книги / Строительные работы своими руками

тельно очистить края деталей и электрод. Обезжи­ ривание и травление, производимые для удале­ ния оксидной пленки, нужно делать за 2-4 часа до начала самого процесса. Скорость сварки алюми­ ния достаточно высока, рекомендуется выполнять

ее одним электродом. Предварительный подогрев

иприменение постоянного тока обратной поляр­ ности позволяют осуществлять нужное проплав­ ление изделия.

Дуговая наплавка

Наплавка твердыми сплавами имеет целью упрочение и восстановление изделия с помощью нанесения на его поверхность покрытий с высокой износостойкостью. Наплавка требует определенно­ го навыка в работе, так как при малом тюке и наг пряжении необходимо оплавить оба компонента, не увеличивая при этом долю основного металла

внаплавленном.

Вкачестве наплавочного материала использу­ ют не требующие предварительного подогрева

хромоникелевые аустенитные стали, предох­ раняющие детали и изделия от коррозии.

Хромистые стали, также обладающие высо­ кой устойчивостью к коррозии й высоким темпе­ ратурам, наплавляют на уплотнительные повер­

хности водяных и паровых задвижек. Однако в отличие от предыдущих видов стали их необхо­ димо сначала подогреть до 200-250 *С.

Термостойкие хромомолибденовые и хромоволъфрамовые стали также требуют пред­

варительного нагрева, но уже до более высокой температуры — 400 °С.

Для защиты от абразивного изнашивания ис­ пользуют высокохромистые стали.

Дуговая наплавка производится на постоянном токе, от силы которого зависит ее производитель­ ность. Заметим, однако, что с увеличением силы тока происходит более глубокое проплавление и повышается доля основного металла в наплавлен­ ном, что нежелательно.

Полуавтоматы

Сварочные работы могут осуществляться с по­ мощью механизированных устройств — полуав­ томатов. Они состоят из горелки и автоматизи­ рованного устройства для подачи электродной проволоки. В настоящее время до 70% всех сва­ рочных работ осуществляется сварочными полу­ автоматами различных типов. Для их обозначения была введена специальная маркировка. Первые две буквы в ней обозначают изделие и способ свар­ ки, для которого оно предназначено (ПШ — по­ луавтомат шланговый, УД — установка для дуго­ вой сварки), третья — способ защиты сварочной дуги (ФГ — флюсо-газовый, Ф — флюсовый); цифры за буквами указывают ток сварки и моди-1 фикацию изделия, буква, следующая за третьей цифрой, обозначает климатические условия при­ менения (ХЛ — для районов с холодным климатом, У — в районах с умеренным климатом, Т — с тро­

пическим), последние цифры указывают на место, использования полуавтомата (1 — на открытом воздухе; 2 — в неотапливаемом помещении; 3 —

впомещении с естественной вентиляцией; 4 —

впомещении с отоплением; 5 — в помещении с по­ вышенной влажностью).

Газовая сварка и резка

Рабочее место газосварщика (резчика) не­ сколько отличается от рабочего места электро­ сварщика. Вместо источника электропитания ис­ пользуется ацетиленовый генератор или баллоны

скислородом, вместо держателя электрода — го­ релка. Для ее охлаждения рядом должно стоять ведро с водой. Кроме того, необходимы нагрева­ тельные устройства для подогрева деталей и ящик

спеском (как в целях противопожарной безопас­ ности, так и для охлаждения деталей).

При газопламенной обработке металлов в ка­ честве источников теплоты используются горючие газы, в первую очередь ацетилен, затем его заме­ нители — пропан, метан, бутан. Широкое приме­ нение находят также кислород, бензин и керосин. Наилучшее качество пламени дает ацетилен. Его гррение возможно при отсутствии какого-либо окислителя. Ацетилен применяют в двух видах —

врастворенном (в баллонах) и газообразном (в ге­ нераторах). В растворенном состоянии этот газ бе­ зопаснее. Заменители ацетилена бывают сжимаемыр (метан, природный газ) и сжиженные (бутан,

пропан и их смеси). Они могут использоваться на индивидуальных рабочих местах. Кислород в каче­ стве горючего газа можно применять только в чи­ стом виде. Смесь керосина и бензина в пропорции 1 1 перед использованием подлежит обязатель­ ной фильтрации.

