Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Основы технологии машиностроения. Методы обработки заготовок и технологические процессы изготовления типовых деталей машин

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

12.11.2023

Размер:

8.08 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 4445 / 4545

Рис. 12.62. Дополнительные плиты к радиально-сверлильным станкам: а – к одному станку; б – к двум станкам

441

Рис. 12.63. Передвижной радиально-сверлильный станок

Для облегчения пользования тяжелой оснасткой, на- пример, для того, чтобы при обработке на крупных расточ- ных станках не вытаскивать крупногабаритную борштангу из шпинделя станка, люнета и отверстия обрабатываемой детали, применяют накидные инструменты (рис. 12.64, а), которые можно надевать на борштангу, не вынимая бор- штанги из детали.

Рис. 12.64. Приемы уменьшения вспомогательного времени:

а– применение накидных инструментов;

б– измерение размеров через окна борштанг

Для измерения отверстий с помощью штрихмасов в борштангах делают специальные окна, через которые можно измерять диаметры отверстий, не вынимая бор- штангу из отверстия (рис. 12.64, б).

442

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Бакиев А.К. Технология авиадвигателестроения / А.К. Ба- киев. – М.: Машиностроение, 1995. – 220 с.

2.Бирюков Б.Н. Электрофизический и электрохимиче- ский методы размерной обработки / Б.Н. Бирюков. – М.: Машиностроение, 1981. – 127 с.

3.Данилевский В.В. Технология машиностроения / В.В. Да- нилевский. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая шко-

ла, 1984. – 544 с.

4.Егоров М.Е. Технология машиностроения: учеб. для втузов / М.Е. Егоров, В.И. Дементьев, В.Л. Дмитриев. – 2-е изд., доп. – М.: Высшая школа, 1976. – 534 с.

5.Картавов С.А. Технология машиностроения / С.А. Ка- ратев. – Изд. 2-е, перераб. и доп. Киев: Виша школа, 1984. – 272 с.

6.Колесов И.М. Основы технологии машиностроения / И.М. Колесов. – 3-е изд., стер. – М.: Высшая школа, 2001. – 591 с.

7.Маталин А.А. Технология машиностроения / А.А. Ма- талин. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

8.Маталин А.А. Технология машиностроения / А.А. Ма- талин. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделе-

ние, 1985. – 511 с.

9.Маталин А.А. Технология механической обработки / А.А. Маталин. – Л.: Машиностроение, 1977. – 461 с.

10.Новиков В.Ю. Технология станкостроения / В.Ю. Но- виков, А.Г. Схиртладзе. – М.: Машиностроение, 1990. – 493 с.

11.Солнышкин Н.П. Технологические процессы в маши- ностроении: учеб. пособие / Н.П. Солнышкин. – СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1998. – 333 с.

443

12.Технология машиностроения: учеб. / А.В. Якимов

[и др.]; ПГТУ. Пермь, 2002. – 563 с.

13.Технология машиностроения: учеб. пособие. В 3 ч. / под ред. С.Л. Мурашкина. – СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2003.

Ч. 1. – 190 с.; Ч. 2. – 498 с.; Ч. 3. – 59 с.

14.Справочник металлиста. В 5 т. / под ред. С.А. Чернав- ского, В.Ф. Рещикова и Н.А. Малова. – 2-е изд., пере- раб. – М.: Машиностроение, 1976–1978.

15.Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. – М.: Машиностроение, 1985. – 487 с.

16.Справочник технолога машиностроителя. В 2 т. / под ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 2001.

