книги / Инструментальное оснащение технологических процессов металлообработки
..pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. |
8 . 2 4 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модуль, мм |
В |
|
h |
|
Sa0 |
|
Н1 |
|
Н2 |
|
raR |
|
raL |
|
6,0…6,5 |
26,14 |
|
15,5 |
|
2,4 |
|
|
|
43,5 |
|
1,8 |
|
0,55 |
|
7,0 |
26,51 |
|
16,5 |
|
2,8 |
|
|
|
42,5 |
|
2,1 |
|
0,65 |
|
|
|
|
|
|
Исполнение 2 |
|
|
|
|
|
|
|
||
8,0 |
27,42 |
|
19,0 |
3,2 |
|
38 |
|
40,0 |
|
2,4 |
|
0,7 |
|
|
9,0 |
28,33 |
|
21,5 |
3,6 |
|
|
37,5 |
|
2,7 |
|
0,8 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
10,0 |
29,24 |
|
24,0 |
4,0 |
|
|
|
35,0 |
|
3,0 |
|
0,9 |
|
|
11,0 |
29,89 |
|
25,8 |
4,4 |
|
30 |
|
33,0 |
|
3,3 |
|
1,0 |
|
|
12,0 |
30,73 |
|
28,1 |
4,8 |
|
|
|
31,0 |
|
3,5 |
|
1,1 |
|
|
|
|
|
|
|
Исполнение 3 |
|
|
|
|
|
|
|
||
14,0 |
32,44 |
|
32,8 |
5,6 |
|
|
|
41 |
|
4,2 |
|
1,25 |
|
|
16,0 |
34,15 |
|
37,5 |
6,4 |
|
30 |
|
36,5 |
|
4,8 |
|
1,45 |
|
|
18,0 |
35,86 |
|
42,2 |
7,2 |
|
|
31 |
|
5,4 |
|
1,6 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
20,0 |
37,61 |
|
47 |
|
8,0 |
|
|
|
27 |
|
6,0 |
|
1,8 |
|
Стандартные зубострогальные резцы (ГОСТ 5392-80 Е) изго- |
||||||||||||||
товляют четырех типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
тип 1– |
длина L = 40 мм, |
в двух исполнениях, с модулем |
||||||||||||
m = 0,3…2,5 |
мм, высота Н = 27 мм и величина К = 18,63 мм |
|||||||||||||
(рис. 8.13, табл. 8.21); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
тип 2 – |
длина L = 75 мм, с модулем m = 0,5…5,5 |
мм, |
высота |
|||||||||||
Н = 33 мм и величина К = 25,85 мм (рис. 8.14, табл. 8.22); |
||||||||||||||
тип 3 – |
длина L = 100 мм, |
с модулем m = 1,0…10 |
мм, высота |
|||||||||||
Н = 43 мм и величина К = 27,39 мм (рис. 8.15, табл. 8.23); |
||||||||||||||
тип 4 – |
в трех исполнениях длина L = 125 мм, высота Н = 60 мм |
|||||||||||||
и величина К = 39,78 мм для модулей m = 3…12 мм; Н = 75 мм,
К = 44,915 мм для модулей m = 14…20 мм (рис. 8.16, табл. 8.24).
Резцы типа 1 (исполнение 2) предназначены для работы на станках в одной впадине зуба. Все другие резцы применяются для нарезания соседних впадин зубьев.
Зубострогальные резцы изготовляются из быстрорежущих сталей или твердосплавными.
8.3. Рекомендации по выбору режимов резания при зубонарезании
Наиболее распространенной операцией в производстве цилиндрических зубчатых колес является нарезание зубьев дисковыми, червячными фрезами и долбяками.
191
Выбор режимов резания при зубофрезеровании производится в следующем порядке: выбор стойкости фрезы, числа проходов, подачи, определение скорости резания и числа оборотов, проверка мощности и определение основного времени.
Зубофрезерование дисковыми фрезами. Режимы резания дис-
ковыми зуборезными фрезами при черновом зубофрезеровании представлены в табл. 8.25.
