Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Технология строительства подземных сооружений. Строительство горизонтальных и наклонных выработок

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
17.86 Mб
Скачать

Рис. 3.29. Технологическая схема сооружения тоннеля с монолитно-прессованной обделкой с помощью проходческо­ го комплекса

в нижней части забоя погрузочными ковшами и перегружается вверху щита в ленточный перегружатель, а затем в транспорт­ ные вагонетки.

Экскаваторным исполнительным органом снабжаются щиты ТЩБ-7Э, КТ5, 6-Б2, КМ-43, которые способны разрабатывать породу прочностью до 20 МПа в каждом ярусе щита. В щитах КТ1-5,6Д2, КТ-8,5Д2 для разработки скальных и полускальных пород с прочностью до 50 МПа экскаваторные органы могут быть заменены на фрезерные избирательного действия типа 4ММ-2.

Для монтажа сборной крепи в хвостовой части щита пре­ дусматриваются тюбингоили блокоукладчики. Сборка крепи производится после передвижки щита на ширину кольца. Мон­

таж крепи

начинается с

установки лоткового блока. Затем;

собираются

последующие

блоки

симметрично с- двух сторон

в направлении снизу вверх до

полного замыкания кольца.

Технологическая схема строительства тоннелей с монолитно­ прессованной обделкой представлена на рис. 3.29. Проходческий комплекс включает в себя щйт 1 (типа ТЩБ-7м, ТЩБЩ ТЩБ-7э), переставную опалубку 2, механизм перестановки опа­

лубки 3, транспортный

мост

4, передвижную

платформу 5

с транспортером 6> пневмоукладчика 7 с бетоноводом 5.

В хво­

стовой части щита размещено

прессующее кольцо, в

котором

предусмотрено устройство для

подачи

бетона

за

опалубку^

Передвижка щита на новую заходку (0,5—0,7 м)

производится

после подачи бетона за

опалубку. Щитовые домкраты

вместе*

с прессующим кольцом

упираются в

свежеуложенный

бетон,

запрессовывая его в кольцевое пространство между опалубкой и породным массивом, и перемещают щитовой комплекс.к за­ бою. После передвижки щита и отвода прессующего кольца в новое положение задние секции опалубки перемещаются вперед.

Совмещение во времени работ по разработке забоя, погруз­ ки породы и возведения постоянной крепи обеспечивает высо­ кую эффективность и применения щитов при строительстве тон­ нелей. Так при строительстве линий метрополитена в Ленин­ граде с использованием щита КТ 1-5,6 был установлен мировой: рекорд скорости проходки тоннеля 1253 м/мёсяц. Максимальная скорость достигала 50 м/сутки, а сменная — 20 м при макси­ мальной часовой скорости 3 м.

8.3. СТРОИТЕЛЬСТВО ТОННЕЛЕЙ КОМБАЙНАМИ

Проходческие комбайны или тоннелепроходческие машины в зависимости от исполнительного органа по разработке забоя подразделяются на комбайны избирательного действия, ротор­ ные и с планетарным рабочим органом.

Комбайн избирательного действия и схема его работы пред­ ставлены на рис 3.30. Разрушение породного массива осуще­ ствляется в результате вращения фрезы 1 с резцами, укреплен­ ной на штанге 2, %которая перемещается по забою с помощью спаренных домкратов 3 и вращения платформы 5. Подача фре-

Рис. 3.30. Общий вид и схема комбайна избирательного действия ПК-9р*

зы на забой осуществляется напорным домкратом 7, развиваю­ щим значительное осевое давление на забой. Платформа 5 мон­ тируется на ходовой части 6 машины, обычно на гусеничном ходу 6, которое воспринимает реактивное усилие напорного домкрата во время работы исполнительного органа. Управление комбайном осуществляется машинистом из кабины 9.

Разрушенная порода с помощью погрузочного органа в виде

загребающего устройства

8 перегружается на транспортер 4

и далее в транспортные

средства — большегрузные вагонетки

или автосамосвалы.

