книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

Групповые блоки литьевого прессования разделяются на блоки с ниж­

Конструкция блока позволяет осуществлять разъем формовкладыша непосредственно под прессом, усилием его нижнего цилиндра, без приме­

происходит прессование.

По окончании выдержки пуансон 10 выходит из камеры 13, после чего осуществляется разъем формовкладыша. В брусках 7 предусмотрены пазы, в которые закладываются вилки 18, выступающие за пределы брусков и располагающиеся под выступами, сделанными на средней и верхней пли-

Кроме того, здесь можно пользоваться двумя формовкладышами и быстро производить их замены. Используя такую конструкцию блока, можно отказаться от применения разъемников и разгрузочных приспосо­ блений, что высвобождает значительные производственные площади.

Типовая конструкция формовкладыша к блоку для литьевого прес­ сования показана на рис. IV. 7. В зависимости от конструкции, конфигу­ рации и размеров прессуемого изделия формовкладыши могут быть разнооб­ разными как по конструкции, так и по количеству гнезд, но их габарит­ ные размеры и наружный контур должны соответствовать размерам блока.

Конструкция универсального группового блока для литьевого прес­ сования, предназначенная для эксплуатации на вертикальном гидравли­ ческом прессе с двумя цилиндрами, показана на рис. IV. 8, а. Процесс

Рис. IV. 10. Стационарная групповая^пресс-форма для литьевого прессова ния: а — блок; б — формовкладыш

литья в блок осуществляется при помощи усилия выталкивателя пресса, соединенного с поршнем 4 блока. Поршень и стакан 3 сменные.

Закрепление формовкладышей, один из которых изображен на рис. IV. 8, б, производится при помощи Г-образных прихватов/, 2. Выталкивание готового изделия происходит после окончания процесса литья при помощи толкающей плиты 5. Возврат выталкивателей в исходное положение осу­ ществляется после окончания процесса литья этой же плитой при помощи специальных тяг 6. Для направления подвижных элементов блок снабжен направляющими колонками и втулками.

Формовкладыш (рис/ IV. 8, б) предназначен для получения несколь­ ких одинаковых изделий. Формирующие гнезда расположены здесь по окружности, на определенном расстоянии от оси блока. Съем изделия производится специальной плитой 5, подъем которой осуществляется при помощи пальцев 7.

Рассмотренный блок может быть использован и для получения изде­ лий в формовкладышах с обычными стержнями-выталкивателями, разме­ щенными в каждом формующём гнезде. Соединение плит выталкивающей системы в этом случае производят при помощи двутавровых сухарей.

На рис. IV. 9 показаны некоторые представители различных деталей, получаемых методом литьевого прессования, скомплектованных в группы.

На рис. IV. 10, а показана конструкция стационарного универсального группового блока с нижней загрузочной камерой, предназначенного для работы на прессах с двумя гидравлическими цилиндрами.

Данные блоки рекомендуется применять для пресс-форм литьевого прессования изделий из реактопластов различных марок, независимо от наполнителя.

Блок состоит из плиты 7 с хвостовиком, прокладки 2, плиты 3 поршня, опорных штифтов 4, поршня 5, загрузочной камеры 6, выталкивателей 7, штифта 8, прихватов 9 и 10, верхней / / и нижней 12 плит обогрева, коло­ нок 13,

Сменные пакеты формовкладышей устанавливаются на универсальном блоке между верхней и нижней плитами обогрева с помощью прихватов 9 и 10; фиксация пакетов осуществляется штифтом 8, Пресс-массу засыпают в загрузочную камеру 6 и включают давление верхнего цилиндра пресса. После опускания верхней части пресс-формы до нижнего положения вклю­ чают давление нижнего цилиндра. При ходе поршня 5 вверх пресс-масса под действием нагрева и давления переходит в пластичное состояние и течет по каналам литниковой системы в оформляющие гнезда формовкла­ дышей. После выдержки, необходимой для затвердения пресс-массы, верх­ нюю часть блока возвращают в исходное положение и снова включают давление нижнего цилиндра. При ходе выталкивающего устройства вверх опорные штифты 4 упираются в выталкиватели 7, которые поднимают плиту съема пакета формовкладышей и снимают деталь с оформляющих знаков.

Сменные пакеты формовкладышей применяются различных конструк­ ций в зависимости от конструктивно-технологических особенностей дета­ лей. Рассмотрим одну из конструкций сменных пакетов.

Для литьевого прессования плоских деталей группы 1 (рис. IV. 9), которые не могут быть получены способом прямого прессования вследствие наличия отверстий малого диаметра, жестких допусков между центрами и по высоте и недопустимости образования облоя на торцовой поверх­ ности, применяется сменный пакет (рис. IV. 10, б).

Сменный пакет (в данном случае многоместный) для изготовления дета­ ли 5 (группа 7, рис. IV. 9) состоит из нижней плиты 7, знакодержателя 2, плиты съема 3, обоймы 4> верхней плиты 5, рассекателя б, направляющих втулок 7, направляющих колонок 3, матриц 9 и знаков 10.

Изделие оформляется в матрице и снимается со знаков плитой съема 3 с помощью толкателей 7 (рис. IV. 10, а).