Поправочные коэффициенты на скорость резания и подачу в зависимости от твердости обрабатываемого материала следующие:
|
σ в, кг/мм2 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
|
||||||
|
|
K |
|
1,44 |
1,20 |
1,0 |
0,86 |
0,75 |
0,67 |
|
||||
Поправочные коэффициенты на скорость резания и подачу в |
||||||||||||||
зависимости от твердости обрабатываемого материала: |
|
|||||||||||||
|
σ в, кг/мм2 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
|
||||||
|
|
K |
|
1,44 |
1,20 |
1,0 |
0,86 |
0,75 |
0,67 |
|
||||
Поправочные коэффициенты на скорость резания и подачу в |
||||||||||||||
зависимости от стойкости фрезы: |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Т, мин |
60 |
|
180 |
300 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
K |
|
1,6 |
|
1,0 |
0,8 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8 . 2 5 |
|
|
|
Режимы резания дисковыми фрезами |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Фрезы из быстрорежущей стали |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемый материал (группы резания) |
||||||||
Модуль, мм |
|
Диаметр |
|
|
Сталь (Р01,Р10, Р20) |
|
|
Чугун (К01, К10) |
||||||
|
фрезы da, мм |
|
V, м/мин |
|
Sм, мм/мин |
|
V, |
Sм, |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
м/мин |
мм/мин |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 4 |
|
|
80 |
|
|
32 |
|
|
|
134 |
|
|
25 |
200 |
5 |
|
|
90 |
|
|
32 |
|
|
|
120 |
|
|
25 |
180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
100 |
|
|
32 |
|
|
|
109 |
|
|
25 |
165 |
8 |
|
|
110 |
|
|
32 |
|
|
|
109 |
|
|
25 |
165 |
|
|
|
Фрезы |
, оснащенные твердым сплавом |
|
|
|
|||||||
2 |
|
|
140 |
|
|
200…220 |
|
600…950 |
|
|
− |
− |
||
4 |
|
|
100 |
|
|
180…200 |
|
520…720 |
|
|
− |
− |
||
192
Окончание табл. 8 . 2 5
Фрезы из быстрорежущей стали
|
|
Обрабатываемый материал (группы резания) |
|||
Модуль, мм |
Диаметр |
Сталь (Р01,Р10, Р20) |
Чугун (К01, К10) |
||
фрезы da, мм |
V, м/мин |
Sм, мм/мин |
V, |
Sм, |
|
|
|
м/мин |
мм/мин |
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
6 |
180 |
190…215 |
190…350 |
− |
− |
8 |
200 |
180…190 |
185…250 |
− |
− |
12 |
240 |
160…170 |
115…190 |
− |
− |
Примечание. 1. Скорости резания приведены, исходя из стойкости фрез Т = 480 мин для фрез из быстрорежущей стали и Т = 180 мин − для твердосплавных. 2. Подача на зуб фрезы Sz = 0,1...0,15 мм/об.
Дальнейший порядок определения параметров режима резания при нарезании зубьев колес дисковыми фрезами осуществляется, как при фрезеровании (см. главу 6).
Зубофрезерование червячными фрезами. Режимы резания при нарезании зубьев однозаходными червячными фрезами при осевой подаче (параллельно оси обрабатываемого колеса) представлены в табл. 8.26 и 8.27.
Приведенные значения скорости резания предполагают стойкость Тм до 240 мин для инструментов без износостойкого покрытия. При использовании инструмента с износостойкими покрытиями значения Тм возрастают до 400 мин, что позволяет увеличивать скорость резания по сравнению с табличными значениями
на 10…15 %.
Поправочные коэффициенты на скорость резания Kvм и величину подачи Ksм в зависимости от твердости обрабатываемого
материала приведены в табл. 8.28.
