Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Статистическая механика композитных материалов

..pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
6.7 Mб
Скачать

По формуле (4.28) находим

е</*= e i i + ^ ‘i j a f i y f p ' a i y b + 8f/ 1

(4.37)

Поскольку величины еи, Kijmnpq и СфШдетерминированы,

а случайная величина г]}1 имеет закон распределения (4.32), находим

Л ,», W - O T -

Случайные деформации компонентов композита распре­ делены по асимптотически нормальным законам распре­ деления.

Вследствие того, что точка М (х) — произвольная вну­ тренняя точка тела V*, во всех внутренних точках законы распределения условных деформаций компонентов асимп­ тотически нормальны. Поэтому многомерный закон рас­ пределения полностью задан, если задан двумерный за­ кон совместного распределения.

Напряжения в компонентах композитной среды. Под

напряжениями в компонентах композитной среды со­ гласно п. 1 гл. 4, подразумеваются напряжения, определя­ емые из условия, что в точке М (х) тела V* находится ком­

понент k. Согласно предположению, модули упругости C\fm„ компонента k детерминированы. Поэтому условные напря­

жения * связаны с условными деформациями е'/’ линей­ ными в физическом и статистическом смысле формулами обоб­ щенного закона Гука:

(4.38)

При указанных выше условиях задачи II одноточеч­ ный закон распределения условных деформаций является

асимптотически нормальным: F le(ft) (у)-*{Щ. Нормаль­

ный закон устойчив по отношению к линейному преобра­ зованию аргумента. Следовательно, рассматривая соот­ ношения (4.38) как линейное преобразование, нетрудно заметить, что одноточечный закон распределения услов­ ных напряжений является также нормальным: F1Е(Л)(г)->-

->{А/}. Поскольку точка М(х), для малой окрестности ко­ торой записаны соотношения (4.38), выбрана произвольно внутри данного тела V*, очевидно, что во всех точках этого тела при рассматриваемых условиях задачи одноточечные

151

законы распределения условных напряжений в компонентах композита имеют асимптотически нормальные законы рас­ пределения. Чтобы найти полную статистическую характе­

ристику случайной функции i f f (х), достаточно определить двухточечный закон совместного распределения составляю­ щих этого тензора F ^ w (zt, z2).

3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИИ В ОДНОНАПРАВЛЕННОМ

ВОЛОКНИСТОМ КОМПОЗИТЕ (ПРИМЕНЕНИЕ РЕШЕНИЯ В РЕАЛИЗАЦИЯХ)

Применим изложенный в .п. 6 гл. 2 метод решения статистической краевой задачи теории упругости для построения законов распределения деформаций и на­ пряжений в однонаправленном композитном материале, содержащем арматуру в виде волокон круглого сечения.

Оба компонента — арматура

и связующее — предпола­

гаются изотропными, И Х

модули упругости Сцтп и

C\Jmn— детерминированные величины.

В рассматриваемом случае достаточно найти реали­ зации деформаций «в компонентах. Тогда, согласно фор­ муле (4.38), реализации напряжений получаются как линейные функции от реализаций деформаций. Если, кроме того, закон распределения деформаций в компо­ нентах нормальный, то и напряжения в компонентах распределены по нормальному закону.

Как и в п. 6 гл. 2, представим случайные (безуслов­ ные) деформации в виде

еи = еи + Ф;;аРе<*р-

Средние деформации ец при условиях эргодичности (см. п. 2 гл. 2 ) совпадают с макроскопическими, извест­ ными из решения краевой задачи теории упругости для

трансверсально-изотропной среды с модулями Сцтп (см. п. 2 гл. 3).

Случайный характер функционала Ф(х) отражает, с одной стороны, наличие в материале разнородных ком­ понентов и, с другой стороны, случайность формы и рас­ положения элементов структуры. Поэтому реализации функционала, вычисленные (в первом приближении) по

152

формуле (2.80) при различных значениях х, отличают­ ся. Поэтому отличаются и -реализации -деформаций в 'различных точках. Задача, таким образом, сводится к вычислению реализаций функционала Ф(х), заданных формулой (2.80).

