книги / Инструментальное оснащение технологических процессов металлообработки
..pdf
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 . 1 2 |
||
Основные характеристики и область применения |
|
|||||||
|
|
быстрорежущей стали |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марки по |
|
Свойства |
|
Область применения |
|
|||
|
Теплостой- |
Предел прочно- |
|
|
||||
ГОСТ 19265-91 |
|
кость,°С |
сти при изгибе |
|
|
|
|
|
|
|
|
σ И , МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормальной теплостойкости |
|
|
|
|
|
|
Р18, Р6М5, |
|
|
|
Для |
изготовления универ- |
|||
Р8М3, Р9М4, |
|
600…620 |
3000…3700 |
сального |
инструмента при |
|||
10Р6М5 |
|
обработке конструкционных |
||||||
|
|
|
||||||
|
|
|
|
материалов с σ |
b < 800 МПа. |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
Повышенной теплостойкости кобальтовые и ванадиевые |
|
|
||||||
Р9К5, Р9К10, |
|
|
|
Обработка конструкционных |
||||
Р6М5К5, Р9Ф5, |
|
|
|
материалов с σ |
b > 800 МПа, |
|||
Р12Ф3, |
|
630…640 |
2500…3000 |
жаропрочных, нержавеющих |
||||
Р6М5Ф3, |
|
|
|
и |
труднообрабатываемых |
|||
11Р3М3Ф2 |
|
|
|
материалов и сплавов. |
|
|||
|
|
Повышенной |
теплостойкости кобальтованадиевые |
|
|
|||
Р9М5Ф2К8, |
|
|
|
Обработка |
|
материалов |
||
Р10Ф5К5, |
|
|
|
(свыще 45…60 |
НRC), жаро- |
|||
Р12Ф4К5, |
|
640…650 |
2000…2700 |
прочных, |
нержавеющих |
и |
||
Р12М3Ф2К5, |
|
|
|
труднообрабатываемых |
ма- |
|||
Р12М3Ф2К8 |
|
|
|
териалов и сплавов. |
|
|||
|
|
Высокой теплостойкости |
|
|
|
|
|
|
В11М7К23, |
|
|
|
Чистовая и получистовая об- |
||||
В14М7К25, |
|
|
|
работка титановых, высоко- |
||||
В18М25К4 |
|
700…720 |
2000…2500 |
легированных, |
труднообра- |
|||
|
|
батываемых материалов |
и |
|||||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
сплавов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Порошковые |
|
|
|
|
|
Р6М5К5-МП, |
|
|
|
Черновая |
и |
получистовая |
||
Р6М5Ф4-МП |
|
|
|
обработка |
жаропрочных |
и |
||
Р9К5-МП, |
|
635…640 |
2600…3500 |
высокопрочных сталей |
и |
|||
Р12М3К5Ф2- |
|
|
|
сплавов. |
|
|
|
|
МП |
|
|
|
|
|
|
|
|
Существуют национальные стандарты [7, 17, 22, 35, 36 и др.], где отдельным группам материалов присвоены соответствующие коды. На их основе была разработана Международная система
31
классификации обрабатываемых материалов по группам резания (обрабатываемости).
Марки твердых сплавов распределены по шести группам P, M, K, N, S, H обрабатываемых материалов: Р – стали и стальное литье, дающие при резании сливную стружку; М – нержавеющие стали аустенитного, ферритного и мартенситного класса, дающие при резании стружку скалывания; К – ковкие, серые, с шаровидным графитом чугуны, дающие при резании стружку элементную или надлома; N – алюминий и цветные металлы, дающие при резании сливную стружку; S – жаропрочные и титановые сплавы, дающие при резании ступенчатую стружку; Н – материалы с высокой поверхностной твердостью, а также отбеленные, закаленные чугуны, дающие при резании элементную стружку или стружку надлома.
Данная классификация была произведена Международной организацией по стандартизации (ISO). Каждой группе присвоен определенный цвет: Р − синий, М − желтый, К − красный, N − зеленый, S − коричневый, Н − серый.
Следовательно, при выборе инструмента и режимов резания необходимо определить принадлежность обрабатываемого материала к одной из шести групп. В качестве примера в табл.1.13 показано соответствие обрабатываемого материала по ГОСТу группам резания ISO.
Группы резания подразделяются, в свою очередь, на группы применения твердого сплава, которые обозначаются буквой (группа резания) и числовым индексом (группа применения), например. Р01, Р10, Р20 и т.д. При этом чем выше число индекса, тем ниже твердость, износостойкость твердого сплава и выше прочность, следовательно, снижается и скорость резания. Сплавы с меньшим значением индекса группы применения используются для чистового точения, когда от сплава требуются высокая твердость и износостойкость, сплавы с большим значением индекса используются для черновой обработки, когда от сплава требуется высокая прочность.
Каждый сплав в группе охватывает и перекрывает некоторый диапазон применения для конкретной операции по данному обрабатываемому материалу. Графически эти зоны обозначаются прямоугольником с заострением, указывающим середину диапазона применения (см. рис.1.19).
