книги / Технология строительства подземных сооружений. Строительство горизонтальных и наклонных выработок
.pdfРис. 3.29. Технологическая схема сооружения тоннеля с монолитно-прессованной обделкой с помощью проходческо го комплекса
в нижней части забоя погрузочными ковшами и перегружается вверху щита в ленточный перегружатель, а затем в транспорт ные вагонетки.
Экскаваторным исполнительным органом снабжаются щиты ТЩБ-7Э, КТ5, 6-Б2, КМ-43, которые способны разрабатывать породу прочностью до 20 МПа в каждом ярусе щита. В щитах КТ1-5,6Д2, КТ-8,5Д2 для разработки скальных и полускальных пород с прочностью до 50 МПа экскаваторные органы могут быть заменены на фрезерные избирательного действия типа 4ММ-2.
Для монтажа сборной крепи в хвостовой части щита пре дусматриваются тюбингоили блокоукладчики. Сборка крепи производится после передвижки щита на ширину кольца. Мон
таж крепи |
начинается с |
установки лоткового блока. Затем; |
|
собираются |
последующие |
блоки |
симметрично с- двух сторон |
в направлении снизу вверх до |
полного замыкания кольца. |
Технологическая схема строительства тоннелей с монолитно прессованной обделкой представлена на рис. 3.29. Проходческий комплекс включает в себя щйт 1 (типа ТЩБ-7м, ТЩБЩ ТЩБ-7э), переставную опалубку 2, механизм перестановки опа
лубки 3, транспортный |
мост |
4, передвижную |
платформу 5 |
|||
с транспортером 6> пневмоукладчика 7 с бетоноводом 5. |
В хво |
|||||
стовой части щита размещено |
прессующее кольцо, в |
котором |
||||
предусмотрено устройство для |
подачи |
бетона |
за |
опалубку^ |
||
Передвижка щита на новую заходку (0,5—0,7 м) |
производится |
|||||
после подачи бетона за |
опалубку. Щитовые домкраты |
вместе* |
||||
с прессующим кольцом |
упираются в |
свежеуложенный |
бетон, |
запрессовывая его в кольцевое пространство между опалубкой и породным массивом, и перемещают щитовой комплекс.к за бою. После передвижки щита и отвода прессующего кольца в новое положение задние секции опалубки перемещаются вперед.
Совмещение во времени работ по разработке забоя, погруз ки породы и возведения постоянной крепи обеспечивает высо кую эффективность и применения щитов при строительстве тон нелей. Так при строительстве линий метрополитена в Ленин граде с использованием щита КТ 1-5,6 был установлен мировой: рекорд скорости проходки тоннеля 1253 м/мёсяц. Максимальная скорость достигала 50 м/сутки, а сменная — 20 м при макси мальной часовой скорости 3 м.
8.3. СТРОИТЕЛЬСТВО ТОННЕЛЕЙ КОМБАЙНАМИ
Проходческие комбайны или тоннелепроходческие машины в зависимости от исполнительного органа по разработке забоя подразделяются на комбайны избирательного действия, ротор ные и с планетарным рабочим органом.
Комбайн избирательного действия и схема его работы пред ставлены на рис 3.30. Разрушение породного массива осуще ствляется в результате вращения фрезы 1 с резцами, укреплен ной на штанге 2, %которая перемещается по забою с помощью спаренных домкратов 3 и вращения платформы 5. Подача фре-
Рис. 3.30. Общий вид и схема комбайна избирательного действия ПК-9р*
зы на забой осуществляется напорным домкратом 7, развиваю щим значительное осевое давление на забой. Платформа 5 мон тируется на ходовой части 6 машины, обычно на гусеничном ходу 6, которое воспринимает реактивное усилие напорного домкрата во время работы исполнительного органа. Управление комбайном осуществляется машинистом из кабины 9.