Ввиду того, что волокна расположены однонаправ­ ленно (вдоль оси х3), интегрирование по поверхностям Ss, ограничивающим элементы структуры, можно заме­ нить интегрированием по контурам Ls (окружностям),

ограничивающим сечения волокон

и связующего в пло­

скости х хх2. Учитывая это, формулу (2.80)

для компо­

нентов Fijmn тензора F (индекс 1

номера

приближения

^опущен) запишем в виде

 

 

( S )

 

«

 

где п\

— косинусы углов между внешней нормалью к кон-

ТУРУ Ls и осью xt (i = 1, 2);

Здесь тензор Грина G(x, х') задан матрицей (2.60); С*„ш=

_

I

^ijmn

^ ijmn-

Интегрирование в правой части (4.39) производится как по контурам, ограничивающим арматуру, так и по конту­ рам, ограничивающим связующее. При этом интеграл по на­ ружному контуру, ограничивающему связующее по окруж­ ности некоторого радиуса, не зависит от радиуса окружно­

сти и равен PJа^аРq>amл, причем интегралы Iijmn совпада­

ют с вычисленными в п. 2 гл. 3 (см.

формулы (3.25)). Сле­

довательно, интегрирование

в (4.39)

как в случае М (х') £

6 L1, так и в случае M (x')6

Lu

выполняется по окружно­

стям, ограничивающим сечения

волокон, и интегралы раз­

личаются только знаком и множителем (1—Р) и (—Р). Сло­ жив результаты интегрирования, получим следующую фор­ мулу для реализации функционала Фцтп (х):

153

Pirc. 27. Сечение произвольного во­ локна в трансверсальной плоскости (точка М(х) совмещена с началом

координат)

где

 

 

 

 

 

 

Jilmn =

Шитп +

/*mn)U “

Р) ~ 2

+

 

 

^ 1

 

 

fc= 1

 

/!.!

_

о

"Ь A/imn) (

2

^Л*'нл)]’

1 ijtnn

 

~

 

 

1 ijmn& ,

( «

) =

Л= 1

 

 

 

Г

 

 

 

/(ft)

 

 

 

 

 

 

 

 

J

 

 

Li — окружность,

ограничивающая круг k. Номера кругов

k = 1 , 2 ,

присваиваются в порядке возрастания рассто­

яния

от точки М (х), принимаемой за начало координат,

до центра

круга k

(рис. 27). При этом если

точка М(х)

попадает в круг, то этому кругу

присваивается номер k = 0 .

Дифференцирование компонентов тензора Грина G(x, х') по координатам дает тригонометрические функции, поэтому нахождение /$£„ сводится к вычислению интегралов от три­

гонометрических функций, содержащих r[h\ cp(0fe) и г** в качестве параметров*. В зависимости от соотношения этих параметров (от положения точки М (х)) возникают три слу­ чая интегрирования: 1) точка М(х) лежит внутри круга (го‘О ’*); 2) точка М(х) находится на контуре круга 0 =

=г*) и 3) точка М(х) лежит вне круга 0 >г*).

Впервом случае независимо от положения точки М (х)

Вычисления выполнены Н. М. Курносенко и О. А. Соловьевой.

154

и радиуса круга получаются значения, заданные формулой (3.25). Во втором случае приходим к вычислению расходя­

2Л

щегося интеграла J ctg dx. Главное значение его равно

нулю, поэтому В формулы ДЛЯ lifm n ВвЛИЧИНЫroИГ* не ВХО' дят (индекс k опущен для упрощения записей):

nN

11Ш = пМ sin2 ср0 + — (cos2 2ср0 — 2 sin2 фс);

 

 

^1122 —

яN

sin2 2 ф0);

 

 

 

 

(1 +

 

 

т

пМ

ОО

г

г

лУУ . . .