32
|
|
Таблица 1 . 1 3 |
|
Соответствие марок сталей и сплавов |
|
|
по ГОСТу классификациям ISO |
|
|
|
|
ISO |
Материал |
Стали и сплавы по ГОСТу |
Гр. Подгр.
РНелегированные стали. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 – группа Б, 05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп,
|
|
|
|
Незакаленные стали с |
10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 15Г, 20Г, 25Г, |
||||
|
|
|
Р01 |
содержанием углерода: |
10Г2, 09Г2, |
09Г2С, А11, А12, А20, АС14, 14Г2АФ, |
|||
|
|
|
|
С = 0,1…0,25 % |
18Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД. Электротехнические: Э12 |
||||
|
|
|
|
(10895, 20895, 11895, 21895), Э10 (10880, 20880, 11880, |
|||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
21880), Э8 (10864, 20864, 11864) |
|
|||
|
|
|
|
С = 0,25…0,55 % |
Ст4, Ст5, Ст6 – группа Б, |
|
|
||
|
|
|
|
|
30, 35, 30Г, 35Г, 40, 45, 40Г, 45Г, 47ГТ, 50, А30, А35, |
||||
|
|
|
|
|
А40, А35Е, А45Е, АС40, АС35Г2, АС40Г2 |
|
|||
|
|
|
|
С = 0,55…0,8 % |
55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г, У7А, У8А, У9А, |
||||
|
|
|
Р10 |
|
У10А, У11А, У12А, У13А, 80С |
|
|
||
|
|
|
Высокоуглеродистые, |
Сталь 35, сталь 40, сталь 45, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, |
|||||
|
|
|
|
отожженные стали |
65Г, 70Г, У7А, У8А, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А, |
||||
|
|
|
|
|
80С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Закаленные и отпущен- |
Сталь 75, сталь 80, сталь85, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, |
||||
|
|
|
|
ные стали |
65Г, 70Г, У7А, У8А, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А, |
||||
|
|
|
|
|
80С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Низколегированные ста- |
15Х, , 20Х, 18ХГ, 15ХФ, 20ХФ, 12Г2НМФАЮ, 20ХН, |
||||
|
|
|
|
ли |
12ХН2, 12ХН3А, |
20ХН3А, |
12Х2Н4А, |
20Х2Н4А, |
|
|
|
|
|
(менее 5 % легирующих |
14Х2Н3МА, 18Х2Н4МА, 20ХН2М, 15Н2М, 20Н2М, |
||||
|
|
|
|
элементов) |
15ХМ, 20ХМ, 18ХГТ, 25ХГТ, 25ХГМ, 30ХГТ, 20ХГР |
||||
Стали |
|
|
|
27ХГР. 20ХНР, |
20ХГНР, |
15ХГН2ТА, |
20ХГНТР, |
||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
15Х2ГН2ТА, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 50Г2, 30Х, 35Х, 38ХА, |
||||||
|
|
|
|
|
40Х, 45Х, 50Х, 30ХРА, 33ХС. 38ХС, 40ХС, 20ХГСА, |
||||
|
|
|
|
|
25ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ |
||||
|
|
|
|
|
40ХФА, 40ХГТР, 40ХН, 45ХН, 50ХН, 30ХНЗА,. 38ХГН, |
||||
|
|
|
|
|
30ХГСН2А, |
30ХН2МА, 38Х2Н2МА, |
40ХН2МА, |
||
|
|
|
|
|
40Х2Н2МА, |
25Х2Н4МА, 20ХН4ФА, |
45ХН2МФА, |
||
|
|
|
Р20 |
|
20Х3ВМФ, 30Х3МФ, 38ХН3МФА |
|
|||
|
|
|
|
|
36Х2Н2МФА, 34ХН1МА, |
АС12ХН, |
АС14ХГН, |
||
|
|
|
|
|
АС19ХГН, АС20ХГНМ, АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40ХЕ, |
||||
|
|
|
|
|
АС40ХГНМ, |
АС30ХМ, |
АС38ХГМ, |
АС40ХЕ, |
|
|
|
|
|
|
АС40ХГНМ, 55С2А, 60С2А, 70С3А, 50ХГА, 55ХГР, |
||||
|
|
|
|
|
50ХФА, 50ХГФА, |
60С2ХА, |
70С2ХА, |
60С2ХФА, |
|
|
|
|
|
|
65С2ВА, 60С2Н2А |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подшипниковые |
ШХ4, ШХ15, ШХ15ГС, ШХ4РП |
|
|||
|
|
|
|
Электротехнические |
Э310-Э360 (3411-3425), 2011-2412 |
|
|||
|
|
|
|
Высоколегированные и |
Х12М, Х6ВФ, 7ХГ2ВМ, 6Х6В3МФС, 5ХНМ, 5ХНВ, |
||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
инструментальные стали |
4Х3ВМФ, 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф, 11ХФ, 13Х, ХВГ, ХСВГ, |
||||
|
|
|
|
(> 5 % легир. элементов) |
9ХС, Х, В2Ф |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отожженные быстроре- |
Р18, Р9, Р6М5, Р18К5Ф2, Р9К5 |
|
|
||
|
|
|
Р30 |
жущие стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
Закаленные инструмен- |
Р6М5К5, Р2АМ9К5, 11Р3АМ3Ф2, Р12Ф3 |