Разрушенная порода с помощью погрузочного органа в виде
загребающего устройства |
8 перегружается на транспортер 4 |
и далее в транспортные |
средства — большегрузные вагонетки |
или автосамосвалы. |
|
Комбайны с планетарным рабочим органом снабжаются ше стью, четырьмя или двумя дисками с резцами, которые укреп ляются на осях вращения на общей круговой платформе, пере крывающей весь забой. В результате принудительного вращения платформы диски, перекатываясь по неподвижному внешнему шестеренчатому венцу, в*свою очередь, вращаются, но в обрат ную сторону. Резцы, вращаясь на своих осях и на оси враще ния, получают сложные пути движения по геликоидальным траекториям, которые пересекаются между собой и таким обра зом осуществляется разрушение породного массива. Разрушен
ная порода захватывается ковшами в лотковой |
части тоннеля |
и выгружается вверху на конвейер и далее |
в транспортные |
средства. Для подачи рабочего органа на забой корпус комбай на раскрепляется с помощью распорных домкратов в боковые стены тоннеля.
В комбайнах роторного типа, разрабатывающих породный •массив по всему профилю забоя, резцовый инструмент 'разме щается по всей плоскости исполнительного органа.
Из этого типа комбайнов, которые широко распространены в зарубежной практике тоннелестроения, наиболее известными являются комбайны «Роббинс» (США), «Вирт» (ФРГ), «Демаг» (ФРГ), «Джарва», «Лоуренс» (США) и др.
В СНГ на таком принципе работает агрегат АФП-1, пред назначенный для проходки тоннелей на полное сечение диамет ром 5,3 м, технологическая схема производства работ которого представлена на рис. 3.31.
Рабочий орган роторных комбайнов выполняется в виде кольцевого диска конической формы, на котором закрепляются дисковые или шарошечные резцы различной конструкции. Для создания необходимого осевого усилия на забой комбайны снабжаются распорным устройством в боковые стенки тоннеля с помощью гидравлических домкратов.
Производительность тоннелепроходческих машин зависит от многих факторов и в первую очередь от конструктивных дан ных, мощности и энерговооруженности комбайнов, от горно-гео логических условий и прочности пород, от общей организации производства проходческих работ, квалификации рабочих и др.
5JM
A-A |
Б-S |
B-B |
Г-Г |
Рис. 3.31. Схема производства |
работ по сооружению тоннеля агрегатом АФП-1: |
/ — тоннелепроходческая машина |
типа АФП; 2 — гидротранспортная установка; 3 — пульповод; 4 — состав из пнев |
монагнетателей; 5 — скользящая |
опалубка |
факторов*. Различают теоретическую, техническую и эксплуата ционную производительность тоннелепроходческих машин.
Теоретическая скорость проходки тоннеля комбайном изби рательного действия с одной конической фрезой на подвижной штанге (по В. М. Мосткову), м/ч:
цтр= 60йфВ8т/8,
где d$ — максимальный диаметр конической фрезы, м; ô — мак симальная толщина стружки, срезаемой породы за один оборот исполнительного органа, м (принимается для сланцев, мергеля,
алевролитов и аргеллитов /=3-т-6 6= 0,75—1,5 см; для |
известня |
|||||
ка, ‘песчаника, |
гранита, |
гнейса, диабаза |
/=6-т-14 |
6= 0,25— |
||
0,75 см; а при /=14-М 7 |
6= 0,1^0,15 см); |
В — максимальная |
||||
величина заглубления исполнительного |
органа в |
породу, м |
||||
(длина фрезы); |
т — скорость вращения |
фрезы, |
об/мин; S — |
|||
площадь поперечного сечения тоннеля, м2. |
|
|
|
|
Теоретическая скорость проходки тоннеля комбайном ротор ного типа (м/ч):
i/TP = 60ôm.
Техническая скорость проходки тоннеля определяется с уче том затрат времени на подготовку и осмотр комбайна, переста новку комбайна в период его работы, возведения временной крепи и Т; д.
== ^тр^т » |
|
где Кт— коэффициент |
непрерывности работы комбайна, рав |
ный /Ст=0,7—0,8. |
суточная скорость (м/сут) проходки с |
Эксплуатационная |
учетом дополнительных простоев
ü3 = ÜTzKjt*
где Кэ — эксплуатационный коэффициент непрерывности работы комбайна (по данным практики /Сэ= 0,6—0,8); п — суммарная продолжительность сменной работы в часах в течение суток..
8.4. Т Е Х Н И К О - Э К О Н О М И Ч Е С К И Е П О К А З А Т Е Л И
По данным Всесоюзного проектно-технологического инсти тута транспортного строительства (информационный сборник «Сооружение тоннелей проходческими комплексами», М., 1990 г.) общий объем строительства тоннелей в 1989 г. составил 37,65 км. Соотношение объемов работ по назначению тоннелей и по виду крепи приведено в табл. 3.20.