 

Комбайны с планетарным рабочим органом снабжаются ше­ стью, четырьмя или двумя дисками с резцами, которые укреп­ ляются на осях вращения на общей круговой платформе, пере­ крывающей весь забой. В результате принудительного вращения платформы диски, перекатываясь по неподвижному внешнему шестеренчатому венцу, в*свою очередь, вращаются, но в обрат­ ную сторону. Резцы, вращаясь на своих осях и на оси враще­ ния, получают сложные пути движения по геликоидальным траекториям, которые пересекаются между собой и таким обра­ зом осуществляется разрушение породного массива. Разрушен­

ная порода захватывается ковшами в лотковой

части тоннеля

и выгружается вверху на конвейер и далее

в транспортные

средства. Для подачи рабочего органа на забой корпус комбай­ на раскрепляется с помощью распорных домкратов в боковые стены тоннеля.

В комбайнах роторного типа, разрабатывающих породный •массив по всему профилю забоя, резцовый инструмент 'разме­ щается по всей плоскости исполнительного органа.

Из этого типа комбайнов, которые широко распространены в зарубежной практике тоннелестроения, наиболее известными являются комбайны «Роббинс» (США), «Вирт» (ФРГ), «Демаг» (ФРГ), «Джарва», «Лоуренс» (США) и др.

В СНГ на таком принципе работает агрегат АФП-1, пред­ назначенный для проходки тоннелей на полное сечение диамет­ ром 5,3 м, технологическая схема производства работ которого представлена на рис. 3.31.

Рабочий орган роторных комбайнов выполняется в виде кольцевого диска конической формы, на котором закрепляются дисковые или шарошечные резцы различной конструкции. Для создания необходимого осевого усилия на забой комбайны снабжаются распорным устройством в боковые стенки тоннеля с помощью гидравлических домкратов.

Производительность тоннелепроходческих машин зависит от многих факторов и в первую очередь от конструктивных дан­ ных, мощности и энерговооруженности комбайнов, от горно-гео­ логических условий и прочности пород, от общей организации производства проходческих работ, квалификации рабочих и др.

5JM

A-A

Б-S

B-B

Г-Г

Рис. 3.31. Схема производства

работ по сооружению тоннеля агрегатом АФП-1:

/ — тоннелепроходческая машина

типа АФП; 2 — гидротранспортная установка; 3 — пульповод; 4 — состав из пнев­

монагнетателей; 5 — скользящая

опалубка

факторов*. Различают теоретическую, техническую и эксплуата­ ционную производительность тоннелепроходческих машин.

Теоретическая скорость проходки тоннеля комбайном изби­ рательного действия с одной конической фрезой на подвижной штанге (по В. М. Мосткову), м/ч:

цтр= 60йфВ8т/8,

где d$ — максимальный диаметр конической фрезы, м; ô — мак­ симальная толщина стружки, срезаемой породы за один оборот исполнительного органа, м (принимается для сланцев, мергеля,

алевролитов и аргеллитов /=3-т-6 6= 0,75—1,5 см; для

известня­

ка, ‘песчаника,

гранита,

гнейса, диабаза

/=6-т-14

6= 0,25—

0,75 см; а при /=14-М 7

6= 0,1^0,15 см);

В — максимальная

величина заглубления исполнительного

органа в

породу, м

(длина фрезы);

т — скорость вращения

фрезы,

об/мин; S —

площадь поперечного сечения тоннеля, м2.

 

 

 

 

Теоретическая скорость проходки тоннеля комбайном ротор­ ного типа (м/ч):

i/TP = 60ôm.

Техническая скорость проходки тоннеля определяется с уче­ том затрат времени на подготовку и осмотр комбайна, переста­ новку комбайна в период его работы, возведения временной крепи и Т; д.

== ^тр^т »

 

где Кт— коэффициент

непрерывности работы комбайна, рав­

ный /Ст=0,7—0,8.

суточная скорость (м/сут) проходки с

Эксплуатационная

учетом дополнительных простоев

ü3 = ÜTzKjt*

где Кэ — эксплуатационный коэффициент непрерывности работы комбайна (по данным практики /Сэ= 0,6—0,8); п — суммарная продолжительность сменной работы в часах в течение суток..