, л

' 22и —----- ~

cos 2 ф0; /2111

——11222—~—(sin4ф,,—2 sin2 ф0);

 

h 222 =

пМ cos2 2 ф0 -1-

(cos2 2 ф0 2 cos2 ф0);

 

 

 

 

 

 

яN

sin 4ф0.

 

 

Лги = — h m = яМ sin 2фс + - у

 

 

В третьем случае вычисления дают:

 

 

 

 

 

 

Г 2

, 2

 

 

 

Лш = — пМ

cos 2 ф0 + яЛГ - f - х

 

 

X

(sin2 2 ф0 — sin2 ф0) +

г\ еоэ4ф0

 

 

22 = nN -у - |V

^2cos4 фс — cos 2ф0^

sin2 0 j

 

 

 

~3

г2* cos4ф0 '

 

 

 

 

 

 

г2

 

г2

 

 

 

^22^2 = T lM . — л-

COS 2ф 0 -j- JlN

т^- X

 

 

 

 

Г

 

Г

 

 

 

155

Рис. 28. Гистограммы распределения продольных

(а) и поперечных (б) деформаций в арматуре однонаправленного волокнистого композита при растяжении в трансверсальной плоскости

X |^2r\ (sin2 2фс — cos2 ср0) +

~ r l

cos 4ф0 J ;

/2ш — TCN

in2 фс + [ ^ r l

—rfj sin4ф0 J ;

2

г

 

 

 

 

11222 —UN *4

f\ sin 2 ф0 — ^ - | t i

вш4фо j;

^1211 — nM 7^2 sin 2% +

nN 7 Г

( 4

r* ~1sin4cp°;

Л

 

Л

1 3

2

h m — nM ~ p sin2tPo

■nN z

U '* 'г. Ь т 4 ф Q;

15§

Рис. 29. Гистограммы распределения продольных (а) и поперечных (б) деформаций в связующем однонаправ­ ленного волокнистого композита при растяжении в транс­ версальной плоскости

^1212 = — яМ -~- cos 2ф0 +

яЛГ-^-f- X

 

г о

 

г.

X

з

 

cos 4ср(

— sin2 2 фг

 

2

 

•}

Г . V

Г2Л cos 4ф

2

/

^2112=

11122» ^1221=

^2211»

3131

^3232 ~ n Q —|-cos2cp0.

 

 

г О

С целью иллюстрации метода строили законы рас­ пределения деформаций в однонаправленном волокнм-

157

стом композите, структуру которого моделировали по алгоритму И, описанному в п. 4 гл. 1. Полученная реа­ лизация структуры содержала около 1000 кругов, диа­ метр которых распределен по закону, близкому к нор­ мальному. Коэффициент вариации случайного диаметра 0,13. Средняя доля площади'сечения, заполненного кру­ гами, составила Р = 0,474.

Задавали следующие свойства

компонентов:

Е1 =

= 7 -1010 Н/м2'; ^и = 0,3-1010 Н/м2;

/г1 = 0,2; ^

= 0,35.

Реализации функционала Ф (согласно формуле (4.40)) вычисляли в точках М(х), размещенных случайным об­ разом внутри квадрата 0,25X0,25 (размер квадрата, представляющего реализацию структуры, принят за единицу). При этом суммирование выполняли до 6= 200.

