 |
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,30 |
|
4,20 |
|
13,0 |
|
42 |
|
130 |
|
420 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,4 |
1,40 |
4,5 |
4,50 |
14,0 |
14,0 |
45 |
45 |
140 |
140 |
450 |
450 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,50 |
|
4,80 |
|
15,0 |
|
48 |
|
150 |
|
580 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,6 |
1,60 |
5,0 |
5,00 |
16,0 |
16,0 |
50 |
50 |
160 |
160 |
500 |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,70 |
|
5,30 |
|
17,0 |
|
53 |
|
170 |
|
530 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,8 |
1,80 |
5,6 |
5,6 |
18,0 |
18,0 |
56 |
56 |
180 |
180 |
560 |
560 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,90 |
|
6,0 |
|
19,0 |
|
60 |
|
190 |
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0 |
2,00 |
6,3 |
6,3 |
20,0 |
20,0 |
63 |
63 |
200 |
200 |
630 |
630 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,10 |
|
6,7 |
|
21,0 |
|
67 |
|
210 |
|
670 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,2 |
2,20 |
7,1 |
7,1 |
22,0 |
22,0 |
71 |
71 |
220 |
220 |
710 |
710 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,40 |
|
7,5 |
|
24,0 |
|
75 |
|
240 |
|
750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,5 |
2,50 |
8,0 |
8,0 |
25,0 |
25,0 |
80 |
80 |
250 |
250 |
800 |
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,60 |
|
8,5 |
|
26,0 |
|
85 |
|
260 |
|
850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,8 |
2,80 |
9,0 |
9,0 |
28,0 |
28,0 |
90 |
90 |
280 |
280 |
900 |
900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,00 |
|
9,5 |
|
30,0 |
|
95 |
|
300 |
|
950 |
Примечание. *Из установленных стандартом рядов (Ra 5, Ra 10, Ra 20, Ra 40) приведены ряды Ra 20, Ra40 с более мелкой градацией. Ряд Ra 20 следует предпочитать ряду Ra 40.
152
Приложение 10
Допускаемые напряжения [σсж] для материала грузового барабана, МПа
Материал барабана |
Группа режимов работы по ГОСТ 25835–83 |
|||||||||||
1М |
|
2М |
|
3М |
|
4М, 5М |
|
6М |
||||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Стали |
σт, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ВМСт3сп |
|
|
240 |
200 |
|
170 |
|
150 |
|
130 |
|
110 |
20 |
250 |
210 |
|
180 |
|
160 |
|
140 |
|
120 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
09Г2С |
310 |
260 |
|
225 |
|
195 |
|
165 |
|
140 |
||
15ХСНД |
350 |
280 |
|
240 |
|
210 |
|
175 |
|
150 |
||
35Л |
280 |
230 |
|
210 |
|
170 |
|
140 |
|
120 |
||
55Л |
350 |
260 |
|
230 |
|
200 |
|
165 |
|
140 |
||
Чугуны |
σв сж, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
СЧ15 |
320 |
110 |
|
100 |
|
90 |
|
– |
|
– |
||
СЧ18 |
360 |
130 |
|
115 |
|
100 |
|
90 |
|
– |
||
СЧ24 |
440 |
170 |
|
150 |
|
130 |
|
115 |
|
100 |
Приложение 11
Механические характеристики употребляемых материалов крепежных изделий
Марка |
Предел |
Предел |
Марка |
Предел |
Предел |
прочности |
текучести |
прочности |
текучести |
||
стали |
σв, МПа |
σТ, МПа |
стали |
σв, МПа |
σТ, МПа |
|
|
||||
Ст 3 и 10 |
340 |
200 |
35Х |
800 |
640 |
20 |
400 |
240 |
30ХГСА |
1000 |
900 |
35 |
500 |
300 |
ВТ16 |
1200 |
– |
45 |
600 |
360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
153
Приложение 12
Резьба метрическая, размеры, мм (по ГОСТ 24705–2004)
Номиналь- |
|
Резьба с крупным шагом |
Резьба с мелким шагом |
||||
|
Внутрен- |
Средний |
|
|
Внутрен- |
Средний |
|
ный диаметр |
|
F, |
|
||||
резьбы d |
P |
ний |
диаметр |
мм2 |
P |
ний |
диаметр |
|
|
диаметр d1 |
d2 |
|
|
диаметр d1 |
d2 |
6 |
1,0 |
4,918 |
5,350 |
17,5 |
0,75 |
5,188 |
5,513 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
1,25 |
6,647 |
7,188 |
32,9 |
1,0 |
6,918 |
7,350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
1,5 |
8,376 |
9,026 |
52,3 |
1,25 |
8,647 |
9,188 |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
1,75 |
10,106 |
10,863 |
76,3 |
1,25 |
10,647 |
11,188 |
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