8.4. Т Е Х Н И К О - Э К О Н О М И Ч Е С К И Е П О К А З А Т Е Л И

По данным Всесоюзного проектно-технологического инсти­ тута транспортного строительства (информационный сборник «Сооружение тоннелей проходческими комплексами», М., 1990 г.) общий объем строительства тоннелей в 1989 г. составил 37,65 км. Соотношение объемов работ по назначению тоннелей и по виду крепи приведено в табл. 3.20.

Следует отметить, что около, 14% общего объема приходится на строительство тоннелей в неблагоприятных условиях'с при­ менением специальных способов.

 

 

 

 

 

К репь

 

 

 

О бщ ая про.

м ехан и зи р о ­

чугунны м и

ж е л е зо б е т о н ­

Т ой

тя ж ен н ость

 

тоннелей,

км

ванны ми

ком ­

тю би н гам и ,

ными

б л о к а ­

 

 

 

плексам и,

км

км

ми,

км

Перегонные

31,97

 

20,4

 

9,63

22,34

Станционные

2,97

 

0,8

 

1,06

1,68

Экскалаторные

0,69

 

0,04

0,67

0,03

Горные транспортные

1,39

 

1,39

1,39*

Гидротехнические

0,85

 

0,85

0,85

* К репь — м онолитны й бетон

 

 

 

 

 

 

Основной объем

(85%)

тоннелепроходческих работ прихо­

дится на строительство перегонных тоннелей. Цри этом около 64% проходки перегонных тоннелей осуществлялась механизи­ рованными комплексами и в основном (47,5%) комплексами типа КТ всех модификаций.

Среднемесячные скорости механизированной проходки пе­ регонных тоннелей в 1989 г. в зависимости от горно-геологиче­ ских условий, степени механизации проходческих работ и об­ щего уровня организации труда изменяются в довольно широ­ ком диапазоне (10—70 м). Вместе с тем следует отметить, что на некоторых объектах скорости механизированной проходки •были значительно (в 2—3 раза) выше среднемесячных. Так, на объектах Ленметростроя максимальная скорость проходки пере­

гонного тоннеля комплексом

КТ1-5,6 составила 432 м/мес,

б Мосметрострое— 166 м/мес

(комплексом КТ-5.6Д-2), в Гор-

метрострое — 89 м/мес (комплексом КТ-5,6Б-2). Это свидетель­ ствует о больших технических возможностях применяемых в на­ стоящее время механизированных комплексов КТ.

Сравнительные данные среднемесячных скоростей проходки перегонных тоннелей по типам комплексов за период с 1985

.по 1989 г. приведены в табл. 3.21.

Стоимость строительства 1 м готового тоннеля и производи­

тельность

труда

проходчиков

имеют

существенное

различие

в зависимости от назначения тоннелей,

горно-геологических- ус-

 

 

 

 

 

Та б л и ц а 3.21

 

 

 

С р едн ем еся ч н ая скорость, м /м ес

Типы

ком плексов

1985

1986

1987

1988

1989

 

 

КТ 1-5,6

 

168

231

217

258

194

КТ-5,6 Б-2

 

80

73

62

62

44

КТ-5.6Д-2

 

42

44

72

82

Вайс Фрайтаг

37

.Ловат

 

128

.Т оннеля

ср е д н е м е с я ч ­

 

ны е ск ор ости

 

п р оходк и , м

П о к а з а т ел и

 

 

стои м ость

п р о и зв о д и ­

т р у д о за т р а т ы

строи тел ьства

тел ьн ость тр у .

1 м тон н ел я ,

д а п р о х о д ч и ­

на стр ои тел ь ­

ств о

1 м т о н ­

р у б .

к а , м /ч ел .-

н ел я

ч ел .-ч

см ен

 

 

 

 

Перегонные

50,6

2508

0,13

57,4

Станционные

14,6

6825

0,03

248,2

Эскалаторные

6,0

9238

0,01

536,3

Горнотранспортные

25,4

5094

0,03

134,2

Гидротехнические

77,2

2800

0,25

29,2

ловий строительства, применяемого способа проходки и техно­ логических схем производства .работ.

В табл. 3.22 приведены основные показатели, хаарктеризующие эффективность строительства тоннелей различного назначе­ ния.

Низкие показатели эффективности строительства станцион­ ных, эскалаторных и горнотранспортных тоннелей в основном обусловливаются отсутствием средств механизации проходчес­ ких работ.