|
||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
тальные стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стальное литье: нелеги- |
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л, У8Л |
||||
|
|
|
Р40 |
рованное |
|
|
|
|
|
|
|
|
Низколегированное |
20ГЛ, 35ГЛ, 30ГЛС, 20ГФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 30ХНМЛ, |
|||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
(< 5 % легир.элементов) |
23ХГС2МФЛ, 20Х5МЛ |
|
|
||
33
Продолжение табл. 1 . 1 3
|
|
ISO |
Материал |
|
Стали и сплавы по ГОСТу |
||||||
Гр. |
Подгр. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высоколегированное |
|
10Х13Л, 15Х13Л, |
20Х13Л, |
5Х14НДЛ, |
10Х14НДЛ, |
|||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
(> 5 % легир. элементов) |
20Х8ВЛ |
|
|
|
||||
|
|
|
ферритное |
|
|
|
15Х25ТЛ, 75Х28Л, 185Х34Л |
|
|
||
|
|
Р50 |
аустенитное |
|
|
|
110Г13Л, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н9Л, 15Х25Н19СЛ |
||||
|
|
Марганцовистая броневая |
10Г13, Г13 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
сталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закаленное стальное ли- |
10Х25Н5ТМФЛ, 25Х23Н7СЛ, 30Х24Н12СЛ |
|||||||
|
|
|
тье |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нержавеющие стали мар- |
08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х17Н2, 12Х17, |
|||||||
|
М |
|
тенситного и ферритного |
15Х25Т, 40Х9С2Л, 5Х18 |
|
|
|||||
|
|
классов |
с |
содержанием |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
М10 |
18…25 % Cr |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Теплостойкие |
и мартен- |
11Х11Н2В2МФ, |
Х5Н12К3М7Т, |
Н18К9М5Т, |
|||||
|
|
|
ситно-стареющие |
|
Н12К8М4Г2, |
Н10Х11М2Т, |
Н9Х12Д2ТБ, |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
30Х9Н8М4Г2С2, 25Н25М4Г1 (TRIP или ПНП), |
|||
|
|
|
Закаленные |
|
|
|
04Х11Н9М2Д2ТЮ |
(ЭП832), |
03Н17К10В10МТ-ВД |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
(ЭП836-ВД), 03Н18К9М5Т-ВД (ЭП637-ВД), ЧС4-ВИ, |
|||
|
стали |
М20 |
Аустенитного |
класса |
с |
12Х18Н10Т, 17Х18Н9, 06Х18Н11, |
10Х14АГ15, |
||||
|
Cr и 8 % Ni |
|
|
|
10Х14Г14Н4Т (ЭИ711), 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), |
||||||
|
|
|
содержанием |
18…25 |
% |
||||||
|
Нержавеющие |
|
|
|
|
||||||
|
|
Супераустенитные |
|
20Х13Н4Г9 (ЭИ100), 08Х10Н20Т2, 09Х16Н4Б (ЭП56) |
|||||||
|
|
дисперсионно- |
|
45Г13Н3ЮЛ, 15Х18Н22В6М2Л, 20Х21Н46В8Л, |
|||||||
|
|
М30 |
Аустенитно-ферритные |
|
08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, |
08Х18Г8Н2Т, |
|||||
|
|
(дуплекс) |
|
|
|
|
15Х18Н12С4ТЮ |
|
|
|
|
|
|
|
Отливки: |
|
аустенитные, |
30Х24Н12СЛ, 40Х24Н12СЛ, 35Х23Н7СЛ, 12Х18Н9ТЛ, |
|||||
|
|
|
незакаленные. |
|
|
10Х18Н11БЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 55Х18Г14С2ТЛ, |
|||||
|
|
М40 |
твердеющие. |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
закаленные |
|
сверхаусте- |
31Х19Н9МВБТЛ, |
|
10Х17Н10Г4МБЛ, |
|||
|
|
|
нитные |
|
|
|
|
08Х17Н34В5Т3Ю2Л |
|
|
|
|
|
|
аустенитно-ферритные |
|
Несвариваемые (С > 0,05 %) |
|
|
||||
|
|
|
(дуплекс) |
|
|
|
|
Свариваемые (С < 0,05 %) |
|
|
|
|
К |
|
Ковкие чугуны: |
|
КЧ37-12, КЧ35-10, КЧ30-6, КЧ33-8, АЧК-1 |
|
|||||
|
К01 |
ферритного класса |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
перлитного класса |
|
КЧ50-5, КЧ55-4 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
мартенситного класса |
|
КЧ60-3, КЧ63-2 |
|
|
|
|||
|
|
|
Серые чугуны: |
|
СЧ10, СЧ15, СЧ18, АЧС-3 |
|
|
||||
|
|
К10 |
ферритного класса |
|
|
|
|
|
|||
|
Чугуны |
перлитного класса |
|
СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ30, СЧ35, АЧС-1, АЧС-2 |
|||||||
|
|
|
|||||||||
|