2,0 |
11,835 |
12,701 |
104,5 |
1,5 |
12,376 |
13,026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
2,0 |
13,835 |
14,701 |
144,0 |
1,5 |
14,376 |
15,026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
2,5 |
15,294 |
16,376 |
175,0 |
1,5 |
16,376 |
17,026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
2,5 |
17,294 |
18,376 |
226,0 |
1,5 |
18,376 |
19,026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
2,5 |
19,294 |
20,376 |
282,0 |
1,5 |
20,376 |
21,026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
24 |
3,0 |
20,752 |
22,051 |
324,0 |
2,0 |
21,835 |
22,701 |
|
|
|
|
|
|
|
|
27 |
3,0 |
23,752 |
25,051 |
427,0 |
2,0 |
24,835 |
25,701 |
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
3,5 |
26,212 |
27,727 |
518,0 |
2,0 |
27,835 |
28,701 |
|
|
|
|
|
|
|
|
33 |
3,5 |
29,212 |
30,727 |
647,0 |
2,0 |
30,835 |
31,701 |
|
|
|
|
|
|
|
|
36 |
4,0 |
31,670 |
33,408 |
760,0 |
3,0 |
32,752 |
34,051 |
|
|
|
|
|
|
|
|
39 |
4,0 |
34,670 |
36,402 |
861,0 |
3,0 |
35,752 |
37,051 |
|
|
|
|
|
|
|
|
42 |
4,5 |
37,129 |
39,077 |
1045,0 |
3,0 |
38,752 |
40,051 |
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
4,5 |
40,129 |
42,077 |
1226,0 |
3,0 |
41,752 |
43,051 |
|
|
|
|
|
|
|
|
154 |
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 13
Болты с шестигранной головкой, размеры, мм (по ГОСТ 7805–70)
Номи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нальный |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
30,0 |
36,0 |
42,0 |
48,0 |
|
диаметр |
||||||||||||||||||
резьбы d |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шаг |
круп- |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,25 |
1,5 |
1,75 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
ный |
||||||||||||||||||
резь- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мел- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бы p |
|
|
|
– |
|
|
|
1,0 |
1,25 |
1,5 |
2,0 |
|
3,0 |
|
||||
|
кий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота |
1,1 |
1,4 |
1,7 |
2,0 |
2,8 |
3,5 |
4,0 |
5,3 |
6,4 |
7,5 |
10,0 |
12,5 |
15,0 |
18,7 |
22,5 |
26,0 |
30,0 |
|
головки k |
Примечание. Ряд значений длины болтов l: 20–80 (через 5), 80–200 (через 10), 200–300 (через 20) мм.
Пример условного обозначения болта исполнения 1 (не указыва-
ется) с диаметром резьбы d = 12 мм, длиной l = 60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8, без покрытия:
болт М12 - 6g×60.58 ГОСТ 7798–70.
Для изделий из углеродистой стали класс прочности обозначают двумя цифрами через точку:
4.6, 8.8, 10.9, 12.9.
1-я цифра – 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв, МПа.
2-я цифра – отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10.
Из пары цифр 8.8 можно узнать предел текучести материала
8 × 8 × 10 = 640 Н/мм2.
155
Приложение 14
Шпильки для деталей с гладкими поверхностями, размеры, мм
(по ГОСТ 22042–76)
Номи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нальный |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
30,0 |
36,0 |
42,0 |
48,0 |
||
диаметр |
||||||||||||||||||
резьбы d |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шаг |
круп- |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,25 |
1,5 |
1,75 |
2,0 |
2,5 |
3 |
|
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
ный |
|
|||||||||||||||||
резь- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мел- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бы p |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
1,0 |
1,25 |
1,5 |
|
2,0 |
3,0 |
|
|||||
|
кий |
|
|
Примечание. Ряд значений длины шпилек l: 20–80 (через 5), 80–200 (через 10), 200–300 (через 20) мм.
Пример условного обозначения шпильки исполнения 1 (не ука-
зывается) с диаметром резьбы d = 10 мм, крупным шагом резьбы p = 1,5 мм, с полем допуска 6g, длиной l = 200 мм, класса прочности 5.8, без покрытия:
шпилька М10-6 g ×200.58 ГОСТ 22042–76.
