книги / Технология строительства подземных сооружений. Строительство горизонтальных и наклонных выработок

фициента использования комбайна при существующей органи­ зации труда. Как показывает опыт, на возведение крепи при. применении комбайнов приходится до 40% времени проходче­ ского цикла. В зарубежной практике применение механизиро­ ванных крепей позволяет увеличить скорости строительства подземных сооружений в 1,5—2 раза и сократить численность, проходчиков в 1,3—1,5 раза.* При применении рамной крепи в забое обычно возводят только крепь с шагом, равным удвоен­ ному или утроенному расстоянию между рамами постоянной крепи. Промежуточные же рамы устанавливаются на расстоя­ нии 15—=-20 м от забоя. Такая организация работ позволяет ча­ стично совместить процесс разработки породы с возведением, постоянной крепи и -сократить продолжительность *проходческого : цикла на 25—30%.

Частичное или полное совмещение работ по выемке породы и возведению постоянной крепи может быть обеспечено путем применения в забойной части сооружения временной механи­ зированной передвижной крепи КМК-Зм. Крепь КМК-Зм (рис. 2.41) состоит из двух секций, каждая из которых состоит из четырех арок: двух арок 7 первого типа и двух арок 5 второго типа. Арки попарно связаны между собой четырьмя домкра­ тами 8 передвижения. Обе половины верхняка 2 соединяются быстроразъемными клиновыми замками. В стойках 1 закреп­ лены вертикальные домкраты распора 6. На каждой арке свер­ ху установлены на шарнирных опорах лыжи 4. На концах лыж арки 5 подвешены кружала 3, которые служат, так же как и сахма арка, опорами для соединения арок прит их передвижении.

Передвижение арок производится поочередно. При передви­ жении арки 7 поднимаются домкраты 6 и арка опирается лы­ жами 4 на арку 5 и кружало 3. Между лыжами и породой об­ разуется зазор в 60 мм. После этого включается домкрат 8 и: арка передвигается. В аналогичной последовательности пере­ двигается вторая арка 7 и обе арки 5.

Не менее важное значение при комбайновом способе строи­ тельства подземных сооружений должно уделяться пылеподавлению и проветриванию забоя выработки. Все выпускаемыеотечественной промышленностью проходческие комбайны снаб­ жаются пылеулавливающими или пылеподавляющими устрой­ ствами. Однако, их работа может быть эффективной только в том случае, если обеспечивается хорошая взаимосвязь работы пылеулавливающих устройств с общей системой проветривания сооружения. На рис. 2.42 приводятся некоторые схемы провет­ ривания с использованием пылеотсасывающей установки.

О р г а н и з а ц и я р а б о т при комбайновом способе строи­ тельства должна обеспечить ма*ксимальновозможное использо­ вание рабочего времени комбайна, максимальное совмещение во времени основных процессов проходческого цикла,, сокраще-

Тис. 2.41. Механизирован­ ная крепь КМК-3

3

2

/

ние времени подготовительно-заключительных операций, лик­ видацию простоев. Обычно режим работы принимается много­ сменным с выделением одной или двух непродолжительных по

.времени ремонтно-подготовительных смен.

Рабочая смена начинается с обработки забоя, погрузки ц 'транспортирования горной массы.: Другие рабочие в это время занимаются подготовкой крепи к ее возведению в забое, за­ тяжкой боков выработки вне зоны работы комбайна, погрузкой породы с боков выработки. Время непрерывной работы ком­ банка зависит от его производительности, прочности породы,

.допустимой величины обнажения массива, технического состоя­ ния комбайна,-квалификации машиниста и др. факторов. К со:

.жалению, исходя из организационно-технических факторов при ^существующей организации труда коэффициент использования проходческого комбайна составляет 0,15—0,30. В связи с этим при конструировании новых комбайнов .нет смысла стремиться к дальнейшему увеличению технической мощности комбайна. Центр тяжести должен быть перенесен на совершенствование организации труда в проходческих бригадах, на повышение коэффициента использования рабочего времени комбайнов.

В ремонтно-подготовительную смену производят профилак-

Проходческий комбайн ПК-8М предназначен для проведе­

лов: исполнительного органа с приводом, бермовых фрез, хо­ довой гусеничной тележки, вертикального распорного устрой­ ства, отгораживающегося щита, конвейера, пылеотсасывающе­ го устройства и системы управления. На калийных месторож­ дениях комбайн работает в комплексе с буункер-перегружа- телем БП-2 и самоходным вагоном 4ВС-10РВ.

Исполнительный орган комбайна состоит из двух планшайб, вращающихся в разные стороны, чем достигается уравновеши­ вание реактивного момента:

На кронштейнах планшайб устанавливаются зубки для про­ резания концентрических щелей. Оставшиеся целики разруша­ ются роликами-скалывателями, эксцентрично расположенными на лучах. Бермовые фрезы и отрезные барабаны придают сече­ нию выработки арочную форму.