Полученные в результате вычислений гистограммы условных деформаций в арматуре и связующем (ком­ понентах I и II) при одноосном растяжении в направле­ нии Х\ (в трансверсальной плоскости) показаны на рис. 28 и 29. Для составляющих условных деформаций (кро­

ме 6 2 2 ) по критерию х2 при уровне значимости 5% мо­ жет быть принята гипотеза о нормальном распреде­ лении.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИЙ

При экспериментальном изучении напряжений и де­ формаций в элементах структуры возникают трудности,

обусловленные малыми

размерами,

случайной формой

и расположением этих

элементов в

технических мате­

риалах. В известных экспериментальных работах напря­ женное состояние образцов, моделирующих композит­ ные материалы, исследовалось поляризационно-оптиче­ ским методом [13, 29, 149, 150, 151]. Для эксперимен­ тального исследования деформаций элементов структуры металлов наиболее широко применяется метод ортого­ нальных сеток. Этим методом в работе [153] исследова­ ли закон распределения упругих деформаций в моделях композитных двухкомпонентных материалов на образцах (250X70 мм2') двух типов: из эпоксидно-фурановой смо­ лы (тип I) и резины (тип II).

Продольные и поперечные деформации вычисляли

158

в22 -0 ,t5 -0,10 - 0 ,0 5 0 0,10 0,15 0,20 0,25е„

Рис. 30. Распределение продольных ец и поперечных егг деформации в образцах типа I при напряжении 1,5-107 Н/м2 (а) и типа II при напряжении 8-107 Н/м2 (б)

по перемещениям линий сетки с базой 2—5 мм (диаметр шайб, моделирующих включения, б—14 мм).

Гистограммы, построенные по экспериментальным данным, подтверждают двухвершинный вид плотности распределения деформаций (рис. 30). Для продольных ец и поперечных €22 деформаций характер распределе­ ния одинаков. Он остается неизменным также при из­ менении нагрузки (при этом изменяются лишь средние

значения).

Для образцов с базой сетки 2 мм по критерию %2 проверяли гипотезу о нормальном законе распределения деформаций компонентов. В этом случае плотность распределения feu {y) имеет вид

Г„( у)

р

ехр

sjf У 2п

 

 

159

Тип об­ разца, РпХ X 1О- 5 , Н/м2

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 1

 

 

 

Параметры распределения

 

 

 

Р

Л 1

•'.I

•Vi

.п

е22

sl

J I

sn

sil

s22

е22

s22

1,150

0,4

0,0036 0,0017

0,0076 0,0016 0,0015

0,0016 0,0032

0,0015

II,-

4

0,4 0,067

0,026

0,098

0,024

0,037

0,021

0,066

0,019

И ,

8

0,4

0,13

0,026

0,021

0,026

0,073

0,028

0,116

0,025

+

i р

exp

(У~е}}Г

s\} 1/2^

2s'/2

 

 

Параметры

распределения

е\., e\J, s!., s)J (табл. 1)

подбирали из условия наилучшей аппроксимации эмпири­ ческих распределений величин еГ и ej} теоретическими нор­

мальными, параметр Р. находили по относительному числу узлов сетки, попавших на арматуру, которое примерно равно доле площади образца, занятой армирующими вклю­ чениями. Гипотеза о нормальном распределении деформаций подтвердилась во всех случаях.

Для образцов с базой сетки 5 мм двухвершинный характер кривой распределения деформаций уже не имеет места, так как измеренные деформации являются усредненными деформациями компонентов. Полученное в результате одновершинное распределение (рис. 31) хорошо аппроксимируется нормальным законом.

Дисперсии деформаций в компонентах образца ти­ па I имеют порядок дисперсии ошибок измерения. Умень­ шить долю дисперсии ошибок путем увеличения нагруз­ ки не удалось: при напряжениях (4,0—4,5) -107 Н/м2 образцы разрушались. В образцах типа II дисперсия ошибок составляет лишь 0,5—1,0% от дисперсии де­ формации компонентов.

Сравним результаты эксперимента с результатами вычислений по методам, изложенным в пп. 1 и 2 гл. 4. Исследуем, как и в эксперименте, одноосное растяжение композита вдоль оси х {. При этом средние (и макроско­ пические) деформации равны

ен —

Рч .

^22 —

21

— «31611.

Е\

Pii,

160