Для защиты зоны сварочной дуги каким-нибудь инертным газом существует специальная газовая аппаратура. Она состоит из баллонов, осушителей и подогревателей газа, смесителей, электромаг­ нитных клапанов, расходомеров и регуляторов давления.

Осушитель газа позволяет удалить влагу, которая имеется в углекислом газе. Подогреватель служит для подогрева углекислого газа из балло­ на: Регулятор давления поддерживает рабочее давление в аппарате Электромагнитный газо­ вый клапан нужен для автоматического управле­ ния подачей газа, а расходомеры -— для измере­ ния расхода газа в процессе сварки. Получить газовую смесь любой концентрации позволяет га­ зовый смеситель.

В целях безопасности при работе с горючими веществами используются различные защитные средства: предохранительные затворы, огнепреградители, пламегасители и обратные клапаны.

Предохранительные затворы не дают пламе­ ни попасть в защищаемое оборудование. Их уста­ навливают на ацетиленовых генераторах и на ацетиленопроводах. Затворы могут быть сухие (ЗСУ-1, ЗСГ-3,2) и жидкостные (ЗСП-8). Затворы первого типа устанавливаются на открытых

площадках, а второго — в металлических шкафах с хорошей вентиляцией.

•Огнепреградители перекрывают выход пламе­ ни из аппарата в коммуникации. В линиях низкого и среднего давления применяются огнепреградительные башни, а в линиях высокого давления — огнепреградители высокого давления трех типов: сетевые (ЗСО-1), баллонные (ЗВП-2) и маномет­ ровые :(ЗВМ-2).

Пламегасители предназначены для защиты от обратного удара пламени в шланги. Самыми рас­ пространенными являются пламегасители двух типов: ПГа — для ацетилена и ЛГк — для кисло­ рода. Рабочее давление в них должно составлять не менее 0,03 МПа.

Обратные илапины не позволяют газу про­ рваться через шланг в генератор. Работают они только с заменителями ацетилена (кроме водоро­ да) и делятся на клапаны для газов и клапаны для жидкостей. Установка обратных клапанов должна производиться строго вертикально. Выделяют три их вида: ЛКО-1, ЛЗС-1 и ЛЗС-З.

Газовая сварка цветных металлов м сплавов

В процессе работы с медью возникают опреде­ ленные сложности: во-первых, она окисляется; во-вторых, обладает высокой теплопроводностью и высоким коэффициентом расширения при нагре­ вании. Поэтому при ее сварке необходимо исполь­ зовать флюсы и присадки (марганец, кремний) для очищения от образующихся оксидов’, а также из­

бегать появления тепловых деформаций, обуслов­ ленных большой теплоемкостью металла. Для это­ го необходимо увеличить скорость сварки. Нако­ нечник при этом должен быть на 1-2 номера больше, чем наконечник для сварки стали. Чтобы разрушить оксидный налет, осуществляют проков­ ку сваренного шва в горячем состоянии. Сварка меди делается в виде стыковых и угловых соеди­ нений, причем только в один слой, тавровое со­ единение используется только при ремонте. Внах­ лёстку медь не сваривается никогда.

Латунь, как и медь, — трудносвариваемый Сплав. Выгорание цинка и поглощение газов рас­ плавленным металлом — основные сложности, возникающие при сварке латуни. Вследствие этого снижается механическая прочность соединения. Чтобы устранить этот недостаток, после всего процесса производится проковка швов. Для лату­ ни с содержанием цинка менее 40% осуществля­ ется холодная проковка, для содержащих более 40% цинка — проковка при температуре 650 ’С. Нельзя забывать о том, что выделяемые при свар­ ке латуни пары цинка ядовиты, поэтому необхо­ димо защищать органы дыхания.