|
аустенитного класса |
|
СЧ12-28, АЧС-5 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Чугуны |
с |
шаровидным |
ВЧ35, ВЧ40, ВЧ45 |
|
|
|
||
|
|
К20 |
графитом: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высокопрочный феррит- |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
перлитного класса |
|
ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100 |
|
|||||
|
|
К30 |
мартенситного класса |
|
ВЧ120-4 |
|
|
|
|||
|
N |
N01 |
Алюминиевые |
сплавы. |
А999-А95, А85, А7-А0, АД1, АД0 |
|
|||||
|
|
|
Алюминий чистый |
|
|
|
|
|
|||
|
|
N10 |
Деформируемые алюми- |
АМЦ, АМГ2, АМГ3, АМГ5, АМГ6 |
|
||||||
|
|
|
ниевые сплавы |
|
|
|
|
|
|||
34
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 1 . 1 3 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
ISO |
Материал |
|
|
|
Стали и сплавы по ГОСТу |
|||||
Гр. |
Подгр. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закаленные +старение |
АД31, Д1, Д16, АК4, АК6, АК8, В95 |
|
|||||||
|
|
|
Литейные |
алюминиевые |
АЛ3, АЛ5, АЛ32, АК52М, АЛ8, АЛ23, АЛ23-1, АЛ27 |
|||||||
|
|
N20 |
сплавы Si < 13 % , мягкие |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Закаленные + старение |
|
АЛ27-1, АЛ28, АЛ7, АЛ19, АЛ33, ВАЛ10, АЛ1, АЛ21, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
АЛ24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Силумины Si > 8 % |
|
АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ34 |
|
|
|
||||
|
|
|
Медь и сплавы на ее ос- |
ЛС59-1, ЛС60-1, ЛС64-2, ЛС74-3, ЛС63-3, ЛЖС58-1-1, |
||||||||
|
Цветные |
|
нове. Бронзы и латуни > 1 |
БрОЦС4-4-4, БрО6Ц6С3 |
|
|
|
|||||
|
N30 |
% Pb |
|
|
|
БрАЖН10- 4-4 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Бронзы и латуни < 1 % Pb |
Л90, Л85, |
Л80, Л70, Л68, |
Л63, Л60, |
БрОФ6,5-04, |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Чистая медь |
|
|
М00к, М1б |
|
|
|
|
||
|
S |
S01 |
Жаропрочные сплавы на |
|
ХН38ВТ (Эи703), ХН28МАБ (ЭП126), 36ХНТЮ (ЭИ702) |
|||||||
|
|
железной основе мягкие |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
сплавы |
|
Старение |
|
|
ХН35ВТЮ (ЭИ787), ХН32Т (ЭП99) |
|
|||||
|
|
На никелевой основе: |
ХН60В (ВЖ98, ЭИ868), ХН77ТЮ (ЭИ437), ХН56МТЮ |
|||||||||
|
|
S10 |
отжиг |
|
|
(ЭП199), ХН67ВМТЮЛ (ЭП202Л) |
|
|
||||
|
титановые |
Старение |
|
|
ХН72МВКЮ (ЭИ867), ХН60МВТЮ |
|
||||||
|
|
Жаропрочные сплавы |
Сплавы зарубежного производства: Haynes-36 |
|||||||||
|
|
|
Литье или после старе- |
(ЭП487), |
ХН82ТЮМВ (ЭП460), |
ВЖ36-Л2, АНВ-300, |
||||||
|
|
|
ния |
|
|
ЖС6К, ЖС3ДК, сплавы: Inconel 600, 601, 604, 625 |
||||||
|
и |
|
на кобальтовой основе: |
(-151), Jessop-832 (-834, -865, -875, -887), Air Resist-13 (- |
||||||||
|
Жаропрочные |
S20 |
||||||||||
|
отжиг, отпуск |
|
213) |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Литье, старение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Титановые сплавы. |
ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1Л |
|
|
|
|||||
|
|
S30 |
Титан технический |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
α - титановые сплавы |
ВТ3-1, ВТ3-1Л, ВТ4, ВТ5, ВТ5-1, ОТ4 |
|
||||||||
|
|
|
α + β титановые сплавы |
ВТ6, ВТ6С, ВТ6Л, ВТ9Л, ВТ14, ВТ14Л, ВТ20, ВТ21Л |
||||||||
|
Н |
|
Материалы |
с |
высокой |
40ХФА, 40ХГТР, 40ХН, 45ХН, 50ХН, 30ХНЗА,. 38ХГН, |
||||||
|
|
|
||||||||||
|
|
Н01 |
поверхностной |
твердо- |
30ХГСН2А, |
30ХН2МА, |
38Х2Н2МА, |
40ХН2МА, |
||||
|
|
|
стью.Закаленные стали |
40Х2Н2МА, 25Х2Н4МА, |
20ХН4ФА, |
45ХН2МФА, |
||||||
|
твердости |
|
45…50 HRC |
|
|
20Х3ВМФ, 30Х3МФ, 38ХН3МФА |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н10 |
Сверхтвердые |
закален- |
36Х2Н2МФА, 34ХН1МА, |
АС12ХН, |
АС14ХГН, |
|||||
|
|