Следует отметить, что около, 14% общего объема приходится на строительство тоннелей в неблагоприятных условиях'с при менением специальных способов.
|
|
|
|
|
К репь |
|
|
|
О бщ ая про. |
м ехан и зи р о |
чугунны м и |
ж е л е зо б е т о н |
|||
Т ой |
тя ж ен н ость |
||||||
|
тоннелей, |
км |
ванны ми |
ком |
тю би н гам и , |
ными |
б л о к а |
|
|
|
плексам и, |
км |
км |
ми, |
км |
Перегонные |
31,97 |
|
20,4 |
|
9,63 |
22,34 |
|
Станционные |
2,97 |
|
0,8 |
|
1,06 |
1,68 |
|
Экскалаторные |
0,69 |
|
0,04 |
0,67 |
0,03 |
||
Горные транспортные |
1,39 |
|
1,39 |
— |
1,39* |
||
Гидротехнические |
0,85 |
|
0,85 |
— |
0,85 |
||
* К репь — м онолитны й бетон |
|
|
|
|
|
|
|
Основной объем |
(85%) |
тоннелепроходческих работ прихо |
дится на строительство перегонных тоннелей. Цри этом около 64% проходки перегонных тоннелей осуществлялась механизи рованными комплексами и в основном (47,5%) комплексами типа КТ всех модификаций.
Среднемесячные скорости механизированной проходки пе регонных тоннелей в 1989 г. в зависимости от горно-геологиче ских условий, степени механизации проходческих работ и об щего уровня организации труда изменяются в довольно широ ком диапазоне (10—70 м). Вместе с тем следует отметить, что на некоторых объектах скорости механизированной проходки •были значительно (в 2—3 раза) выше среднемесячных. Так, на объектах Ленметростроя максимальная скорость проходки пере
гонного тоннеля комплексом |
КТ1-5,6 составила 432 м/мес, |
б Мосметрострое— 166 м/мес |
(комплексом КТ-5.6Д-2), в Гор- |
метрострое — 89 м/мес (комплексом КТ-5,6Б-2). Это свидетель ствует о больших технических возможностях применяемых в на стоящее время механизированных комплексов КТ.
Сравнительные данные среднемесячных скоростей проходки перегонных тоннелей по типам комплексов за период с 1985
.по 1989 г. приведены в табл. 3.21.
Стоимость строительства 1 м готового тоннеля и производи
тельность |
труда |
проходчиков |
имеют |
существенное |
различие |
|
в зависимости от назначения тоннелей, |
горно-геологических- ус- |
|||||
|
|
|
|
|
Та б л и ц а 3.21 |
|
|
|
|
С р едн ем еся ч н ая скорость, м /м ес |
|||
Типы |
ком плексов |
1985 |
1986 |
1987 |
1988 |
1989 |
|
|
|||||
КТ 1-5,6 |
|
168 |
231 |
217 |
258 |
194 |
КТ-5,6 Б-2 |
|
80 |
73 |
62 |
62 |
44 |
КТ-5.6Д-2 |
|
— |
42 |
44 |
72 |
82 |
Вайс Фрайтаг |
— |
— |
— |
— |
37 |
|
.Ловат |
|
— |
— |
— |
— |
128 |
.Т оннеля |
ср е д н е м е с я ч |
|
ны е ск ор ости |
|
п р оходк и , м |
П о к а з а т ел и |
|
|
||
стои м ость |
п р о и зв о д и |
т р у д о за т р а т ы |
||
строи тел ьства |
тел ьн ость тр у . |
|||
1 м тон н ел я , |
д а п р о х о д ч и |
на стр ои тел ь |
||
ств о |
1 м т о н |
|||
р у б . |
к а , м /ч ел .- |
н ел я |
ч ел .-ч |
|
см ен |
||||
|
||||
|
|
|
Перегонные |
50,6 |
2508 |
0,13 |
57,4 |
Станционные |
14,6 |
6825 |
0,03 |
248,2 |
Эскалаторные |
6,0 |
9238 |
0,01 |
536,3 |
Горнотранспортные |
25,4 |
5094 |
0,03 |
134,2 |
Гидротехнические |
77,2 |
2800 |
0,25 |
29,2 |
ловий строительства, применяемого способа проходки и техно логических схем производства .работ.