Режимы резания червячными фрезами, оснащенными твердым сплавом (группы применяемости Р), при нарезании зубчатых колес (группы резания Р, М) в зависимости от вида обработки следующие:
Обработка под шлифование
m, мм |
1,5…2,5 |
2,5…3,5 |
3,5…4,5 |
4,5...6,0 |
v, м/мин |
180…200 |
170…190 |
150…170 |
140…160 |
S, мм/об |
2,3…3,0 |
1,8…2,6 |
1,6…2,0 |
1,2…1,5 |
193
Чистовая обработка
m, мм |
0,2…1,0 |
1…2 |
2…3 |
3…4 |
|
|
|||||||
v, м/мин |
40…90 |
180…200 |
170…190 |
160…180 |
|
||||||||
S, мм/об |
0,1…0,5 |
0,8…1,6 |
1,2…1,5 |
1,2…1,4 |
|
|
|||||||
m, мм |
4...5 |
|
5…6 |
|
6…8 |
8…10 |
|
||||||
v, м/мин |
150…170 |
140…160 |
130…150 110…140 |
|
|||||||||
S, мм/об |
1,1…1,3 |
1,1,…1,3 |
1,0…1,2 |
0,8…1,1 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8 . 2 6 |
|||
Подача при зубофрезеровании червячными фрезами |
|
||||||||||||
|
|
|
из быстрорежущей стали |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Вид |
Обрабаты- |
|
Мощность |
Подача S0, мм/об., при модуле колеса, мм |
|||||||||
ваемый мате- |
|
привода |
От 1 |
Св.1,5 |
|
Св.2,5 |
Св.4 |
|
Св.6 |
Св.8 |
|||
обработки |
риал (группа |
|
станка, |
|
|
||||||||
|
|
резания) |
|
кВт |
до 1,5 |
до 2,5 |
|
до 4 |
до 6 |
|
до 8 |
до 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
1,5…2,8 |
0,8… |
1,2… |
|
1,6… |
1,2… |
|
− |
− |
|
|
|
|
|
1,3 |
1,8 |
|
2,0 |
1,4 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
3…4 |
|
1,5… |
2,4… |
|
2,6… |
2,2… |
|
2,0… |
− |
|
|
Сталь |
|
|
1,8 |
2,8 |
|
3,0 |
2,6 |
|
2,2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
(Р01… Р20) |
|
5…9 |
|
1,8… |
2,4… |
|
2,8… |
2,4… |
|
2,2… |
2,0… |
|
|
|
|
|
|
2,0 |
2,8 |
|
3,2 |
2,8 |
|
2,6 |
2,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Черновая, |
|
|
|
Св.9 |
1,8… |
2,4… |
|
2,8… |
2,6… |
|
2,4… |
2,2… |
|
п/чистовая |
|
|
|
2,0 |
2,8 |
|
3,2 |
3,0 |
|
2,8 |
2,6 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
(под шли- |
|
|
|
1,5…2,8 |
1,0… |
1,3… |
|
1,8… |
1,3… |
|
− |
− |
|
фование) |
|
|
|
1,5 |
1,8 |
|
2,2 |
1,6 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
3…4 |
|
1,5… |
2,6… |
|
2,8… |
2,4… |
|
2,2… |
− |
|
|
Чугун |
|
|
2,3 |
3,0 |
|
3,2 |
3,0 |
|
2,4 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
(К01, К10) |
|
5…9 |
|
2,0… |
2,6… |
|
3,0… |
2,6… |
|
2,5… |
2,2… |
|
|
|
|
|
|
2,3 |
3,0 |
|
3,5 |
3,0 |
|
2,8 |
2,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св.9 |
2,0… |
2,6… |
|
3,0… |
2,8… |
|
2,6… |
2,4… |
|
|
|
|
|
2,3 |
3,2 |
|
3,5 |
3,3 |
|
3,0 |
2,8 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Чистовая |
по сплошному |
металлу при шероховатости |
|
|
|
||||||
Ra 2,5 не |
|
Сталь |
|
|
|
1,0… |
1,2… |
|
1,4… |
1,4… |
|
− |
− |
более |
|
|
|
|
1,2 |
1,8 |
|
2,0 |
2,0 |
|
|||
|
|
1,5…9 |
|
|
|
|
|
||||||
Ra 1,6 не |
(Р01… Р20) |
|
|
0,5… |
0,8… |
|
0,9… |
0,9… |
|
− |
− |
||
|
|
|
|
|
|||||||||
более |
|
|
|
|
|
0,8 |
1,0 |
|
1,2 |
1,2 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Ra 2,5 не |
|
Чугун |
|
|
|
1,2… |
1,4… |
|
1,5… |
1,5… |
|
− |
− |
более |
|
|
|
|
1,4 |
1,8 |
|
2,0 |
2,0 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Ra 1,6 не |
(К01, К10) |
|
1,5…9 |
|
0,5… |
0,8… |
|
0,9… |
0,9… |
|
− |
− |
|
более |
|
|
|
|
|
0,8 |
1,0 |