ные 55 HRC |
|
АС19ХГН, АС20ХГНМ, АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40ХЕ, |
||||||||
|
высокой |
Н20 |
ные 60…65 HRC |
|
АС40ХГНМ, |
АС30ХМ, |
АС38ХГМ, |
АС40ХЕ, |
||||
|
|
65С2ВА, 60С2Н2А, Р6М5К5, Р2АМ9К5, 11Р3АМ3Ф2, |
||||||||||
|
|
|
Сверхтвердые |
закален- |
АС40ХГНМ, 55С2А, 60С2А, 70С3А, 50ХГА, 55ХГР, |
|||||||
|
Материалы |
|
50ХФА, |
50ХГФА, 60С2ХА, |
70С2ХА, |
60С2ХФА, |
||||||
|
Н30 |
Отбеленный или |
|
КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ63-2, |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Р12Ф3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отбеленный чугун |
КЧ37-12, КЧ35-10, КЧ30-6, КЧ33-8, АЧК-1, ВЧ35, ВЧ40, |
||||||||
|
|
|
ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
легированный |
|
ЧХ16, ЧХ28, ЧХ32, ЧН15Д7, ЧН15Д3Ш, ЧН19Х3Ш, |
|||||||
|
|
|
износостойкий чугун |
ЧН11Г7Ш, ЧС13, ЧС15, ЧС17 |
|
|
|
|||||
Твердые сплавы с покрытием доминируют в современной обработке и должны выбираться в первую очередь для большинства
35
операций, а также использоваться в качестве основного материала при резании различных материалов.
Для покрытия используются два основных метода нанесения покрытий из тугоплавких металлов: химический метод CVD (Chemical Vapour Deposition) и физический PVD (Physical Vapour Deposition). Методы различаются по температуре нанесения и давления. В настоящее время используется покрытие МТСVD с низким уровнем напряжений, происходящее при температуре ниже 800°, что предупреждает рост трещин и позволяет увеличить прочность режущей кромки в сравнении с твердыми сплавами с обычным высокотемпературным покрытием НТСVD [17, 31]. С их помощью можно получить однослойные и многослойные покрытия с различными свойствам и применяемые в различных областях. Типичным представителем трехслойного покрытия является покрытие сплавов СТ15М, СТ25М, СТ35М [31], состоящее из TiCN − Al 2 O 3 − TiN, толщиной 8…12 мкм. Такое покрытие позво-
ляет увеличить стойкость инструментов в 2…5 раз и существенно повысить производительность резания.
В настоящее время отечественные и зарубежные изготовители по своим национальным стандартам изготовляют множество раз-
личных марок твердого сплава [7, 8, 9, 17, 22, 27, 31, 32, 33, 34, 35
идр.], поэтому необходимо идентифицировать все марки твердого сплава и произвести сопоставление их по свойствам и группам применяемости Международной системы классификации ISO.
На отечественных машиностроительных предприятиях широко используются инструменты, оснащенные твердосплавными СМП как зарубежного, так и российского производства. Их марки
иобозначения очень разнообразны по составам твердых сплавов, геометрий и покрытий. Поэтому сопоставление и идентификация различных марок сплавов разных производителей по их свойствам, которые имеют одну группу резания и группу применения по ISO и ГОСТ 19042-91, является необходимым условием их применения.
Ряд работ [5, 16, 28 и др.] содержит сведения и результаты производственного опыта по сопоставлению свойств СМП из твердого сплава и керметов, изготовленных различными производителями, носящие выборочный и неполный характер.
Анализ современных марок твердого сплава, керметов (безвольфрамовых твердых сплавов), режущей керамики и сверхтвер-
36
дых материалов (ПКА, ПКНБ) с покрытием и без покрытия ведущих мировых производителей позволил сопоставить их согласно группам применяемости по ISO для технологических процессов механической обработки.
Втабл.1.14 произведено сопоставление марок твердого сплава
сизносостойкими покрытиями, выпускаемых отечественными и зарубежными изготовителями для токарных работ, соответственно в табл.1.15 представлены марки твердых сплавов без покрытия.