156
Приложение 15
Гайки, размеры, мм (по ГОСТ ISO 4032–2014)
Номи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нальный |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
24 |
30 |
36 |
42 |
48 |
диаметр |
||||||||||||||||
резьбы d |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шаг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резьбы p |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
1 |
1,25 |
1,5 |
1,75 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
Высота |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гайки m |
|
|
2,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
1,6 |
2,0 |
3,2 |
4,7 |
5,2 |
6,8 |
8,4 |
10,8 |
14,8 |
18 |
21,5 |
25,6 |
31 |
34 |
38 |
|
не менее |
1,35 |
1,75 |
2,15 |
2,9 |
4,4 |
4,9 |
6,44 |
8,04 |
10,37 |
14,1 |
16,9 |
20,2 |
24,3 |
29,4 |
32,4 |
36,4 |
Пример условного обозначения гайки исполнения 1 (не указы-
вается) с диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом (не указывается):
гайка М12 ГОСТ 5915–70.
157
Приложение 16
Условное обозначение цилиндрических редукторов
Пример условного обозначения редуктора:
редуктор 1Ц2У-250-31,5-22-М-У2.
1Ц2У – тип редуктора (горизонтальный цилиндрический двухступенчатый);
250 – для редукторов типа РМ, РК, РЦД, Ц2, ВК, ЦДНД, ЦТНД и других суммарное межосевое расстояние всех ступеней, мм.
31,5 – передаточное число;
22 – вариант сборки (см. таблицу); М – исполнение конца тихоходного вала:
К – конический; Ц – цилиндрический;
М – в виде части зубчатой муфты; У2 – климатическое исполнение и категория размещения по
ГОСТ 15150–69;
У – для макроклиматического района с умеренным климатом; УХЛ – для макроклиматических районов с умеренным
и холодным климатом; 1 – для эксплуатации на открытом воздухе;
2 – для эксплуатации под навесом или в помещениях; 3 – для эксплуатации в закрытых помещениях (объемах) с естественной вентиляцией и т.д.
Варианты сборки для цилиндрических редукторов по ГОСТ 20373–94 (фрагмент)
Взаимное располо- |
Сборка с концами валов |
Условные |
||
жение осей валов |
под элементы привода |
обозначения |
||
|
11 |
12 |
13 |
|
Оси параллельны |
21 |
22 |
23 |
1 – тихоходный вал; |
|
||||
|
|
|
|
|
|
31 |
32 |
33 |
2 – быстроходный вал |
|
|
|||
158 |
|
|
|
|
Приложение 17
Значение коэффициента запаса торможения kТ [5, табл. 2.9]
Режим работы механизма |
kТ |
Механизм подъема груза: |
|
легкий |
1,5 |
средний |
1,75 |
тяжелый |
2,0 |
весьма тяжелый |
2,5 |
Механизм изменения вылета |
более 1,5 |
Приложение 18
Условное обозначение тормоза колодочного
Структура условного обозначения:
ТКХ-Х-(1)-Х2,
где ТК – тормоз колодочный;
Х– вид привода:
Т– с электромагнитным приводом переменного тока; МП, П – с электромагнитным приводом постоянного тока; ДМ – с длинноходовым магнитом постоянного тока; Г, ТГ – с электрогидравлическим приводом;
Х– диаметр тормозного шкива, мм;
1 – порядковый номер модификации; Х2 – климатическое исполнение по ГОСТ 15150–69
(см. прил. 16).
159
Приложение 19
Пределы тормозных моментов тормоза ТКГ
Тип тормоза |
ТКГ-160 |
ТКГ-200 |
ТКГ-300 |
ТКГ-400 |
ТКГ-500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тормозной |
max |
100 |
300 |
800 |
1500 |
2500 |
момент, Н·м |
|
|
|
|
|
|
min |
50 |
100 |
300 |
500 |
1250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 20
Наибольшая допускаемая длина пути торможения s механизма подъема груза [5, табл. 1.22]
Режим работы механизма |
Длина пути торможения s |
|
|
Легкий |
v/2 |
|
|
Средний |
v/1,7 |
|
|
Тяжелый |
v/1,3 |
|
|
Приложение 21
Наибольшие допускаемые ускорения (замедления) [а] механизмов подъема [5, табл. 1.25]
Назначение крана |
[а], м/с2 |
Краны монтажные |
0,1 |
Краны для подъема жидкого и раскаленного металла |
0,1–0,2 |
Краны машиностроительных заводов |
0,2 |
Краны грейферные |
0,8 |
Краны для перегрузки массовых грузов |
0,6–0,8 |
160 |
|