444

ПРИЛОЖЕНИЕ

Т а б л и ц а 1

Ориентировочные значения шероховатости поверхностей исходных заготовок

Вид исходной		Шероховатость
заготовки	Материал	поверхности, мкм
		(Классы чистоты, мкм)
Литье под давлением	Латунь	от Rz = 80,0
	Латунь	до Ra = 2,5 (4–6 кл.)
		до Ra = 2,5 (4–6 кл.)
	Силумин	от Rz = 40,0
	Силумин	до Rа = 0,63 (5–7 кл.)
		до Rа = 0,63 (5–7 кл.)
	Цинковые сплавы	Rа = 0,63…2,5 (6–8 кл.)
Круглый холоднотяну-	Сталь	Rа = 0,32…2,5 (6–8 кл.)
тый прокат	Латунь	Rа = 0,16…1,25 (7–9 кл.)
(калиброванный)	Латунь	Rа = 0,16…1,25 (7–9 кл.)
(калиброванный)
Прокат трубы	Дюралюминий	Rа = 0,32…1,25 (7–8 кл.)
Прокат листовой	Сталь	Rа = 0,32…2,5 (6–8 кл.)
	Латунь	Rа = 0,16…1,25 (7–9 кл.)
Прокат ленты	Сталь	Rа = 0,32…1,25 (7–8 кл.)
	Латунь, бронза	Rа = 0,08…0,63 (8–10 кл.)
Штамповка, вытяжка	Латунь	Rа = 0,032…2,5 (6–8 кл.)
Прокат после	Сталь	от Rz = 40,0
обдувки песком	Сталь	до Rа = 2,5 (5–6 кл.)
обдувки песком		до Rа = 2,5 (5–6 кл.)
	Дюралюминий	от Rz = 40,0
	Дюралюминий	до Rа = 2,5 (5–6 кл.)
		до Rа = 2,5 (5–6 кл.)
Пластмассы	Без механической	Rа = 0,02…0,63 (8–12 кл.)
прессованные	обработки	Rа = 0,02…0,63 (8–12 кл.)
прессованные	обработки

Т а б л и ц а 2

Ориентировочные значения точности и шероховатости поверхности при различных видах обработки

		Шероховатость поверхности, мкм				Квалитет
Вид обработки			(Классы чистоты, мкм)			точности
		Неметаллич.	Легкие сплавы	Латунь	Сталь	(классы
		материалы		Бронза		точности)

1		2	3	4	5	6
	До 15	Ra = 1,25…(10)	Ra = 1,25…(10)	Ra = 1,25…(10)	Ra = 1,25…(10)	11-14 кв.
Сверление		(4–6 кл.)	(4–6 кл.)	(5–6 кл.)	(4–6 кл.)	(7–9 кл.)

	Свыше 15	Ra = 1,25…(10)	Ra = 2,50…(10)	Ra = 2,50…(10)	Rz = 20…80	9-12 кв.

		(4–6 кл.)	(4–5 кл.)	(4–5 кл.)	(3–4 кл.)	(4–7 кл.)
Зенкерование	Чистовое	Ra = 1,25…5,00	Ra = 1,25…5,00	Ra = 1,25…5,00	Ra = 1,25…5,00	8-12 кв.
		(5–6 кл.)	(5–6 кл.)	(5–6 кл.)	(5–6 кл.)	(3–7 кл.)

	Черновое	—	Rz = 20…40	Rz = 20…40	Rz = 20…40	9-12 кв.
			(4 кл.)	(4 кл.)	(4 кл.)	(5–8кл.)
Фрезерование
			Ra = 1,25…5,00	Ra = 1,25…5,00	Ra = 1,25…5,00	8-11 кв.
цилиндриче-	Чистовое	—
			(5–6 кл.)	(5–6 кл.)	(5–6 кл.)	(3–7 кл.)
ское
	Тонкое	—	—	—	Ra = 0,63…1,25	7-8 кв.

					(7 кл.)	(2а–3 кл.)

445

П р о д о л ж е н и е т а б л . 2

1		2		3	4	5	6
	Черновое	—	Rz = 20…40		Rz = 20…40	Rz = 20…40	9-11 кв.
			(4	кл.)	(4 кл.)	(4 кл.)	(5–7 кл.)

Фрезерование	Чистовое	—	Ra = 1,25…5,00		Ra = 0,63…5,00	Ra = 0,63…5,00	8-9 кв.
торцовое			(5–6 кл.)		(5–7 кл.)	(5–7 кл.)	(3–7 кл.)

	Тонкое	—	Ra = 0,63…1,25		Ra = 0,16…1,25	Ra = 0,63…1,25	7-8 кв.
			(7	кл.)	(7–9 кл.)	(7–8 кл.)	(2а–3 кл.)

	Черновое	—	Rz = 20…40		Rz = 20…40	Rz = 20…40	10-12 кв.
			(4	кл.)	(4 кл.)	(4 кл.)	(5–7 кл.)

Строгание	Чистовое	—	Ra = 0,63…5,00		Ra = 0,63…5,00	Ra = 0,63…5,00	8-10 кв.
			(5–7 кл.)		(5–7 кл.)	(5–7 кл.)	(3–5 кл.)

	Тонкое	—	Ra = 0,32…1,25		Ra = 0,32…1,25	Ra = 0,32…1,25	6-8 кв.
			(7–8 кл.)		(7–8 кл.)	(7–8 кл.)	(2–3 кл.)