|
1,2 |
1,2 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
194
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. |
8 . 2 6 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид |
Обрабаты- |
|
Мощность |
|
Подача S0, мм/об., при модуле колеса, мм |
||||||||
ваемый мате- |
|
привода |
|
От 1 |
|
Св.1,5 |
|
Св.2,5 |
Св.4 |
Св.6 |
Св.8 |
||
обработки |
риал (группа |
|
станка, |
|
|
|
|||||||
|
резания) |
|
кВт |
|
до 1,5 |
|
до 2,5 |
|
до 4 |
до 6 |
до 8 |
до 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Чистовая |
по прорезанному зубу при шероховатости |
|
|
|||||||||
Ra 2,5 не |
Сталь,чугун |
|
|
2,0… |
|
2,0… |
|
2,0… |
2,0… |
2,0… |
− |
||
более |
|
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
|||||||
|
(Р01… Р20, |
|
До 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra 1,6 не |
|
|
0,7… |
|
0,7… |
|
0,7… |
0,7… |
0,7… |
|
|||
К01, К10) |
|
|
|
|
|
− |
|||||||
более |
|
|
|
|
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8 . 2 7 |
||
Скорость резания при зубофрезеровании червячными фрезами |
|||||||||||||
|
|
|
из быстрорежущей стали |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Вид обработки |
|
Подача S0, |
|
Скорость резания, м/мин при модуле колеса, мм |
|||||||||
|
|
От 1 |
|
Св.1,5 |
|
Св.2,5 |
Св.4 |
Св.6 |
Св.8 |
||||
|
|
мм/об |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
до 1,5 |
|
до 2,5 |
|
до 4 |
до 6 |
до 8 |
до 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
0,8 |
|
60 |
|
59 |
|
58 |
52 |
43 |
38 |
|
|
|
|
1,0 |
|
50 |
|
49 |
|
48,5 |
44 |
38 |
33 |
|
|
|
|
1,3 |
|
45 |
|
45 |
|
44 |
39 |
36,5 |
30 |
|
|
|
|
1,5 |
|
43,5 |
|
43 |
|
43 |
37 |
33 |
28 |
|
Черновая, п/чистовая |
|
1,8 |
|
39 |
|
39 |
|
38 |
35 |
30 |
26,5 |
||
(под шлифование) |
|
2,0 |
|
38 |
|
37 |
|
37 |
33,5 |
29 |
25 |
||
|
|
|
2,3 |
|
− |
|
35,6 |
|
35,6 |
32 |
26 |
22 |
|
|
|
|
2,5 |
|
− |
|
33,5 |
|
33,5 |
30 |
24,5 |
21 |
|
|
|
|
2,8 |
|
− |
|
31,5 |
|
31,5 |
28 |
23 |
20 |
|
|
|
|
3,0 |
|
− |
|
30,5 |
|
30,5 |
27 |
22 |
− |
|
|
|
|
0,5 |
|
62 |
|
53 |
|
51 |
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
52 |
|
50 |
|
49 |
|
|
|
|
|
|
|
0,9 |
|
49 |
|
48 |
|
47 |
|
|
|
|
Чистовая по сплош- |
|
1,0 |
|
46 |
|
45 |
|
44 |
− |
− |
− |
||
ному металлу |
|
1,2 |
|
39 |
|
38 |
|
37 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
1,4 |
|
− |
|
34 |
|
33 |
|
|
|
|
|
|
|
1,8 |
|
− |
|
27 |
|
26 |
|
|
|
|
|
|
|
2,0 |
|
− |
|
− |
|
24 |
|
|
|
|
Чистовая по проре- |
|
|
2,0…2,6 |
|
|
|
|
|
|
24…26 |
|
|
|
занному зубу при ше- |
|
|
|
− |
|
− |
|
|
|
− |
|||
|
|
0,7…1,0 |
|
|
|
|
20…24 |
|
|||||
роховатости Ra 1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
195
Таблица 8 . 2 8
Поправочные коэффициенты на скорость резания и величину подачи в зависимости от твердости обрабатываемого материала
Обрабатываемый мате- |
Коэффици- |
|
Твердость по Бринеллю (НВ) |
|
|||
риал (группа резания) |
|
енты |
< 170 |
170…207 |
207…241 |
|
> 241 |
Нелегированные |
и |
Kvм |
1,1 |
1,0 |
0,8 |
|
− |
низколегированные |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ksм |
1,0 |
0,9 |
0,9 |
|
− |
|
стали (Р01… Р20) |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Высоколегированные |
