Шлифование торцом круга применяется преимущественно в массовом производстве для черновых работ с большим припуском, шлифование периферией круга − более универсальный способ для обработки пазов, уступов, плоскостей в серийном и мелкосерийном производстве.
|
D |
D S вр |
DBK |
d |
|
|
l |
а |
BK |
|
|
|
DBK |
|
l |
Рис. 9.5. Бесцентровое наружное шлифование методами радиальной (а) и продольной (б) подачи
Dr |
DS |
l |
d |
D |
Рис. 9.6. Хонингование отверстий |
Станки для плоского шлифования имеют вращательное движение стола с обрабатываемой заготовкой или возвратнопоступательное относительное перемещение круга и изделия.
Рис. 9.7. Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом (а) и с круглым столом (б)
Рис. 9.8. Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом (а) и с круглым столом (б)
Шлифование торцом круга осуществляется несколькими способами:
–с наклоном (до 4°) оси шлифовального инструмента к направлению продольной подачи стола;
–без наклона круга.
Первый способ применяется при предварительной обработке с большим съемом металла, второй – обеспечивает получение высокоточных поверхностей при чистовой обработке.
К сложным поверхностям в металлообработке относятся шлицевые, резьбовые, зубчатые. Рассмотрим наиболее распространенные методы абразивной обработки этих сложных поверхностей.
Шлифование шлицевых валов (рис. 9.9) осуществляется стандартными и специальными кругами. Процессы осуществляются при вращении абразивного круга и поступательном перемещении изделия. Припуск на обработку уделяется за счет радиальной подачи инструмента.
Рис. 9.9. Шлифование шлицевых валов
Резьбошлифование (рис.9.10) обеспечивает получение требуемой формы резьбы и размеров как при шлифовании резьбы в сплошном материале, так и при шлифовании предварительно обработанного профиля. Обработка осуществляется на резьбошлифовальных станках одно- и многониточными кругами, профиль осевого сечения которых соответствует профилю нарезаемой резьбы.
Шлифование однониточным кругом реализуется при вращении изделия и осевой его подаче. Шлифование резьбы многониточным кругом, ширина которого превышает длину нарезаемой резьбы, осуществляется способом радиальной подачи при продольном ее перемещении на один шаг за один оборот заготовки.
DS |
D S вр P |
|
a |
|
D |
|
l |
|
D S вр |
|
a |
|
D |
|
d1 |
|
l |
Рис. 9.10. Шлифование резьбы
Твердосплавные детали шлифуют плоскими алмазными кругами с двухсторонним коническим профилем с характеристикой
АСМ4(6) 60/40 4(5) М2-01(Б2-01).
Наиболее употребительными схемами зубошлифования являются: шлифование боковыми сторонами тарельчатых шлифовальных кругов по методу обкатки, профильной поверхностью круга по методу копирования и абразивным червяком.
Шлифование методом обкатки двумя кругами (рис. 9.11, а) или одним кругом (рис. 9.11, б) ведется без продольной подачи, поэтому для схватывания всей длины обрабатываемого зуба используют шлифовальные круги большого диаметра. Для воспроизведения эвольвенты в торцовом сечении заготовка получает возвратнокачательное и возвратно-поступательное движение обкатки.
Рис. 9.11. Шлифование зубьев методом обкатки
K
D
a
Рис. 9.12. Шлифование зубьев методом копирования
K
D
a
D
Рис. 9.13. Шлифованиие абразивным червяком
При шлифовании профильным кругом (рис. 9.12) по методу копирования круг вращается, а заготовка совершает возвратнопоступательное движение. Съем припуска осуществляется за счет радиальной подачи инструмента.
Шлифование абразивным червяком (рис. 9.13) обеспечивает наибольшую производительность за счет непрерывности процесса и минимальных вспомогательных ходов. Червячный абразивный круг и обрабатываемая заготовка совершают взаимосвязанные вращения от приводов станка, обеспечивающих одинаковую частоту вращения двух звеньев технологической наладки.
