Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Подъемно-транспортные машины

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
6.94 Mб
Скачать

Приложение 7

Запас прочности каната на разрыв, принимаемый по нормам ФСТН РФ в зависимости от режима работы [5, табл. 2.3]

Назначение каната

Привод механизма

Режим работы

k

 

Ручной

 

4,0

Грузовые и стреловые

 

Л

5,0

Машинный

С

5,5

 

 

Т, ВТ

6,0

Лебедки для изменения

 

 

4,0

вылета стрелы без груза

 

 

 

 

 

Приложение 8

Наименьшие допускаемые значения коэффициента е, учитывающего допустимый перегиб каната

Группа режима

Барабан

Блок

Уравнительный

работы механизма

блок

 

 

М1

11,2

12,5

12,0

М2

12,5

14,0

12,5

М3

14,0

16,0

12,5

М4

16,0

18,0

14,0

М5

18,0

20,0

14,0

М6

20,0

22,4

16,0

М7

22,4

25,0

16,0

М8

25,0

28,0

18,0

Полученное значение Dб следует округлить в большую сторону до стандартного значения Dб из нормального ряда диаметров: 160; 200; 250; 320; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900 и 1000 мм.

151

Приложение 9

Нормальные линейные размеры (по ГОСТ 6636–69*)

Для простановки линейных размеров (диаметров, длин, высот и др.) стандартом устанавливаются ряды, приведенные в таблице:

Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40

1,0

1,00

3,2

3,20

10,0

10,0

32

32

100

100

320

320

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,05

 

3,40

 

10,5

34

34

 

105

 

340

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,1

1,10

3,6

3,60

11,0

11,0

36

36

110

110

360

360

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,15

 

3,80

 

11,5

 

38

 

120

 

380

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,2

1,20

4,0

4,00

12,0

12,0

40

40

125

125

400

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,30

 

4,20

 

13,0

 

42

 

130

 

420

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,4

1,40

4,5

4,50

14,0

14,0

45

45

140

140

450

450

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,50

 

4,80

 

15,0

 

48

 

150

 

580

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,6

1,60

5,0

5,00

16,0

16,0

50

50

160

160

500

500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,70

 

5,30

 

17,0

 

53

 

170

 

530

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,8

1,80

5,6

5,6

18,0

18,0

56

56

180

180

560

560

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,90

 

6,0

 

19,0

 

60

 

190

 

600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,0

2,00

6,3

6,3

20,0

20,0

63

63

200

200

630

630

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,10

 

6,7

 

21,0

 

67

 

210

 

670

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,2

2,20

7,1

7,1

22,0

22,0

71

71

220

220

710

710

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,40

 

7,5

 

24,0

 

75

 

240

 

750

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,5

2,50

8,0

8,0

25,0

25,0

80

80

250

250

800

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,60

 

8,5

 

26,0

 

85

 

260

 

850

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,8

2,80

9,0

9,0

28,0

28,0

90

90

280

280

900

900

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,00

 

9,5

 

30,0

 

95

 

300

 

950

Примечание. *Из установленных стандартом рядов (Ra 5, Ra 10, Ra 20, Ra 40) приведены ряды Ra 20, Ra40 с более мелкой градацией. Ряд Ra 20 следует предпочитать ряду Ra 40.

152

Приложение 10

Допускаемые напряжения [σсж] для материала грузового барабана, МПа

Материал барабана

Группа режимов работы по ГОСТ 25835–83

 

 

 

4М, 5М

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стали

σт, МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВМСт3сп

 

 

240

200

 

170

 

150

 

130

 

110

20

250

210

 

180

 

160

 

140

 

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

09Г2С

310

260

 

225

 

195

 

165

 

140

15ХСНД

350

280

 

240

 

210

 

175

 

150

35Л

280

230

 

210

 

170

 

140

 

120

55Л

350

260

 

230

 

200

 

165

 

140

Чугуны

σв сж, МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СЧ15

320

110

 

100

 

90

 

 

СЧ18

360

130

 

115

 

100

 

90

 

СЧ24

440

170

 

150

 

130

 

115

 

100

Приложение 11

Механические характеристики употребляемых материалов крепежных изделий

Марка

Предел

Предел

Марка

Предел

Предел

прочности

текучести

прочности

текучести

стали

σв, МПа

σТ, МПа

стали

σв, МПа

σТ, МПа

 

 

Ст 3 и 10

340

200

35Х

800

640

20

400

240

30ХГСА

1000

900

35

500

300

ВТ16

1200

45

600

360

 