Kvм |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
|
0,6 |
|
стали (Р30) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ks |
1,0 |
0,9 |
0,7 |
|
0,7 |
|
|
|
|
|||||
|
|
м |
|
|
|
|
|
Чугуны (К01, К10) |
|
Kvм |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
|
0,8 |
|
|
Ks |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
|
0,8 |
|
|
м |
|
|
|
|
|
Период стойкости фрез Т принят равным 180 мин. Поправочные коэффициенты на скорость резания и подачу в зависимости от стойкости фрезы принять следующими:
Т, мин |
60 |
180 |
300 |
KV, KS |
1,6 |
1,0 |
0,8 |
Поправочные коэффициенты на скорость резания и подачу в зависимости от прочности материала колес следующие:
σ в, кг/мм2 |
50…60 |
70…80 |
90…100 100…110 |
|
KS |
1,4 |
1,0 |
0,75 |
0,6 |
KV |
1,2 |
1,0 |
0,7 |
0,5 |
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от материала червячных фрез:
Твердый сплав |
Р01 |
Р10 |
Р20 |
Р30 |
М10 |
KV |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,65 |
Режимы резания при нарезании шлицевых валов с прямобочным профилем червячными фрезами представлены в табл. 8.29
Поправочные коэффициенты на скорость резания и величину подачи приведены в табл. 8.30.
196
Нарезание червячных зубчатых колес может осуществляться с радиальной или тангенциальной подачей. Режимы резания при нарезании червячных колес червячными фрезами приведены в табл. 8.31.
Дальнейший порядок определения параметров режима резания при нарезании зубьев колес червячными фрезами осуществляется, как при фрезеровании цилиндрическими фрезами (см. главу 6).
Таблица 8 . 2 9
Режимы резания червячными фрезами для шлицевых валов
Вид |
Обрабатываемый |
Высота |
|
Подача S0, мм/об, |
Скорость |
|||
материал (группа |
шлицев, |
при числе шлицев вала |
резания, |
|||||
обработки |
||||||||
резания) |
мм |
6…8 |
|
10…12 |
14…16 |
м/мин |
||
|
|
|||||||
Черновая |
Сталь |
2…3,5 |
2,4 |
|
2,6 |
2,9 |
40 |
|
|
4…6 |
2,2 |
|
2,4 |
2,6 |
35 |
||
|
(Р01… Р20) |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Чистовая |
2…3,5 |
1,2 |
|
1,4 |
1,6 |
35 |
||
с HRC < 25 |
|
|||||||
|
4…6 |
1,0 |
|
1,2 |
1,4 |
30 |
||
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Черновая |
Сталь |
2…3,5 |
2,0 |
|
2,2 |
2,4 |
30 |
|
|
4…6 |
1,8 |
|
2,0 |
2,2 |
25 |
||
|
(Р01… Р20) |
|
||||||
Чистовая |
2…3,5 |
1,4 |
|
1,6 |
1,6 |
40 |
||
с HRC 25..35 |
|
|||||||
|
4…6 |
1,3 |
|
1,5 |
1,7 |
35 |
||
|
|
|
||||||
Таблица 8 . 3 0
Поправочные коэффициенты на скорость резания и величину подачи в зависимости от твердости обрабатываемого материала
|
Обрабатываемый |
Коэффи- |
|
Твердость по Бринеллю (НВ) |
|
||
|
материал |
< 170 |
|
|
|
> 241 |
|
|
циенты |
170…207 |
207…241 |
|
|||
|
(группы резания) |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Р01… Р20 Нелегирован- |
Kvм |
1,1 |
1,0 |
0,8 |
|
− |
|
ные |
и низколегирован- |
|
|
|
|
|
|
Ksм |
1,0 |
1,0 |
0,9 |
|
− |
||
ные стали |
|
||||||
Р30 |
Высоколегирован- |
Kvм |
0,9 |
0,9 |
0,7 |
|
0,5 |
ные стали |
|
|
|
|
|
|
|
Ks |
1,0 |
0,9 |
0,7 |
|
0,7 |
||
|
|
|
|||||
|
|
м |
|
|
|
|
|
Зубодолбление. Зубодолбление применяется главным образом для обработки зубчатых колес с закрытыми венцами, а также блочных колес, когда величина перебега инструмента составляет незначительную величину (2…5 мм).