Отбитая горная масса четырьмя ковшами грузится* на лен­ точный конвейер. Комбайн передвигается и подается на забой гусеничным ходовым механизмом. Увеличение напорного уси­ лия для разрушения породного массива производится распор­ ным' устройством, которое прижимается к кровле четырьмя гид­

рудниках. Комбайны имеют исполнительный орган планетар­ ного типа. Разрушение горной массы производится вследствие сложного движения режущего инструмента вокруг его про-

дольной оси и перпендикулярно к плоскости забоя. Арочное се­ чение выработки образуется бермовыми фрезами, которые од-, новременно подают разрушенную массу на центральный скреб­ ковый конвейер. Скребковый конвейер грузит горную массу на транспортные средства. Для-борьбы с пылью на машине уста­ новлены система водяного орошения и пылеотсасывающая установка.

Для проведения выработок по крепким и абразивным поро­ дам в горнодобывающей промышленности используются ком­ байны ТОР-2 и «Союз-19».

П р о х о д ч е с к и й к о м б а й н о в ы й к о м п л е к с «Со­ юз - 1 9 » предназначен для проведения горных выработок ароч­ ной формы площадью поперечного сечения 18,6 м2 вчерне г(12,6м2 в свету) в породах с f до 16 с углом наклона ±10° и минимальным радиусом закругления 100 м. Проектная произ­ водительность комплекса 10 м/смену. Комплекс состоит из комбайна и технологического оборудования.

Исполнительный* орган диаметром 4,75 м конической фор­ мы оснащен 36 дисковыми шарошками. Режущая кромка ша­ рошек расположена под углом 45° к плоскости забоя. Две бермовые фрезы — барабанные конические — оснащены 9-ю диско­ выми шарошками.

Разрушенная порода захватывается установленными на исполнительном органе ковшами и перегружается на ленточный конвейер шириной 0,8 м и далее порода поступает на перегру­ жатель.

Прицепное оборудование состоит из крепемонтажного уст­ ройства, перегружателя и прицепных опор.

Крепемонтажное устройство предназначено для механиза­ ции работ по возведению металлической арочной крепи. Сек­

комбайна по выемке 1 м3 породы (Гр) к общей продолжитель­ ности проведения выработки (Г0б), т. е.

*э = Т /Гоб.

На многих шахтах в связи с низким коэффициентом исполь­ зования комбайнов во времени эксплуатационная производи­ тельность комбайнов в среднем в 5—7 раз меньше теоретиче­ ской.

По усредненным данным многих хронометражных наблюде­ ний за работой комбайна «машинное время составляет 15—20%, а на лучших-проходках 30%, т. е. /<э=0,15ч-0,3. Создание ком­ байнов высокой производительности не приводит к соответству­ ющему увеличению эксплуатационной производительности, так как с увеличением теоретической производительности комбай­ на Кэ уменьшается;

Поэтому основным направлением повышения эксплуатаци­ онной производительности комбайнов является сокращение вре­ мени выполнения вспомогательных работ и простоев и за счет этого повышение коэффициента использования комбайна.

5.4. КОМБАЙНОВЫЕ КОМПЛЕКСЫ

Комбайновые комплексы состоят из набора оборудования для механизации работ по разрушению и погрузке в транспорт­ ные средства породной массы и возведения временной и по­ стоянной крепи. Основной машиной комплекса является про­ ходческий комбайн. В зависимости от типа комбайна подбира­ ется остальное оборудование, обеспечивающее высокую произ­ водительность труда по всей технологической цепочке.

Состав и техническая характеристика комплексов дана в табл. 2.16.

К о м п л е к с К С О - 1 М (рис. 2.44) предназначен для про­ ведения горизонтальных выработок с анкерной крепью по плас­ там, опасным по газу или пыли. Он состоит из 1 комбайна ГПКС или 4ПУ, передвижного самоходного вагона-бункера Б-1 на пневмоколесном ходу 2 и переносного станка 3 для анкерования ПА-1.

Вагоц-бункер Б-1 имеет объем кузова 3 м3, скорость пере­

крепеустановщика КПУ-2 на монорельсе для возведения в при­ забойной зоне постоянной прочной крепи. Комплекс К4ПП-2 состоит из комбайна 1 типа 4ПП-2 или ГПК-2, крепеустанов.- щика 9, панели арочной металлической крепи 4, монтажного стола 8, транспортной тележки 6, грузового монорельса 7, мос-

с / до 8. В состав комплекса входит комбайн 4ПП-5, перегру­ жатель ППЛ-1К, ленточный конвейер 1ЛТП-80, крепеустановщик КПМ-8 и пылеотсасывающая установка ППУ-2.

К о м п л е к с К ГК- 1 предназначен для проведения выра­ боток по неоднородным породам с коэффициентом крепости f до 14 при предварительном их разрушении буровзрывным спо­ собом. По расчетам скорость проведения выработки достигает­

крепи, состоит из комбайна 4ПП-2 в сочетании с перегружате­ лем ППЛ-1К и ленточным телескопическим конвейером. Рас­ четная скорость проведения выработки 210 м/мес при количе­ стве работающих в звене 4 человека.

*зт

Рис. 2.44. Комплекс КСО-1М (а) и схема размещения оборудования при бурении шпуров под анкеры (б)