 

 

 

 

 

 

 

 

153

Приложение 12

Резьба метрическая, размеры, мм (по ГОСТ 24705–2004)

Номиналь-

 

Резьба с крупным шагом

Резьба с мелким шагом

 

Внутрен-

Средний

 

 

Внутрен-

Средний

ный диаметр

 

F,

 

резьбы d

P

ний

диаметр

мм2

P

ний

диаметр

 

 

диаметр d1

d2

 

 

диаметр d1

d2

6

1,0

4,918

5,350

17,5

0,75

5,188

5,513

 

 

 

 

 

 

 

 

8

1,25

6,647

7,188

32,9

1,0

6,918

7,350

 

 

 

 

 

 

 

 

10

1,5

8,376

9,026

52,3

1,25

8,647

9,188

 

 

 

 

 

 

 

 

12

1,75

10,106

10,863

76,3

1,25

10,647

11,188

 

 

 

 

 

 

 

 

14

2,0

11,835

12,701

104,5

1,5

12,376

13,026

 

 

 

 

 

 

 

 

16

2,0

13,835

14,701

144,0

1,5

14,376

15,026

 

 

 

 

 

 

 

 

18

2,5

15,294

16,376

175,0

1,5

16,376

17,026

 

 

 

 

 

 

 

 

20

2,5

17,294

18,376

226,0

1,5

18,376

19,026

 

 

 

 

 

 

 

 

22

2,5

19,294

20,376

282,0

1,5

20,376

21,026

 

 

 

 

 

 

 

 

24

3,0

20,752

22,051

324,0

2,0

21,835

22,701

 

 

 

 

 

 

 

 

27

3,0

23,752

25,051

427,0

2,0

24,835

25,701

 

 

 

 

 

 

 

 

30

3,5

26,212

27,727

518,0

2,0

27,835

28,701

 

 

 

 

 

 

 

 

33

3,5

29,212

30,727

647,0

2,0

30,835

31,701

 

 

 

 

 

 

 

 

36

4,0

31,670

33,408

760,0

3,0

32,752

34,051

 

 

 

 

 

 

 

 

39

4,0

34,670

36,402

861,0

3,0

35,752

37,051

 

 

 

 

 

 

 

 

42

4,5

37,129

39,077

1045,0

3,0

38,752

40,051

 

 

 

 

 

 

 

 

45

4,5

40,129

42,077

1226,0

3,0

41,752

43,051

 

 

 

 

 

 

 

 

154

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 13

Болты с шестигранной головкой, размеры, мм (по ГОСТ 7805–70)

Номи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нальный

1,6

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

30,0

36,0

42,0

48,0

диаметр

резьбы d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шаг

круп-

0,35

0,4

0,45

0,5

0,7

0,8

1,0

1,25

1,5

1,75

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

ный

резь-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мел-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бы p

 

 

 

 

 

 

1,0

1,25

1,5

2,0

 

3,0

 

 

кий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота

1,1

1,4

1,7

2,0

2,8

3,5

4,0

5,3

6,4

7,5

10,0

12,5

15,0

18,7

22,5

26,0

30,0

головки k

Примечание. Ряд значений длины болтов l: 20–80 (через 5), 80–200 (через 10), 200–300 (через 20) мм.

Пример условного обозначения болта исполнения 1 (не указыва-

ется) с диаметром резьбы d = 12 мм, длиной l = 60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8, без покрытия:

болт М12 - 6g×60.58 ГОСТ 7798–70.

Для изделий из углеродистой стали класс прочности обозначают двумя цифрами через точку:

4.6, 8.8, 10.9, 12.9.

1-я цифра – 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв, МПа.

2-я цифра – отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10.

Из пары цифр 8.8 можно узнать предел текучести материала

8 × 8 × 10 = 640 Н/мм2.

155

Приложение 14

Шпильки для деталей с гладкими поверхностями, размеры, мм

(по ГОСТ 22042–76)

Номи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нальный

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

30,0

36,0

42,0

48,0

диаметр

резьбы d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шаг

круп-

0,4

0,45

0,5

0,7

0,8

1,0

1,25

1,5

1,75

2,0

2,5

3

 

3,5

4,0

4,5

5,0

ный

 

резь-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мел-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бы p

1,0

1,25

1,5

 

2,0

3,0

 

 

кий

 

 

Примечание. Ряд значений длины шпилек l: 20–80 (через 5), 80–200 (через 10), 200–300 (через 20) мм.