Таблица 1 . 1 4
Марки твёрдых сплавов с покрытием для токарных работ
Группы |
|
|
Sandviк |
|
Sandviк |
|
Kenna- |
||
резания и |
ВНИИТС |
КЗТС |
Seco Tools |
Korloy |
|||||
МКТС |
Coromant |
metal |
|||||||
примене- |
(Россия) |
(Россия) |
(Россия) |
(Швеция) |
(Швеция) |
(Корея) |
(США) |
||
|
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P01 |
ВТ2222 |
|
СТ15М |
TP1000 |
GC4005 |
NC3010 |
TN7005 |
|
|
|
TP1500 |
GC4015 |
КСР05 |
|||||
|
P10 |
ВТ2220 |
ТС20НТ |
СТ15М |
TК1000 |
GC4005 |
NC310 |
КС7010 |
|
|
ВТ2222 |
НР10АТ |
СТ25М |
СР200 |
GC4015 |
КС9110 |
|||
|
P20 |
ВТ1412 |
ТР20АТ |
СТ15М |
TК2000 |
GC4025 |
NC3120 |
КСР25 |
|
|
TN7015 |
||||||||
|
|
ВТ2248 |
|
СТ25М |
ТР2500 |
GC1025 |
|
КСМ15 |
|
P |
|
ВТ1410 |
ТС40НТ |
СТ35М |
TК3000 |
GC4035 |
|
КС8050 |
|
|
P30 |
NC3020 |
КСР30 |
||||||
|
|
|
ТС40РТ |
|
СР500 |
GC2025 |
|
КСМ25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
НР30АТ |
СU45 |
TP400 |
|
|
TN7025 |
|
|
P40 |
|
GC235 |
NC3030 |
КС9040 |
||||
|
|
|
ТР40АТ |
|
TP40 |
|
|
КС3028 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
P50 |
|
|
СU45 |
|
GC235 |
|
КС635 |
|
|
|
|
|
|
КСМ35 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
M10 |
ВТ2248 |
ТС20НТ |
СТ25М |
СР200 |
GC1025 |
NC3255 |
TN7010 |
|
|
|
|
ТР20АТ |
|
|
GC2015 |
|
КС9210 |
|
|
|
|
ТС40НТ |
|
TP200 |
GC2025 |
|
КС9225 |
|
|
M20 |
|
СТ25М |
GC4225 |
NC9020 |
TN7015 |
|||
M |
|
|
ТС40РТ |
|
ТМ2000 |
GC4035 |
|
TN7525 |
|
|
M30 |
|
ТР40АТ |
СТ35М |
TP3000 |
GC2035 |
NC3030 |
КС9040 |
|
|
|
|
ВР35АТ |
|
TМ4000 |
GC1125 |
|
КС8050 |
|
|
M40 |
|
|
СU45 |
CP500 |
GC235 |
|
КС9240 |
|
|
|
|
TP40 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
K |
K01 |
|
ВС20КТ |
CK15M |
|
GC3205 |
NC305К |
КС9315 |
|
|
|
ВТ3200 |
ВР20АТ |
|
TP1000 |
GC3210 |
|
КСК15 |
|
|
K10 |
CK15M |
TК1000 |
NC6110 |
КСР05 |
||||
|
|
ВТ3202 |
ВС20КТ |
|
СР200 |
GC3215 |
|
КСР10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
37
Продолжение табл. 1 . 1 4
Группы |
|
|
Sandviк |
|
Sandviк |
|
Kenna- |
||
резания и |
ВНИИТС |
КЗТС |
Seco Tools |
Korloy |
|||||
МКТС |
Coromant |
metal |
|||||||
примене- |
(Россия) |
(Россия) |
(Россия) |
(Швеция) |
(Швеция) |
(Корея) |
(США) |
||
|
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
K20 |
ВТ3220 |
ВС25КТ |
CK20M |
TК2000 |
GC4015 |
NC6010 |
TN5015 |
|
|
ВТ3222 |
ВС35КТ |
СР250 |
NC6110 |
TN7010 |
||||
|
K30 |
ВТ3310 |
ВС35РТ |
CK20M |
CP500 |
GC3025 |
NC315К |
КС9040 |
|
|
|
|
ВР35АТ |
|
|
|
|
KC8050 |
|
|
N01 |
|
ВР20АТ |
|
|
|
|
|
|
N |
N10 |
|
АР20АТ |
|
|
|
|
|
|
N20 |
|
АР10АТ |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
N30 |
|
|
СК20М |
|
|
|
|
|
|
S10 |
|
АР10АТ |
|
CP250 |
GC1105 |
|
КС5010 |
|
|
|
|
ТS2000 |
S05F |
|
КС9225 |
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
S20 |
|
ВР20АТ |
CТ35M |
CP500 |
GC1025 |
|
КС5525 |
|
S |
|
ТS2500 |
GC2015 |
|
КС5010 |
||||
|
S30 |
|
АР20АТ |
СU45 |
|
S05F |
|
|
|
|
|
|
GC1115 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
S40 |
|
|
|
|
GC1025 |
|
|
|
|
H01 |
|
АР10АТ |
|
|
|
|
|
|
|
H10 |
|
ВР20АТ |
СТ15М |
TP1000 |
|
|
|
|
H |
|
|
АР20АТ |
|
|
|