Бронза, как говорилось ранее, представляет собой сплав меди с оловом, алюминием, кремни­ ем и другими металлами. Газовая сварка применя­ ется только для оловянной бронзы, остальные же разновидности этого сплава свариваются дуговым методом.

Работа с алюминием к его сплавами затруднена тём, что на расплавленном участке появляется

тугоплавкая пленка. Для ее устранения использу­ ют флюсы и присадочную проволоку. Алюминие­ вые сплавы бывают деформируемые (сплавы с марганцем — АМц; с магнием — АМг; термостой­ кие сплавы с медью типов Д1 и Д6 (дюралюминий)) и литейные (различные виды силумина типов Ал2, Ал4 и Ал9).

Метод газовой сварки используется в основном для сваривания литейных алюминиевых сплавов. Чтобы избежать возникновения пористости метал­ ла и его сплавов, нужно предварительно подогре­ вать детали и уменьшать скорость сварки, пламя должно быть мягким и ровным. При газовой свар­ ке алюминия делается только стыковое соедине­ ние, нахлёсточные и тавровые швы производить не рекомендуется, поскольку из них сложно уда­ лять шлаки и остатки флюсов.

В объем газосварочных работ входит ремонт поврежденных 'или изношенных деталей, исправ­ ление брака литья, термической или механичест кой обработки. Существуют различные способы сварки чугуна, среди которых — с расплавлением основного металла и без него.

Сварка с расплавлением металла делится на холодную и горячую. А сварка без расплавления. — на пайкосварку с чугунным присадочным матери­ алом и латунным припоем.

Холодную сварку используют в тех случаях, когда детали могут расширяться без внутреннего напряжения. Газовая сварка при этом производится нормальным ацетиленкислородным пламенем и универсальными горелками Г2 и ГЗ.

пламенем и его резка струей режущего кислоро­ да. В работе используются универсальные (Р2А-01, РЗП-01), вставные (РВ-1А-02, РВ-2А-02) и специ­ альные резаки малой, средней и большой мощно­ сти (РЗР-2, РПК-2-72, РК-02).

Для ручной резки в настоящее время применя­ ют различные установки. УФР-5 предназначена для порошково-кислородной резки железобетона, ра­ ботает на пропане или бутане с кислородом. В ее состав входят флюсоноситель на тележке, копьедержатель, резак, крепление для баллонов. УФР-5 способна резать железобетон толщиной до 300 мм. УГПР служит для резки сталей и чугуна, по конструкции напоминает установку УФР-5. Су­ ществуют также переносные кислородные реза­ ки («Спутник-3», «Гугарк»). Шарнирные машины для ручной резки (АСШ-В и «Огонек») служат для фигурной вырезки небольших деталей.

Большое влияние на производительность рез­ ки оказывает положение резака. Если возникает необходимость разрезать лист стали толщиной до 50 мм, резак ставится вертикально, при большой толщине листа — под углом 5е к его поверхности. Затем резак наклоняют на 25-30° в противополож­ ную его движению сторону (рис. 60). В этом случае металл лучше прогревается и увеличивается про­ изводительность резки.

Резку поковок и отливок лучше всего осуще­ ствлять ручным резаком, который работает на пропан-бутане в смеси с кислородом. Расположе­ ние оборудования — под прямым углом к разре­ заемой поверхности. На завершающем этапе рабо-

Рис. 60. Положение резака в процессе работы: а — начало резки; б — процесс резки

ты необходимо снизить скорость резки и увеличить угол наклона резака. Разрезание труб производит­ ся с использованием ацетилена и его заменителей. Причем скорость резки должна быть достаточно высокой. Способы кислородно-копьевой и порош- ково-копьевой резки эффективны при прожиганий отверстий в бетоне и железобетоне.

Пайка и наплавка

Отличие пайки от сварки состоит в том, что в момент сварки плавятся соединяемые концы де­ талей (изделий), а при пайке расплавляется толь­ ко припой. В пайке делаются преимущественно1 швы внахлестку, что приводит к увеличению рас­ хода металла. Прочность соединения зависит от