книги / Строительные работы своими руками
..pdfПри работе по сверлению необходимо соблю дать следующие правила:
1.Перед сверлением кернером отмечают центр будущего отверстия, куда затем устанавливают сверло.
2.При работе следует учитывать то, что в ре зультате вибрации сверла отверстие получается на 0,05-0,3 мм больше выбранного диаметра.
3.При сверлении для предотвращения пере грева и порчи инструментов на обрабатываемые детали необходимо регулярно подавать воду.
4.Режущие инструменты перед работой зата чивают. Сверла должны быть заточены под углом 116-118% конические зенкеры — 60, 90 или 120°.
5.При проделывании глухих отверстий с по мощью дрели используют сверла со втулочным упором.
6.При сверлении так называемого неполного отверстия на поверхность детали накладывают металлическую плаетину. После сверления после днюю удаляют.
7.Полую деталь (трубу) сверлят, предвари тельно разместив, в ее полости пробку. Деталь большого диаметра при проделывании сквозно го отверстия сверлят с двух противоположных сторон.
8.Ступенчатые отверстия можно просверлить следующим образом. Сначала проделывают отвер стие самого маленького диаметра* затем — сред него и после этого отверстие большого диамет ра. Второе и третье сверлят с учетом необходимой глубины.
9. Отверстия на криволинейной поверхности или поверхности, находящейся под некоторым углом к сверлу, делают так. Прежде всего не обходимо перпендикулярно к оси будущего от верстия выпилить панель. Затем с помощью кер нера помечают центр, после чего высверливают отверстие.
10.Для того чтобы проделать отверстие диа метром более 25 мм, необходимо сначала высвер лить отверстие диаметром 10-20 мм, после чего сверлом большего диаметра его расширить.
11.Чтобы избежать заклинивания сверла при глубоком сверлении (когда величина отверстия равна примерно пяти диаметрам сверла), сверло регулярно прочищают и выдувают накопившую ся стружку.
12.Материалы, состоящие из нескольких раз нородных слоев, имеющих разные прочностные свойства, перед сверлением замораживают: тогда
входе работы в них не возникнут трещины.
13.Для сверления стали и чугуна рекоменду ется использовать специальные высокопрочные сверла из победита — сплава, состоящего из 90% карбида и вольфрама и 10% кобальта.'Для этих же целей используют алмазные сверла.
Обработка отверстий
Чтобы получить в заготовке отверстие нужного диаметра, его сверлят. Это будет начальный этап обработки отверстия.
Далее отверстия, полученные разными спосо бами — сверлением, литьем, штамповкой и т. д., — зенкеруют, т. е. придают им правильную форму. При зенкеровании границы отверстий становятся более гладкими и шероховатости исчезают. Тричетыре зуба зенкера обеспечивают ему при обра ботке устойчивое положение относительно оси отверстия.
Для придания отверстиям формы цилиндра или конуса, а также для нарезания фаски под головку болта, винта или заклепки применяют зенкование. На торце зенковки имеются режущие зубья, ко торые обеспечивают при работе совпадение всех осей и углублений (например, под головку винта).
При развертывании, т. е. чистовой и оконча тельной обработке отверстий, их размеры дово дятся до высокой точности и все шероховатости стенок ликвидируются. Развертывание выполня ют на сверлильных станках или ручным способом, используя в работе специальные инструменты — развертки.
Конические отверстия обрабатывают тремя коническими развертками: черновой, промежу точной и чистовой. Кроме того, существуют раз-? вертки с прямыми канавками (ими обрабатывают цилиндрические отверстия) и со спиральными ка навками (для отверстий со шпоночным пазом).
При ручном развертывании отверстий рекомен дуется соблюдать определенную последователь ность действий.
1. Для удобства работы заготовку с отверстием закрепляют в тисках или устанавливают на верстак.