Конструкция универсального (группового) стационарного блока с верх­ ней загрузочной камерой (рис. IV. 11, а) предназначена для работы на прессах с двумя гидравлическими цилиндрами. Данный блок рекомен­ дуется применять для пресс-форм литьевого прессования изделий из реак­ топластов различных марок, за исключением пресс-материалов со стекло­ волокнистым наполнителем.

Универсальный блок состоит из подкладной плиты 7, плиты 2 выталки­ вателей 3, нижней плиты обогрева 4> тяг 5, верхней плиты обогрева б, загрузочной камеры 7, поршня 3, плиты поршня 9, втулок 76, вин­ тов 77, резьбовых втулок 72, хвостовика 73 и прихватов 14.

Сменные пакеты формовкладышей устанавливают на универсальном блоке между верхней б и нижней 4 плитами обогрева; верхняя часть пакета закрепляется прихватами 14, а нижняя винтами 77.

Фиксация пакета осуществляется колонками, которые входят во втул­ ки 10 блока. После опускания верхней части пакета до нижнего положе­ ния пресс-массу засыпают в загрузочную камеру 7 и включают давление верхнего цилиндра пресса. При ходе поршня вниз пресс-масса под дейст­ вием нагрева и давления переходит в пластичное состояние и течет по кана­ лам литниковой системы в оформляющие гнезда формовкладышей.

После выдержки, необходимой для отверждения пресс-массы, поршень возвращают в исходное положение и включаютдавление нижнего цилиндра.

При ходе выталкивающего устройства вверх производится раскрытие формовкладышей. Выталкиватели 3 входят в отверстия нижней плиты и знакодержателя пакета и поднимают плиту съема, в результате чего осуществляется съем отпрессованных деталей с оформляющих знаков.

Сменные пакеты имеют различное конструктивное оформление в зави­ симости от конструктивно-технологических особенностей деталей.

а)

Рис. IV. 11. Групповая стационарная пресс-форма для литьевого прессова­ ния: а — блок; б — пакет; в — прессуемое изделие

Пакет, показанный на рис. IV. 11, б, предназначен для литьевого прес­ сования деталей группы 2 (рис. IV. 9), имеющих втулочную и плоскую арматуру. Плоская арматура расположена в плоскости разъема в гнезде, предусмотренном в плите съема. Втулочная арматура устанавливается на знаках. В пакете прессуется деталь, представленная на рис. IV. 11, в.

Пакет состоит из нижней плиты 1, знакодержателя 2, плиты съема 3, матрицы 4, рассекателя 5, направляющих колонок б, знаков 7 и ручек <9.

Изделия после прессования остаются в плите съема 3 и удаляются вне пресса; для снятия плиты съема предусмотрены ручки <9.

Универсальный (групповой) блок с верхней загрузочной камерой (рис. IV. 12) предназначен для литьевого прессования изделий из различ­ ных марок реактопластов, за исключением пресс-материалов со стекло­ волокнистым наполнителем. Он применяется для работ на прессах с двумя гидравлическими цилиндрами.

Блок состоит из подкладной плиты /, плиты выталкивателей 2, обой­ мы 3, вкладыша 4, сухаря 5, верхней плиты обогрева 6, загрузочной камеры 7, плиты поршня 8 и поршня 9, направляющих колонок 10, вытал­ кивателей 11, опорных штифтов 12, хвостовика 13, упорного винта 14, подвижной планки 15, ручки 16, упоров 17 и ограничителя 18.

А-А

Рис. IV. 12. Групповой блок для литьевого прессования

Изделия оформляются в клиновых формовкладышах кассетного типа. Сменные пакеты кассетных клиновых формовкладышей устанавли­ ваются в гнезда вкладыша 4, запрессованного в обойме 3 блока. Регулиро­

вание положения пакета производится упорным винтом 14.

Работа блока осуществляется следующим образом. После опускания верхней части формовкладыша до нижнего положения пресс-массу засы­ пают в загрузочную камеру и включают давление верхнего цилидра пресса. При ходе поршня 9 вниз пресс-масса под действием нагрева и давле­ ния переходит в пластичное состояние и через литниковую систему запол­ няет оформляющие гнезда формовкладыша. После выдержки, необходимой для отверждения пресс-массы, поршень возвращают в исходное положение и включают нижний цилиндр. При ходе выталкивающего устройства вверх производится подъем загрузочной камеры 7, опорные штифты 12 упираются в выталкиватели 11, которые поднимают сухарь 5 вместе с пакетом

формовкладыша. Разъем пакета производится вне пресса, после снятия его с блока.

Для предотвращения преждевременного подъема загрузочной камеры при выходе из нее поршня предусмотрены упоры 17, соединенные с под­ вижной планкой 15, на которой установлен ограничитель 18. Подъем загру­

в съемных пакетах кассетных клиновых формовкладышей, которые устанавливаются в гнездо вкладыша 3, запрессованного в плите обогрева 2 блока.

Для фиксации положения пакета в блоке предусмотрен упор 11. Пресс-массу засыпают в загрузочную камеру 5, устанавливают пор­

шень 6 и включают давление верхнего цилиндра. Пресс-масса под дейст­ вием нагрева и давления переходит в пластичное состояние и заполняет через литниковую систему гнезда формовкладышей. После выдержки плун­ жер верхнего цилиндра пресса возвращают в исходное положение и вклю­ чают нижний цилиндр. При ходе выталкивающего устройства вверх выталкиватели упираются в загрузочную камеру и отделяют ее вместе