	Черновое	—	Rz = 40…80		Rz = 40…80	Rz = 40…80	11-14 кв.
			(3	кл.)	(3 кл.)	(3 кл.)	(5–10 кл)

	Полу-	—	Rz = 10 – 40		Rz = 10 – 40	Rz = 10 – 40	8-10 кв.
Наружное	чистовое		(4–5 кл.)		(4–5 кл.)	(4–5 кл.)	(3–5 кл.)

точение	Чистовое	Ra = 1,25…5,00	Ra = 0,63…5,00		Ra = 0,63…5,00	Ra = 0,63…5,00	7-8 кв.
		(5–6 кл.)	(5–7 кл.)		(5–7 кл.)	(5–7 кл.)	(2а–5 кл.)

	Тонкое	—	Ra = 0,32…0,63		Ra = 0,16…0,63	Ra = 0,16…0,63	5-7 кв.
			(8	кл.)	(8–9 кл.)	(8–9 кл.)	(1–2 кл.)

	Полу-	—	Rz = 20…40		Rz = 20…40	Rz = 20…40	8-11 кв.
	чистовое		(4	кл.)	(4 кл.)	(4 кл.)	(3–7 кл.)

Растачивание	Чистовое	Ra = 1,25…(10)	Ra = 0,63…5,00		Ra = 0,63…5,00	Ra = 0,63…5,00	6-8 кв.
		(4–6 кл.)	(5–7 кл.)		(5–7 кл.)	(5–7 кл.)	(2–5 кл.)

	Тонкое	—	Ra = 0,32…1,25		Ra = 0,16…1,25	Ra = 0,32…1,25	5-7 кв.
			(7–8 кл.)		(7–9 кл.)	(7–8 кл.)	(1–2 кл.)

	Черновая	—	Rz = 40…80		Rz = 40…80	Rz = 40…80	12-14 кв.
			(3	кл.)	(3 кл.)	(3 кл.)	(5–10 кл)

	Полу-	—	Rz = 10 – 40		Rz = 10 – 40	Rz = 10 – 40	9-11 кв.
Подрезка	чистовая		(4–5 кл.)		(4–5 кл.)	(4–5 кл.)	(3–5 кл.)

торцов	Чистовая	Ra = 1,25…(10)	Ra = 0,63…2,50		Ra = 0,63…2,50	Ra = 0,63…2,50	7-10 кв.
		(4–6 кл.)	(6–7 кл.)		(6–7 кл.)	(6–7 кл.)	(2а–4 кл.)

	Тонкая	—	Ra = 0,32…0,63		Ra = 0,16…0,63	Ra = 0,16…0,63	6-7 кв.
			(8	кл.)	(8–9 кл.)	(8–9 кл.)	(2–3 кл.)

	Грубое	—	Ra = 0,63…5,00		Ra = 0,63…5,00	Ra = 0,63…5,00	8-10 кв.
			(5–7 кл.)		(5–7 кл.)	(5–7 кл.)	(3–4 кл.)
Шабрение
	Тонкое	—		—	Ra = 0,16…0,63	Ra = 0,16…0,63	6-7 кв.

					(8–9 кл.)	(8–9 кл.)	(2–2а кл.)

	Полу-	—	Ra = 1,25…5,00		Ra = 1,25…5,00	Ra = 1,25…5,00	7-8 кв.
	чистовое		(5–6 кл.)		(5–6 кл.)	(5–6 кл.)	(2а–3 кл.)

Развертывание	Чистовое	—	Ra = 0,63…2,50		Ra = 0,63…2,50	Ra = 0,63…2,5	6-7 кв.
			(6–7 кл.)		(6–8 кл.)	(6–7 кл.)	(2 кл.)

	Тонкое	—	Ra = 0,32…0,63		Ra = 0,08…0,32	Ra = 0,16…0,63	5-6 кв.
			(8	кл.)	(9–10 кл.)	(8–9 кл.)	(1–2 кл.)

	Чистовое	—		—	—	Ra = 0,32…2,50	7-8 кв.
						(6–8 кл.)	(2–3 кл.)
Протягивание
	Отделочное	—		—	—	Ra = 0,08…0,32	5-7 кв.

						(9–10 кл)	(1–2 кл.)

