книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

нескольких универсальных прессов с универсально-переналаживаемыми штампами при штамповке деталей по элементам.

Концентрация штамповочных операций и широкие возможности при­ менения группового метода позволяют снизить себестоимость штамповоч­ ных операций и повысить производительность труда при штамповке раз­ личных деталей по элементам.

В револьверной головке пресса одновременно может быть установлено от 16 до 36 сменных комплектов инструментов в зависимости от конструк­ ции пресса.

Прессы снабжены координатными столами, на которых крепятся ли­ стовые заготовки. Ориентация заготовки относительно оси комплекта сменного инструмента, который находится в рабочей позиции, может производиться различными ме­

тодами, а именно:

1) установка заданных коор­ динат по отсчетной линейке с нониусом или оптическому мик­ рометру;

2) ориентация заготовки по шаблону;

3) ориентация заготовки авто­ матически по заданной про­ грамме.

Прессы с револьверной голов­ кой выпускаются отечественны­ ми и зарубежными предприя­ тиями с рабочим усилием от 6 до 100 Т.

На револьверных прессах об­ рабатываются листовые детали типа панелей, плат, шасси;' с мм. Точность размеров между

центрами отверстий может быть обеспечена в пределах 0,1 мм. Наибольший диаметр вырубаемой детали или пробиваемого за один

удар отверстия от 50 до 100 мм в зависимости от конструкции пресса. В целях сокращения вспомогательного времени некоторые конструкции

прессов оборудованы дистанционными автоматическими устройствами <для поворота и фиксации револьверной головки.

Рассмотрим подробнее конструкцию координатного стола, например, пресса ПКР-10.

Координатный стол оборудован устройством, позволяющим устанавл1, вать листовую заготовку в нужную позицию по шаблону.

Схема координатного стола показана на рис. III. 70. По направляю­ щим 8 координатного стола перемещается каретка 9 поперечной подачи. На каретке 9 установлена каретка 3 продольной подачи заготовки, н.’ которой смонтирован базовый угольник 4 для установки заготовки». 5 и зажимы для ее крепления.

На столе пресса имеются базовые линейки 10 для установки шаблона"/. Шаблон 1 имеет отверстия Л, £ , В, Г, Д, расположенные в соответствии с пробиваемыми в детали отверстиями а, б, в, г, д.

Если фиксатор 2, имеющийся на каретке 3, поставить в нулевое поло­ жение базовых линеек 10, то нулевое положение базового угольника 4 будет находиться на оси инструмента, который занимает рабочую пози­ цию 7. При повороте револьверной головки 6 происходит смена комплектов инструмента в рабочей позиции 7. Каретки продольной и поперечной

подачи смонтированы на шариковых и игольчатых подшипниках, поэтому их перемещение не требует большого усилия.

Когда палец фиксатора 2 входит в отверстие шаблона 1 (на рис. III. 70—

Для облегчения нахождения на шаблоне 1 отверстий, соответствующих расположению одинаковых отверстий на заготовке 5, их окрашивают краской одного цвета или соединяют цветными линиями. Этим же цветом помечают гнездо револьверной головки, где установлен комплект инстру­ мента, пробивающего отверстие данного размера.

Отверстия в шаблоне пробиваются на этом же прессе пуансоном диа­ метром 6 мм\ при этом установка шаблона в заданные координаты осуще­ ствляется по отсчетным линейкам.

В целях сокращения подготовительного времени на ряде типов револь­ верных прессов предусмотрено программное управление.

Наиболее простым и надежным является управление по числовому заданию, записанному на перфокарту.

Каждая перфокарта содержит информацию по расположению лишь одного отверстия; в ней содержатся следующие данные: номер чертежа детали, абсцисса и ордината отверстия, номер позиции револьверной го­ ловки.

Перфорация производится на обычных перфорационных машинах. Управление работой пресса осуществляется в этом случае комплектом

перфокарт, которые закладываются в считывающее устройство блока программного управления.

9 Существуют и другие варианты программного управления, например, по табуляграмме. В этом случае данные с перфокарт после группирования -сНх на сортировочной машине печатаются на табуляграмме,

in Табуляграмма составляется с учетом подбора координат в возрастаюэщем порядке для каждой группы размеров отверстий. Полученная табуля­ грамма устанавливается в считывающее устройство блока программного управления работой пресса.