Пример условного обозначения шпильки исполнения 1 (не ука-

зывается) с диаметром резьбы d = 10 мм, крупным шагом резьбы p = 1,5 мм, с полем допуска 6g, длиной l = 200 мм, класса прочности 5.8, без покрытия:

шпилька М10-6 g ×200.58 ГОСТ 22042–76.

156

Приложение 15

Гайки, размеры, мм (по ГОСТ ISO 4032–2014)

Номи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нальный

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

16

20

24

30

36

42

48

диаметр

резьбы d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шаг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

резьбы p

0,4

0,45

0,5

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

Высота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гайки m

 

 

2,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не более

1,6

2,0

3,2

4,7

5,2

6,8

8,4

10,8

14,8

18

21,5

25,6

31

34

38

не менее

1,35

1,75

2,15

2,9

4,4

4,9

6,44

8,04

10,37

14,1

16,9

20,2

24,3

29,4

32,4

36,4

Пример условного обозначения гайки исполнения 1 (не указы-

вается) с диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом (не указывается):

гайка М12 ГОСТ 5915–70.

157

Приложение 16

Условное обозначение цилиндрических редукторов

Пример условного обозначения редуктора:

редуктор 1Ц2У-250-31,5-22-М-У2.

1Ц2У – тип редуктора (горизонтальный цилиндрический двухступенчатый);

250 – для редукторов типа РМ, РК, РЦД, Ц2, ВК, ЦДНД, ЦТНД и других суммарное межосевое расстояние всех ступеней, мм.

31,5 – передаточное число;

22 – вариант сборки (см. таблицу); М – исполнение конца тихоходного вала:

К – конический; Ц – цилиндрический;

М – в виде части зубчатой муфты; У2 – климатическое исполнение и категория размещения по

ГОСТ 15150–69;

У – для макроклиматического района с умеренным климатом; УХЛ – для макроклиматических районов с умеренным

и холодным климатом; 1 – для эксплуатации на открытом воздухе;

2 – для эксплуатации под навесом или в помещениях; 3 – для эксплуатации в закрытых помещениях (объемах) с естественной вентиляцией и т.д.

Варианты сборки для цилиндрических редукторов по ГОСТ 20373–94 (фрагмент)

Взаимное располо-

Сборка с концами валов

Условные

жение осей валов

под элементы привода

обозначения

 

11

12

13

 

Оси параллельны

21

22

23

1 – тихоходный вал;

 

 

 

 

 

 

31

32

33

2 – быстроходный вал

 

 

158

 

 

 

 

Приложение 17

Значение коэффициента запаса торможения kТ [5, табл. 2.9]

Режим работы механизма

kТ

Механизм подъема груза:

 

легкий

1,5

средний

1,75

тяжелый

2,0

весьма тяжелый

2,5

Механизм изменения вылета

более 1,5

Приложение 18

Условное обозначение тормоза колодочного

Структура условного обозначения:

ТКХ-Х-(1)-Х2,

где ТК – тормоз колодочный;

Х– вид привода:

Т– с электромагнитным приводом переменного тока; МП, П – с электромагнитным приводом постоянного тока; ДМ – с длинноходовым магнитом постоянного тока; Г, ТГ – с электрогидравлическим приводом;

Х– диаметр тормозного шкива, мм;

1 – порядковый номер модификации; Х2 – климатическое исполнение по ГОСТ 15150–69

(см. прил. 16).

159

Приложение 19

Пределы тормозных моментов тормоза ТКГ

Тип тормоза

ТКГ-160

ТКГ-200

ТКГ-300

ТКГ-400

ТКГ-500

 

 

 

 

 

 

 

Тормозной

max

100

300

800

1500

2500

момент, Н·м

 

 

 

 

 

 

min

50

100

300

500

1250

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 20

Наибольшая допускаемая длина пути торможения s механизма подъема груза [5, табл. 1.22]

Режим работы механизма

Длина пути торможения s

 

 

Легкий

v/2

 

 

Средний

v/1,7

 

 

Тяжелый

v/1,3

 

 

Приложение 21

Наибольшие допускаемые ускорения (замедления) [а] механизмов подъема [5, табл. 1.25]

Назначение крана

[а], м/с2

Краны монтажные

0,1

Краны для подъема жидкого и раскаленного металла

0,1–0,2

Краны машиностроительных заводов

0,2

Краны грейферные

0,8

Краны для перегрузки массовых грузов

0,6–0,8

160