Зачистка	После	Ra = 0,63…1,25	Ra = 0,08…1,25		Ra = 0,08…1,25	Ra = 0,08…1,25	7-9 кв.
наждачным	резца
		(7 кл.)	(7–10кл)		(7–10кл)	(7–10кл)	(2–3 кл.)
полотном	и фрезы

	Чистовое	—		—	Ra = 0,32…2,50	Ra = 0,32…2,50	7-9 кв.
Круглое					(6–8 кл.)	(6–8 кл.)	(2–3 кл.)

шлифование	Тонкое	—		—	—	Ra = 0,02…0,08	4-7 кв.
						(11–12 кл)	(1–2 кл.)

	Чистовое	—		—	—	Ra = 0,32…2,50	7-9 кв.
Плоское						(6–8 кл.)	(2–3 кл.)

шлифование	Тонкое	—		—	—	Ra = 0,08…0,32	4-7 кв.
						(9–10 кл)	(1–2 кл.)

446

П р о д о л ж е н и е т а б л . 2

1		2	3	4	5	6
	Лезвийным			Ra = 0,32…1,25	Ra = 0,32…1,25	6-8 кв.
	инстру-	—	—
				(6–8 кл.)	(6–8 кл.)	(1–2 кл.)
Наружное	ментом

нарезание	Накатыва-	—	—	—	Ra = 0,16…0,63	8-9 кв.
резьбы	ние роликом				(8–9 кл.)	(3 кл.)

	Шлифова-	—	—	—	Ra = 0,16…0,63	5-8 кв.
	нием				(8–9 кл.)	(1–2 кл.)

	Метчиком	—	Ra = 1,25…5,00	Ra = 1,25…5,00	Ra = 1,25…5,00	6-9 кв.
Внутреннее			(5–6 кл.)	(5–6 кл.)	(5–6 кл.)	(2–3 кл.)

нарезание	Резцом,				Ra = 0,32…1,25	6-9 кв.
резьбы	гребенкой,	—	—	—
					(6–8 кл.)	(2–3 кл.)
	фрезой

				Ra = 063… 2,50	Ra = 0,63…2,50	6-10
	Строгание	—	—			степень
				(6–7 кл.)	(6–7 кл.)
						точности

	Фрезе-			Ra = 0,32…2,50	Ra = 0,32…2,50	7-11
		—	—			степень
	рование			(6–8 кл.)	(6–8 кл.)
						точности

				Ra = 0,32…2,50	Ra = 0,32…2.50	7-8
	Долбление	—	—			степень
				(6–8 кл.)	(6–8 кл.)
						точности

	Шлифо-			Ra = 0,32…1,25	Ra = 0,16…1,25	4-8
		—	—			степень
Обработка	вание			(7–8 кл.)	(7–9 кл.)
						точности
зубьев шесте-
				Ra = 0,32…1,25	Ra = 0,04…1,25	4-7
рен
	Доводка	—	—			степень
				(7–8 кл.)	(7–11 кл)
						точности

	Хонинго-			Ra = 0,16…1,25	Ra = 0,08…1,25	6-8
		—	—			степень
	вание			(7–9 кл.)	(7–10 кл)
						точности

	Шевинго-			Ra = 0,16…1,25	Ra = 0,16…1,25	5-8
		—	—			степень
	вание			(7–9 кл.)	(7–9 кл.)
						точности

				Ra = 0,16…1,25	Ra = 0,16…1,25	6-9
	Обкатка	—	—			степень
				(7–9 кл.)	(7–9 кл.)
						точности

	Чистовое	Ra = 0,16…1,25	Ra = 0,16…1,25	Ra = 0,16…1,25	Ra = 0,16…1,25	7-9 кв.
		(7–9 кл.)	(7–9 кл.)	(7–9 кл.)	(7–9 кл.)	(2–3 кл.)
Прошивание
	Тонкое	Ra = 0,02…1,25	Ra = 0,08…1,25	Ra = 0,02…1,25	Ra = 0,04…1,25	6-7 кв.

		(7–12 кл.)	(7–10кл)	(7–12 кл.)	(7–11 кл)	(2 кл.)

	После	—	—	—	Ra = 0,16…1,25	7-8 кв.
	сверления				(7–9 кл.)	(2–3 кл.)

	После				Ra = 0,16…1,25	6-8 кв.
Калибрование	растачи-	—	—	—
					(7–9 кл.)	(2 кл.)
шариками	вания

	После				Ra = 0,02…1,25	6-8 кв.
	разверт-	—	—	—
					(7–12 кл)	(2 кл.)
	ывания

Шевингование	—	—	—	—	Ra = 0,16…1,25	6-8 кв.
					(7–9 кл.)	(2–4 кл.)