2. Развертки сортируют по размерам, обращая внимание на маркировки. Выбрав нужную, смазы вают ее рабочую поверхность смазочными матери алами, проверяют положение оси отверстия отно сительно развертки (обычно используют угольник)
ипотом вставляют ее в обработанное отверстие.
3.После установки развертки ее начинают вра щать по часовой стрелке. Делают это в медленном темпе, как бы вкручивая развертку в отверстие. Перед этим на квадрат хвостовика надевают воро ток. Во избежание задиров вращение развертки
вобратную сторону делать не рекомендуется.
4.Стружку, появляющуюся в процессе рабо ты, регулярно удаляют, вынимая развертку из от верстия. Смазочный слой периодически обновляют.
5.В ходе обработки цилиндрических отверстий развертывание завершают при выходе из отвер стия с противоположной стороны 3/ 4 рабочей час ти развертки Операцию развертывания конических отверстий завершают,, ориентируясь на положение рисок конического калибра.
6.При затрудненном доступе к отверстию (на большой глубине и т. д.) его развертывают с помо щью дополнительного приспособления — удлини теля, который надевают на квадрат хвостовика. На удлинитель надевают вороток.
7.При развертывании на сверлильном станке за одну установку заготовки последовательно вы полняют сверление,, зенкерование и развертыва ние. Схема обработки такова: сверление*, замена сверла на зенкер, зенкерование,. замена зенкера на развертку, развертывание.
Нарезка резьбы
В зависимости от назначения резьбу разделя ют на пять видов. Треугольная резьба {рис. 55 а) считается универсальной, применимой для любых деталей.
Трапециевидная и прямоугольная {рис. 55 б, в) нашли свое применение в деталях, передающих движение: ходовых винтах, винтах суппортов станков и т. д.
Упорную резьбу (рис. 55 г) нарезают в деталях механизмов, работающих под большим односторон ним давлением — прессах, например.
Круглая {рис. 55 д) считается весьма износос тойкой и используется при монтаже водопровод ной арматуры.
По расположению на детали резьба бывает правая {рис. 55 е) и левая (рис. 55 ж), наружная и внутренняя.
Перед нарезанием внутренней резьбы отвер стие сверлят и зенкуют. Размер сверла подбира ют по формуле: с1ев = Б — Р, где Х> — наружный диаметр резьбы, мм; Р — шаг нитей резьбы, мм.
Порядок нарезания резьбы следующий:
1.Заготовку размечают и для удобства закреп ляют в тисках или устанавливают на верстаке.
2.Отверстие сверлят и зенкуют приблизитель но на 1 мм зенковкой 90 или 120е
3.В процессе работы регулярно очищают от верстие от стружки.
4.После подбора чернового метчика с нужным диаметром и шагом резьбы его рабочую поверх-
в
Рис. 55. Виды резьбы: а — треугольная; б — трапециевид ная; в — прямоугольная; г — упорная; д — круглая; е — пра вая; ж — левая
ность смазывают маслом и устанавливают в забор ное отверстие. На хвостовик надевают вороток и начинают вращать метчик по часовой стрелке. Вращение продолжают до врезки метчика в ме талл заготовки на несколько ниток,
5.Схема дальнейшего вращения такова: одиндва оборота по часовой стрелке (с нажимом вниз), У2 оборота — против (свободно).
6.Рабочая часть метчика должна полностью войти в отверстие заготовки — тогда операцию заканчивают.
7.По окончании нарезки метчик вытаскивают из отверстия и заменяют сначала на средний, а за тем на чистовой. В конце операции, когда устано вится правильный ход по резьбе, вороток надева ют на хвостовик.
Выполненную резьбу осматривают, чтобы не было задиров и сорванных ниток. Точность прове ряют, ввинчивая резьбовые калибры-пробки (сквозные отверстия) или контрольные болты (глу
хие отверстия).