9.3. Выбор формы и размеров абразивных инструментов
Тип и геометрические размеры абразивных инструментов определяются станком и характером движений инструментов, а также формой и размерами обрабатываемых поверхностей.
Основные формы и размеры абразивных шлифовальных кругов на керамической (К), бакелитовой (Б) или вулканитовой (В) связках по ГОСТ 2424-83 (в ред. 1996 г.) и области их применения приведены в табл. 9.9.
Отрезные круги по ГОСТ 21963-82 выпускаются на бакелитовой и вулканитовой связках. Предельно допустимая скорость этих кругов составляет 50 и 60 м/с соответственно (см. табл. 9.9)
Шлифовальные головки по ГОСТ 2447-82 предназначены для обработки внутренних поверхностей различных форм и размеров. Основные типы и размеры головок приведены в табл. 9.10.
225
Таблица 9 . 9
Типы, размеры и области применения абразивных кругов
Тип, маркировка и размеры круга |
Область применения |
Плоские |
|
Прямого профиля, тип 1 (ПП), 1 D ·T ·H |
|
D = 3÷ 1060 мм, T = 6÷ 200 мм, |
Для всех видов обработки торцом |
H = 1÷ 305 мм |
|
и периферией круга от обдироч- |
T |
ной до заточки инструментов, |
H |
резьбо-, шлице-, зубошлифование |
|
D
Кольцевые, тип 2 (К), 2 |
D ·T ·W·H |
|
|
D = 200÷ 600 мм, T = 63÷ 160 мм, |
|
|
H = 76÷ 480 мм |
|
Плоское шлифование |
торцом |
D |
|
|
круга на станках с вертикальным |
|
W |
|
шпинделем, заточка режущих ин- |
|
|
|
T |
струментов |
|
|
|
|
H |
|
|
|
С коническим профилем, тип 3 (3П), |
|
|
3 D·T·H D = 63÷ 500 мм, T = 6÷ 40 мм, |
|
|
H = 10÷ 203 мм, α° = 10÷ 45 |
|
|
D |
U |
|
|
|
|
|
|
|
Ò |
|
H |
|
Шлифование зубьев |
шестерен. |
Ja Заточка многолезвийных инстру-
Сдвусторонним коническим профилем, ментов, резьбо-, зубошлифование
тип 4 (2П), 4 D·T·H |
и заточка пил |
D = 250÷ 500 мм, T = 8÷ 32 мм, |
|
H = 76÷ 203 мм, α° = 40; 60 |
|
Ò U |
a |
H |
|
D |
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 9 . 9 |
Тип, маркировка и размеры круга |
|
|
Область применения |
Прямого профиля с двусторонней кони- |
|
|
|
ческой выточкой, тип 26 (ПВДК), |
|
|
|
|
26 D·T·H |
|
|
Для всех видов шлифования тор- |
D = 750 мм, T = 80 мм, H = 305 мм, α° |
|
= 5 цом и периферией круга, |
D |
a |
|
с |
возможностью |
уменьшения |
|
|
|
|
|
площади контакта круга с заго- |
|
U |
T |
товкой, подрезание торцов, бур- |
|
тиков |
|
|
E |
|
|
|
G |
|
|
|
|
H |
|
|
|
|
|
Ê |
|
|
|
|
|
|
Прямого профиля с двусторонней выточ- |
|
|
кой и ступицей, тип 10 (ПВДС), |
|
|
10 D ·T ·W ·H |
|
|
D = 150÷ 300 мм, T = 8÷ 20 мм, |
Для всех видов шлифования тор- |
|
H = 32÷ 127 мм |
|
цом и периферией круга, |
Dа также для шлифования калибровых скоб
T
F
K
Чашечные
Цилиндрические, тип 6 (ЧЦ), 6 D ·T·W H D = 40÷ 300 мм, T = 25÷ 100 мм,
H = 13÷ 127 мм
Для плоского и внутреннего шлифования, заточка и доводка инструментов