	Чистовая	—	—	—	Ra = 0,16…1,25	6-8 кв.
					(6–9 кл.)	(2 кл.)
Притирка
	Тонкая	—	—	—	Ra = 0,04…1,25	5-6 кв.

					(7–11 кл)	(1 кл.)

	Обычное	—	—	Ra = 0,08…1,25	Ra = 0,08…1,25	Не улучша-
				(7–10 кл)	(7–10 кл)	ет
Полирование
	Тонкое	—	—	—	Ra = 0,02…0,08	Не улучша-

					(11–12 кл)	ет

Доводка	Чистовая	—	Ra = 0,16…0,32	Ra = 0,08…0,32	Ra = 0,08…0,32	6-8 кв.
механическая			(9 кл.)	(9–10 кл.)	(9–10 кл.)	(2 кл.)

447

О к о н ч а н и е т а б л . 2

1		2		3	4	5	6
	Предвари-	—	Ra = 0,32…1,25		Ra = 0,32…1,25	Ra = 0,32…1,25	8-9кв.
	тельная		(7–8 кл.)		(7–8 кл.)	(7–8 кл.)	(2–3 кл.)

	Средняя	—	Ra = 0,16…0,32		Ra = 0,16…0,32	Ra = 0,16…0,32	7-8 кв.
			(9	кл.)	(9 кл.)	(9 кл.)	(2 кл.)

Доводка	Чистовая	—		—	Ra = 0,08…0,16	Ra = 0,04…0,16	6-7 кв.
ручная					(10 кл.)	(10–11 кл)	(2 кл.)

	Отделочная	—		—	—	Ra = 0,01…0,04	5-6 кв.
						(12–13 кл.)	(1 кл.)

	Зеркальная	—		—	—	Ra = 0,01…0,02	3-5 кв.
						(13–14 кл.)	(1 кл.)

	Среднее	—		—	—	Ra = 0,01…0,04	7-9 кв.
						(9–10 кл.)	(2–3 кл.)
Хонингование
	Тонкое	—		—	—	Ra = 0,01…0,04	5-7 кв.

						(11–13 кл.)	(1–2 кл.)

	Чистое	—		—	—	Ra = 0,01…0,04	5-6 кв.
						(9–10 кл.)	(1 кл.)

Суперфини-	Тонкое	—		—	—	Ra = 0,01…0,04	5-6кв.
ширование						(10–11 кл.)	(1 кл.)

	Двукратное	—		—	—	Ra < 0,01…0,04	4-5 кв.
						(12–14 кл.)	(1 кл.)

						Т а б л и ц а 3
		Микрогеометрия поверхности

	Классы чистоты				Шероховатость поверхности

до 1952 года			с 1952 года		С 1973 года по настоящее время
			по 1973 год		Ra, мкм	Rz, мкм
	1			1	(40–80)	160–320
	2			2	(20–40)	80–160
	3			3	(10–20)	40–80
	4			4	(5–10)	20–40
	5			5	2,5–5	(10–20)
	6			6	1,25–2,5	(6,5–10)
	7			7	0,63–1,25	(3,2–6,5)
	8			8	0,32–0,63	(1,6–3,2)
	9			9	0,16–0,32	(0,8–1,6)
	10			10	0,08–0,16	(0,4–0,8)
	11			11	0,04–0,08	(0,2–0,4)
	11			12	0,02–0,04	(0,1–0,2)
	13			13	(0,01-0,02)	(0,05–0,1)
	14			14	(< 0,01)	(< 0,05)

Примечание. В настоящее время классы шероховатости поверх- ности в технической документации не используют, но в литера- туре и технической документации, изданных до 1973 года, шеро- ховатость поверхности обозначена классами чистоты.

448

Учебное издание

Бахвалов Владимир Александрович

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ Часть 1

Учебное пособие

Редактор и корректор Л.С. Лыкова

Подписано в печать 22.02.08. Формат 60×90/16.

Усл. печ. л. 28,25.

Тираж 100 экз. Заказ № 25/2008.

Издательство Пермского государственного технического университета.

Адрес: 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, к. 113.

Тел. (342) 219-80-33.

<<< < Предыдущая 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 4445 / 4545

Соседние файлы в папке книги