Если произошла поломка метчика и в отверстии остались осколки, то их извлекают несколькими способами:
—остатки выступающей части захватывают плоскогубцами и вывертывают из отверстия;
—при отсутствии выступающей части в канав ки метчика вставляют трехштырьковую вилку и вращают ее до полного выкручивания метчика. (Все операции по удалению метчика значительно облегчатся, если перед этим залить по канавкам керосин.);
— метчик из углеродистой стали нагревают докрасна,, охлаждают., высверливают в обломке отверстие и вкручивают в него специальный ко нусообразный метчик с левой; резьбой. Затем уда ляют осколки;
—при массивных деталях,, когда нагревание не представляется возможным, к сломанному метчи ку приваривают электрод, и выкручивают осколки;
—осколки деталей иа алюминиевого сплава вытравливают раствором азотной кислоты: для этого ее заливают через канавки и опускают туда кусочек железа.. По: окончании реакции жидкость удаляют пипеткой и заливают' кислоту заново —
итак до окончательного разрушения металла. При нарезании, наруонгтой. резьбы соблюдают
следующую технологию:
1.Заготовку размечают и для удобства закреп ляют в тисках или устанавливают на верстаке. Ширина снимаемой фаски должна быть в пределах 2—3 мм.
2.С помощью упорных винтов на вороткеплашкодержателе закрепляют раздвижную или круглую плашку,, располагая маркировку на на
ружной стороне. |
^ |
3.На смазанный машинным маслом конец заго товки накладывают плашку под прямым: углом, маркировкой, вниз.
4.Последующее вращение: рукоятки плашкодержателя должно проводиться по часовой стрел ке, при этом: плашка должна быть прижата к за готовке. Вращение продолжают до тех пор, пока резьба не прорежется на требуемую длину.. Поря
док вращения следующий: один-два оборота по часовой стрелке, У2 оборота — против.
5. В конце работы плашку снимают с заготов ки обратными вращательными движениями.
На трубах резьбу нарезают немного по-друго му: вначале — один-два оборота по часовой стрел ке вперед и */2 оборота — назад (против часовой стрелки), затем, при последних заходах, обратное вращение не делают — тогда образуется сбег, который существенно влияет на качественное за пирание трубопровода.
Резьбу определенной .длины нарезают несколь кими способами. Можно делать периодические замеры нарезаемого участка с помощью измери тельных инструментов. В другом случае применя ют плашкодержатель с направляющим фланцем и втулкой. Его надевают на заготовку до упора плашки, в это время втулку выкручивают на тре буемую длину резьбы и закрепляют. При враще нии плашкодержателя фланец навинчивается на втулку и увлекает за собой плашку.
Для нарезки особо точной резьбы на цилиндрик ческой заготовке используют резъбсгнакатные плашки (рис. 56). При этом диаметр заготовки со ставляет 4—42 мм, а шаг резьбы— 0,7—2 мм.
2
Рис. 56. Резьбонакатная плашка: 1 — корпус; 2 — накатнь’ а ролики с резьбой
Резьбонакатные плашки дают чистую и проч ную резьбу. Для проверки качества нарезанной резьбы часто используют контрольную гайку, ко торая должна навинчиваться достаточно легко, но без качания.
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
Различают четыре вида сварки: дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, термитная.
Дуговая сварка — сварка плавлением, при ко торой нагрев производится электрической дугой. Ее разновидностью является плазменная сварка, использующая сжатую электрическую дугу.
Электрошлаковая сварка — тоже сварка плав лением, однако нагрев металла осуществляется с помощью теплоты, получаемой от тока, прохо дящего через расплавленный электропроводный шлак.
В электронно-лучевой сварке используют энергию электронного луча, который атакует сва рочную зону направленным электронным потоком.
Термитная сварка производится за счет теп лоты, которая выделяется при сжигании термитпорошка (смесь оксида железа и алюминия).
По степени механизации сварка бывает ручной, механизированной и автоматической. Первые два вида находят применение и в домашних условиях, и на производстве, последний — только в промыш ленности.