|
|
|
H20 |
|
ТС20НТ |
СU45 |
TК1000 |
GС4015 |
|
|
||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
TК2000 |
|
|
|
|
|
H30 |
|
|
|
CP200 |
|
|
|
|
|
H01 |
|
АР10АТ |
|
|
|
|
|
|
|
H10 |
|
ВР20АТ |
СТ15М |
TP1000 |
|
|
|
|
H |
|
|
АР20АТ |
|
|
|
|
|
|
H20 |
|
ТС20НТ |
СU45 |
TК1000 |
GС4015 |
|
|
||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
TК2000 |
|
|
|
|
|
H30 |
|
|
|
CP200 |
|
|
|
|
Продолжение табл. 1 . 1 4
Группы |
Iscar |
Walter |
Widia |
Kyocera |
|
Dijet |
Mitsubishi |
Pramet |
|
резания |
(Изра- |
(Герма- |
(Герма- |
(Япо- |
Sumitomo |
(Япо- |
Carbide |
Tools |
|
и примене- |
иль) |
ния) |
ния) |
ния) |
(Япония) |
ния) |
(Япония) |
(Чехия) |
|
|
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
P |
P01 |
IC500N |
WTA23 |
|
CR7015 |
AC700G |
JC110V |
UE6005 |
6605 |
|
|
IC9150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
P10 |
IC8048 |
WAP25 |
TN150 |
CR7015 |
AC2000 |
JC110V |
UC6010 |
6610 |
|
IC570 |
WAP20 |
CA5025 |
AC900G |
UE6020 |
8016 |
|||
|
P20 |
IC9150 |
WTA33 |
TN200 |
CR7025 |
AC2000 |
JC215V |
UC6025 |
6620 |
|
IC9025 |
WAP30 |
AC900G |
9230 |
|||||
38
Окончание табл. 1 . 1 4
Группы |
Iscar |
Walter |
Widia |
Kyocera |
|
Dijet |
Mitsubishi |
|
|
|
Pramet |
|
резания |
(Изра- |
(Герма- |
(Герма- |
(Япо- |
Sumitomo |
(Япо- |
Carbide |
|
|
|
Tools |
|
и примене- |
иль) |
ния) |
ния) |
ния) |
(Япония) |
ния) |
(Япония) |
|
|
|
(Чехия) |
|
|
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
IC3028 |
|
|
|
|
JC325V |
UE6035 |
|
6630 |
||
|
P30 |
IC9250 |
WTA43 |
TN350 |
PR630 |
AC3000 |
|
6635 |
||||
|
JC450V |
US735 |
|
|||||||||
|
|
IC9054 |
|
|
|
|
|
8030 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
P40 |
IC9350 |
WTA51 |
TN7035 |
CR9025 |
AC3000 |
JC450V |
US735 |
|
6640 |
||
|
IC635 |
PR660 |
|
8040 |
||||||||
|
P50 |
IC635 |
|
|
|
AC3000 |
|
|
|
|
|
|
|
M10 |
IC9025 |
|
TN150 |
CA6015 |
AC610M |
JC5003 |
UC6010 |
|
6610 |
||
|
|
|
|
|
PR915 |
EH10Z |
JC110V |
|
|
8016 |
||
|
|
IC9025 |
|
|
CR7015 |
EH20Z |
|
US7020 |
|
6630 |
||
|
M20 |
IC9250 |
WAP30 |
TN8025 |
CA6015 |
JC5015 |
|
|
6635 |
|||
|
EH520Z |
UE6020 |
|
|||||||||
M |
|
|
|
|
PR930 |
|
|
|
|
9230 |
||
|
IC3028 |
|
|
CR7025 |
|
|
UE6035 |
|
|
6635 |
||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
M30 |
WTA43 |
TN8025 |
AC630M |
JC5015 |
|
|
6640 |
||||
|
IC508 |
PR660 |
US735 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8030 |
||
|
M40 |
IC9350 |
|
|
|
AC3000 |
JC215V |
US735 |
|
|
|
8040 |
|
IC3028 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
K01 |
IC9007 |
WTA13 |
HK150 |
СA4115 |
AC300G |
JC105V |
UC5005 |
6605 |
|||
|
|
IC428 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
IC9150 |
WAP25 |
|
CR7015 |
AC700G |
|
UC5115 |
8016 |
|||
|
K10 |
IC418 |
HCK10 |
CA4010 |
JC110V |
UC5015 |
6610 |
|||||
|
|
IC428 |
|
|
PR610 |
EH10Z |
|
UE6005 |
6620 |
|||
K |
|
|
|
|
|
|||||||
|
IC9015 |
WTA53 |
|
|
|
JC215V |
UC6010 |
6630 |
||||
|
K20 |
HK35 |
CA4120 |
EH20Z |
6635 |
|||||||
|
IC328 |
|
JC110V |
UP20M |
||||||||
|
|
|
|
|
|
9230 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
IC450 |
|