РАЗДЕЛ IV

СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ БОЛЬШОГО СЕЧЕНИЯ ОГРАНИЧЕННОЙ ПРОТЯЖЕННОСТИ (КАМЕР)

Подземные сооружения камерного типа площадью попереч­ ного сечения более 100 м2 широко используются в народному хозяйстве ^в самых различных областях промышленности и. строительства/

В энергетике такие сооружения предназначены для подзем­ ных машинных залов гидравлических, гидроаккумулирующих, и атомных электростанций, трансформаторных подстанций, ка­ мерных затворов.

В городском хозяйстве инженерные сооружения включают в себя односводчатые станции метрополитенов, подземные авто­ стоянки и гаражи, насосные станции перекачки сточных вод; трансформаторные подстанции, промышленные котельные.

Подземные сооружения камерного типа широко используют для размещения в-них складов и различных хранилищ. К таким сооружениям относятся подземные резервуары и хранилища нефти, сжиженных газов, радиоактивных отходов. Крупные под­ земные помещения используют в качестве складов, а такжехолодильников для различного рода продовольственных про­ дуктов и медикаментов.

За рубежом1имеются многочисленные примеры использова­ ния крупных подземных сооружений. В них размещают под­ земные заводы, базы для атомных подводных лодок, комплексы для установки и обслуживания межконтинентальных ракет*, складов для горюче-смазочных материалов, оружия, боеприпа­ сов. Подземными устраивают бомбоубежища, различного рода противоатомные бункера и др.

Вкрупных городах в подземных сооружениях нередко рас­ полагают больницы, кинотеатры, библиотеки, плавательные бассейны, спорткомплексы и т.д.

Вспециальных подземных сооружениях большого сечения ведут физические исследования (сейсмостанции, нейтринные ла­ боратории и др.). Все эти сооружения представляют собой не только одиночные камеры, в отдельных случаях — это комплекс, состоящий из ряда параллельно расположенных крупных выра­ боток, соединенных между собой.

Формы поперечного сечения крупных подземных сооружений различны. Наиболее распространенной является прямоугольная форма со сводчатой кровлей и вертикальными стенками. Реже

\ r

 

том2

N"

h

4s

4

 

 

27M

370MZ

T

 

 

960MZ

490M 2

 

 

 

L

 

2 1 ,8 M

27M

IB M

Рис. 4.1. Подземные сооружения большого сечения

шрименяют коробовую (с криволинейными стенами), эллипти­ ческую и полуциркульную формы.

Длина, камерных выработок обычно составляет не более 200 м, в отдельных случаях — 300—500 м. Ширина камер — до -30 м, высота 60 м. Например, подземный машинный зал канад­ ской гидроэлектростанции имеет следующие размеры: ширина 26,5 м, высота 47,3 м, длина 483,4 м. В этом зале размещены 16 гидроагрегатов мощностью по 339 тыс-кВт каждый.

Площадь поперечного сечения крупных камерных выработок достигает 1000 м2 и иногда более. На рис. 4.1 приведено не­ сколько поперечных сечений крупных подземных сооружений камерного типа. Для сравнения там же показан обычный пере­ гонный тоннель метрополитена (площадь поперечного сечения около 25 м2).

Подземные сооружения большого сечёния камерного типа располагают преимущественно в крепких, слаботрещиноватых скальных породах. Естёетвенно, что при этом облегчается про­ ведение выработок и снижаются затраты на крепление. Тем не менее, многочисленные крупные подземные сооружения прихо­ дится размещать ниже уровня подземных вод в породах тре­ щиноватых, нарушенных, средней крепости и даже мягких. Строительство камер в подобных условиях является особо слож­ ной инженерной задачей.

Существенное различие в размерах крупных камерных подземных сооружений по сравнению с тоннелями и горными выработками не позволяет использовать* обычно практикуемые, способы проведения и крепления и требует применения иных методов и технологии строительства.

С Х Е М Ы П Р О И З В О Д С Т В А Р А Б О Т

Существуют два основных решения последовательности раз­ работки породы по сечению камеры (рис. 4.2) :

Соседние файлы в папке книги