В табл. 3.22 приведены основные показатели, хаарктеризующие эффективность строительства тоннелей различного назначе ния.
Низкие показатели эффективности строительства станцион ных, эскалаторных и горнотранспортных тоннелей в основном обусловливаются отсутствием средств механизации проходчес ких работ.
РАЗДЕЛ IV
СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ БОЛЬШОГО СЕЧЕНИЯ ОГРАНИЧЕННОЙ ПРОТЯЖЕННОСТИ (КАМЕР)
Подземные сооружения камерного типа площадью попереч ного сечения более 100 м2 широко используются в народному хозяйстве ^в самых различных областях промышленности и. строительства/
В энергетике такие сооружения предназначены для подзем ных машинных залов гидравлических, гидроаккумулирующих, и атомных электростанций, трансформаторных подстанций, ка мерных затворов.
В городском хозяйстве инженерные сооружения включают в себя односводчатые станции метрополитенов, подземные авто стоянки и гаражи, насосные станции перекачки сточных вод; трансформаторные подстанции, промышленные котельные.
Подземные сооружения камерного типа широко используют для размещения в-них складов и различных хранилищ. К таким сооружениям относятся подземные резервуары и хранилища нефти, сжиженных газов, радиоактивных отходов. Крупные под земные помещения используют в качестве складов, а такжехолодильников для различного рода продовольственных про дуктов и медикаментов.
За рубежом1имеются многочисленные примеры использова ния крупных подземных сооружений. В них размещают под земные заводы, базы для атомных подводных лодок, комплексы для установки и обслуживания межконтинентальных ракет*, складов для горюче-смазочных материалов, оружия, боеприпа сов. Подземными устраивают бомбоубежища, различного рода противоатомные бункера и др.
Вкрупных городах в подземных сооружениях нередко рас полагают больницы, кинотеатры, библиотеки, плавательные бассейны, спорткомплексы и т.д.
Вспециальных подземных сооружениях большого сечения ведут физические исследования (сейсмостанции, нейтринные ла боратории и др.). Все эти сооружения представляют собой не только одиночные камеры, в отдельных случаях — это комплекс, состоящий из ряда параллельно расположенных крупных выра боток, соединенных между собой.
Формы поперечного сечения крупных подземных сооружений различны. Наиболее распространенной является прямоугольная форма со сводчатой кровлей и вертикальными стенками. Реже
\ r
|
том2 |
N" |
h |
4s |
4 |
|
|
|
27M |
370MZ |
T |
|
|
960MZ |
490M 2 |
|
|
|
|
L |
|
2 1 ,8 M |
27M |
IB M |
Рис. 4.1. Подземные сооружения большого сечения
шрименяют коробовую (с криволинейными стенами), эллипти ческую и полуциркульную формы.
Длина, камерных выработок обычно составляет не более 200 м, в отдельных случаях — 300—500 м. Ширина камер — до -30 м, высота 60 м. Например, подземный машинный зал канад ской гидроэлектростанции имеет следующие размеры: ширина 26,5 м, высота 47,3 м, длина 483,4 м. В этом зале размещены 16 гидроагрегатов мощностью по 339 тыс-кВт каждый.
Площадь поперечного сечения крупных камерных выработок достигает 1000 м2 и иногда более. На рис. 4.1 приведено не сколько поперечных сечений крупных подземных сооружений камерного типа. Для сравнения там же показан обычный пере гонный тоннель метрополитена (площадь поперечного сечения около 25 м2).
Подземные сооружения большого сечёния камерного типа располагают преимущественно в крепких, слаботрещиноватых скальных породах. Естёетвенно, что при этом облегчается про ведение выработок и снижаются затраты на крепление. Тем не менее, многочисленные крупные подземные сооружения прихо дится размещать ниже уровня подземных вод в породах тре щиноватых, нарушенных, средней крепости и даже мягких. Строительство камер в подобных условиях является особо слож ной инженерной задачей.
Существенное различие в размерах крупных камерных подземных сооружений по сравнению с тоннелями и горными выработками не позволяет использовать* обычно практикуемые, способы проведения и крепления и требует применения иных методов и технологии строительства.
С Х Е М Ы П Р О И З В О Д С Т В А Р А Б О Т
Существуют два основных решения последовательности раз работки породы по сечению камеры (рис. 4.2) :