197
|
|
|
|
Таблица 8 . 3 1 |
|
Режимы резания при нарезании червячных колес |
|||||
|
червячными фрезами |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
|
Подача, мм/об |
|
Скорость |
|
фрезы, мм |
Радиальная |
|
Тангенциальная |
|
резания, м/мин |
70 |
0,6…0,9 |
|
1,4…1,6 |
|
26,5 |
80 |
0,55…0,85 |
|
1,3…1,5 |
|
24,5 |
90 |
0,5…0,8 |
|
1,2…1,4 |
|
23 |
|
|
|
|
|
|
125 |
0,5…0,75 |
|
1,2…1,3 |
|
23 |
|
|
|
|
|
|
145 |
0,75…0,90 |
|
1,1…1,2 |
|
22,5 |
|
|
|
|
|
|
Примечание. Режимы резания приведены для станков с мощностью привода 1,5…4 кВт.
На выбор режимов резания при зубодолблении оказывают влияние модуль нарезаемого колеса, свойства обрабатываемого материала, тип операции и т.д. Основными параметрами режима резания при зубодолблении являются: скорость резания, круговая и радиальная подачи.
Режимы резания при зубодолблении назначаются в следующем порядке:
1. Выбор числа проходов (табл. 8.32).
|
|
|
|
Таблица 8 . 3 2 |
|
|
Число проходов при нарезании зубьев долбяком |
||||
|
|
|
|
|
|
Модуль, мм |
|
Число проходов |
|
||
Черновые |
Получистовые |
Чистовые |
|||
|
|
||||
1,5…3 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
4…8 |
|
1 |
1 |
1 |
|
10…12 |
|
2 |
1 |
1 |
|
2. Выбор круговой подачи Sкр (мм/дв. ход) при нарезании дол-
бяком цилиндрических зубчатых колес (табл. 8.33). |
|
||
3. Принять |
величину |
радиальной |
подачи |
Sр = (0,1…0,3) Sкр (мм/дв. ход). |
|
|
|
Выбранные |
значения Sкр и Sр |
корректируются по |
станку. |
За величину станочных подач желательно принимать меньшее значение.
4. Скорость резания при нарезании долбяками цилиндрических зубчатых колес и поправочные коэффициенты в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 8.34 и 8.35.
198
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от числа зубьев нарезаемого колеса:
Z |
12 |
20 |
40 |
80 |
120 |
Kv |
0,95 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,2 |
|
z |
|
|
|
|
Режимы резания мелкомодульными зуборезными долбяками приведены в табл. 8.36.
5. Число двойных ходов долбяка в минуту n (дв.ход/мин) определяется по формуле:
n = 1000 V , 2 L
где L − длина хода долбяка, мм; L = l + l1; l1 − величина перебега,
мм(табл. 8.37).
Число двойных ходов долбяка в минуту корректируется по
станку и принимается ближайшее меньшее значение, имеющееся на станке.
6. Основное время Тм, (мин) при долблении одной детали определяется по формуле
Тм = π z m i + |
h |
, |
|
||
Sкр n |
Sp n |
|
где z − число зубьев нарезаемого колеса; n − число двойных ходов долбяка в мин; h − высота нарезаемого зуба; i − число проходов; Sкр − круговая подача; Sр − радиальная подача.