|
|
|
|
|
6640 |
|||
|
K30 |
IC508 |
WAK30 |
HK35 |
CR7015 |
AC900G |
JC215V |
UP20M |
8030 |
|||
|
|
IC908 |
|
|
|
|
|
|
8040 |
|||
|
N01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N |
N10 |
|
WХN10 |
|
|
|
|
|
8016 |
|||
N20 |
|
|
|
|
|
|
|
8030 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
N30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S10 |
IC570 |
|
|
CA6015 |
AC610M |
|
US7020 |
8016 |
|||
|
|
|
PR915 |
EH10Z |
|
|||||||
|
|
|
|
|
EH510Z |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
S20 |
IC907 |
WAM2 |
|
CA6015 |
AC630М |
|
US7020 |
6630 |
|||
|
IC908 |
0 |
|
PR930 |
EH20Z |
|
8030 |
|||||
|
|
|
EH520Z |
|
|
9230 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
S30 |
|
WSM30 |
|
|
|
|
|
6640 |
|||
|
S40 |
|
|
|
|
|
|
|
8040 |
|||
H |
H01 |
|
|
|
|
|
|
|
6605 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
6620 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
H10 |
|
|
|
|
|
|
|
8016 |
|||
|
H20 |
|
|
|
|
|
|
|
8030 |
|||
|
H30 |
|
WAК10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
39
Таблица 1 . 1 5
Марки твёрдых сплавов без покрытия для токарных работ
Группы ре- |
ГОСТ |
ВНИИТС |
КЗТС |
Sandviк |
Seco |
Sandviк |
|
|
зания и при- |
3882-74 |
МКТС |
Tools |
Coromant |
Korloy |
|||
менения |
(Россия) |
(Россия) |
(Россия) |
(Россия) |
(Шве- |
(Швеция) |
(Корея) |
|
|
|
|
|
|
|
ция) |
|
|
|
P01 |
Т30К4 |
ВТ100 |
|
|
|
|
ST05 |
|
P10 |
Т15К6 |
ВТ110 |
Н10 |
РТ10 |
|
S10 |
ST10 |
|
ВТ113 |
|
S1P |
ST15 |
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
P20 |
Т14К8 |
ВТ120 |
Н20 |
РТ20 |
|
SMA |
MA2 |
P |
ВТ121 |
Т25 |
|
ST30N |
||||
|
|
|
|
|
||||
|
P30 |
ТТ7К12 |
ВТ130 |
Н30 |
РТ30 |
|
SM30 |
ST40E |
|
|
|
ВТ141 |
Т40 |
|
|
|
|
|
P40 |
Т5К10 |
|
Т50 |
РТ40 |
|
S6R4 |
ST46 |
|
P50 |
ТТ7К12 |
|
|
|
|
|
ST45 |
|
M10 |
ВК6ОМ |
ВТ210 |
А10 |
|
890 |
H10A |
|
|
|
|
ВТ224 |
|
|
|
|
|
|
M20 |
ВК6ОМ |
ВТ220 |
В20 |
ТК20 |
HX |
H13A |
U10 |
M |
|
|
ВТ222 |
Т20 |
|
883 |
|
|
M30 |
ВК8 |
ВТ331 |
В30 |
|
HX |
H10F |
U20 |
|
|
|
|||||||
|
ВТ333 |
Т40 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
M40 |
ВК6В |
ВТ210 |
Т50 |
РТ40 |
|
R4 |
U40 |
|
ВТ332 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
K01 |
ВК3М |
ВТ300 |
А10 |
|
|
H1P |
H02 |
|
ВТ301 |
|
|
H01 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
K10 |
ВК6ОМ |
ВТ310 |
|
ТК10 |
890 |
H10A |
H05 |
K |
|
|
ВТ320 |
|
|
|
HMH10 |
|
|
|
ВТ321 |
В20 |
|
HX |
|
H10 |
|
|
K20 |
ВК6 |
ВТ322 |
ТК20 |
H13A |
|||
|
В25 |
883 |
G10 |
|||||
|
|
|
ВТ322 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
K30 |
ВК8 |
ВТ331 |
В30 |
ТК20 |
|
|
|
|
ВТ334 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N01 |
ВК6 |
|
А10 |
|
|
|
|
|
N10 |
ВК4 |
|
В20 |
ТК20 |
890 |
Н10 |
|
N |
|
Н13А |
|
|||||
|
N20 |
ВК8 |
|
В30 |
ТК20 |
НХ |
|
|
|
N30 |
ВК6В |
|
|
|
883 |
|
|
|
S10 |
ВК8 |
|
А10 |
|
|
Н10 |
|
|
|
В20 |
|
|
Н10А |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
S |
S20 |
ТТ10К8 |
|
|
ТК20 |
890 |
Н13А |
|
|
|
|
|
|
ТК25 |
883 |
|
|
|
S30 |
ТТ7К12 |
|
|
|
|
Н10F |
|
|
S40 |
ТТ7К12 |
|
|
|
|
|
|
H |
H01 |
ТТ8К6 |
|
|
|
|
|
|
40