Таблица 8 . 3 3
Круговая подача при нарезании зубьев долбяком
Вид |
Обрабатывае- |
Мощность |
Sкр (мм/дв. ход) при модуле колеса, мм |
|||||
мый материал |
привода |
Св. 2 |
Св. 4 |
Св. 6 |
Св. 8 |
Св. 10 |
||
обработки |
||||||||
|
(группа резания) |
станка, кВт |
до 4 |
До 6 |
до 8 |
до 10 |
до 12 |
|
Черновая, |
|
1,5 |
0,35…. |
0,2… |
− |
− |
− |
|
п/чистовая |
|
0,4 |
0,25 |
|||||
|
|
|
|
|
||||
(под шли- |
Сталь |
1,5…2,5 |
0,4… |
0,3… |
− |
− |
− |
|
фование) |
(Р01… Р20) |
0,45 |
0,4 |
|||||
|
|
|
|
|||||
|
|
2,6…5 |
− |
0,4… |
0,3… |
0,25… |
0,15… |
|
|
|
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,2 |
|||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
199
|
|
|
|
Окончание табл. |
8 . 3 3 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Вид |
Обрабатывае- |
Мощность |
Sкр (мм/дв. ход) при модуле колеса, мм |
|||||||
мый материал |
привода |
Св. 2 |
|
Св. 4 |
Св. 6 |
|
Св. 8 |
|
Св. 10 |
|
обработки |
|
|
|
|||||||
|
(группа резания) |
станка, кВт |
до 4 |
|
До 6 |
до 8 |
|
до 10 |
|
до 12 |
|
|
1,5 |
0,35…. |
|
0,2… |
− |
|
− |
|
− |
|
|
0,55 |
|
0,3 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Чугун |
1,5…2,5 |
0,45… |
|
0,35…. |
0,4… |
|
0,4… |
|
0,3… |
|
(К01, К10) |
0,6 |
|
0,5 |
0,5 |
|
0,55 |
|
0,5 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
2,6…5 |
− |
|
− |
0,5… |
|
0,5… |
|
0,4… |
|
|
|
0,6 |
|
0,7 |
|
0,6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чистовая |
Сталь |
|
0,28…0 |
|
|
|
− |
|
|
|
по сплош- |
(Р01… Р20) |
|
,35 |
|
|
|
|
|
||
1,0…5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ному ме- |
Чугун |
0,32…0 |
|
|
|
− |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||||
таллу |
(Р01, К10) |
|
,40 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Чистовая |
Сталь |
|
− |
|
|
0,25…0,3 |
|
|
||
по проре- |
(Р01… Р20) |
|
|
|
|
|
||||
1,0…5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
занному |
Чугун |
− |
|
|
0,35…0,4 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||||||
зубу |
(Р01, К10) |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Примечание. 1. При черновой обработке в два прохода значения подач следует увеличить на 20 %. 2. Большие значения подач принимать при числе зубьев колеса z > 25, меньшие − при z < 25.
Таблица 8 . 3 4
Скорость резания при нарезании долбяком цилиндрических зубчатых колес
Вид |
Подача Sкр кр, |
Скорость резания V, м/мин при модуле колеса, мм |
||||||
От 1 |
Св.3 |
Св.4 |
Св.6 |
Св.8 |
Св.10 |
|||
обработки |
(мм/дв. ход) |
|||||||
до 3 |
до 4 |
до 6 |
до 8 |
до 10 |
до 12 |
|||
|
||||||||
|
|
|||||||
|
Обрабатываемый |
материал |
: сталь |
(Р01… Р |
20) |
|
|
|
|
0,10 |
41,5 |
36 |
29 |
− |
− |
− |
|
|
0,15 |
34 |
28 |
23 |
− |
− |
− |
|
|
0,20 |
30 |
25 |
21 |
18,5 |
17 |
16 |
|
|
0,25 |
27 |
22 |
18,5 |
17 |
16 |
14 |
|
Черновая, |
0,30 |
24 |
20 |
16 |
15,5 |
14 |
13 |
|
0,35 |
22,5 |
18 |
15 |
14,5 |
13 |
12 |
||
получистовая и |
||||||||
0,40 |
21 |
17 |
14,5 |
14 |
12 |
11 |
||
чистовая по |
||||||||
0,45 |
− |
16 |
13,5 |
12 |
11 |
10 |
||
сплошному ме- |
||||||||
0,50 |
− |
15,5 |
13,5 |
11,5 |
10 |
9,5 |
||
таллу |
||||||||
0,55 |
− |
− |
12,5 |
10,5 |
9,5 |
9 |
||
|
||||||||
|
0,60 |
− |
− |
12 |
10 |
9 |
− |
|
200