н .«Автоматизация управления прессом с револьверной головкой имеет следующие преимущества по сравнению с ручным управлением:

п т. 1) время на установку заготовки в заданных координатах сокращается RBD£-—3 раза;

2)работа ведется по полуавтоматическому циклу, оператор только

.(устанавливает и снимает заготовки и включает пресс;

3)сокращаются сроки подготовки производства, так как время на ^изготовление перфокарт незначительно;

4)позволяет обеспечить полную загрузку прессов с программным -(управлением и увеличить производительность труда.

ли Для прессов с револьверной головкой, так же как и для штампов бя револьверной головкой, необходимы минимальные затраты на технологи­ ческую оснастку — сменные комплекты инструмента.

Сменные комплекты инструмента к прессам с револьверной головкой

.Состоят из нормализованных пуансонов и матриц, которые устанавливанются в пуансоно- и матрицедержатели, являющиеся принадлежностью пресса.

-о Таким образом, минимальные затраты на оснастку, быстрота ее изго­ товления и высокая производительность прессов с револьверной головкой -определяют целесообразность их использования для групповой штамповки екак при мелкосерийном и опытном производстве, так и при серийном (при величине партий до 5 тыс. шт. в год.).

Примеры деталей, штампуемых на блоках такой конструкции, приве­ дены также на рис. III. 73.

Сменный штамп для обратного прессования показан на рис. III. 74. Он состоит из матрицы /, пуансона 2> пружины 3 и съемника 4.

Блоки без направляющих колонок устанавливаются на прессы, в кото­ рых ползун имеет точное направление.

На заводах, применяющих подобные блоки для прессования изделий из цветных металлов, себестоимость изготовления изделий снизилась в среднем до 50% (в отдельных случаях до 70%) по сравнению с себестои­ мостью их изготовления прежними методами (многооперационная вытяжка).

.8

Как было сказано выше, универсальные блоки могут применяться со встроенными механизмами автоматической подачи заготовок.

На рис. III. 75 показана схема установки автоматической подачи на универсальном блоке.

Для работы с автоподачей к блоку наклонно прикрепляется лоток 9, по которому заготовки 7 из бункера 10 поступают в матрицу 1.

При рабочем ходе ползуна пресса (рис. III. 75, б) подаватель 6 пере­ мещается клином 5 влево. В открывшийся паз каретки 8 западает заготовка, а пуансон 4 осуществляет прессование изделия 2.

При обратном ходе ползуна (рис. III. 75, а) изделие снимается с пуан­ сона съемником 3 и сбрасывается с блока сжатым воздухом; подаватель под действием пружины подает очередную заготовку в матрицу. При отсутствии бункера заготовки в лоток закладываются вручную.

ГРУППОВЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ

Метод групповой обработки открывает широкие возможности для авто­ матизации процесса холодной штамповки. Например, детали ряда групп, получаемые вырубкой или пробивкой, можно изготовлять на штампах последовательного или совмещенного действия с автоматической подачей

вырубленную заготовку пружины в захват транспортирующего устройства. Ползуны включенных операционных прессов, перемещаясь вниз, заставляют штампы производить необходимые для данного вида пружин операции. После этого шибер и ползуны операционных прессов возвращаются в пер­ воначальное исходное положение. На линии транспортирующее устрой­ ство производит передачу заготовок с одной операции на другую. В это время головной пресс осуществляет вырубку следующей заготовки пру­ жины; все остальные механизмы автоматической линии стоят.

По новой технологии работают от 5 до 8 штампов.

В результате внедрения автоматической линии получен следующий эффект:

1)производительность увеличилась в 13 раз;

2)себестоимость снизилась в 1,3 раза;

3) количество производственных рабочих уменьшилось в 13 раз;

4) производственная площадь сократилась в 3,6 раза.

Другим примером высокопроизводительной штамповки является авто­ матизация операций путем использования роторных линий.

Считалось, что целесообразно применение роторных линий лишь в условиях массового или крупносерийного производства деталей. Изу­ чение сущности группового метода изготовления деталей показало, что роторные линии весьма успешно могут быть применены и в условиях серийного производства, если использовать надлежаще разработанную групповую технологию изготовления деталей.

Рассмотрим вариант групповой штамповки деталей на автоматической роторной линии.

Известно, что имеется много примеров, когда технологический процесс холодной штамповки состоит из нескольких различных операций и их автоматизация требует применения однооперационных штампов. В этом случае используется цепочка прессов, оснащенных соответствующими штампами и бункерными, подающими, отводящими устройствами и пр.

Однако использование всех этих устройств не всегда может высвобо­ дить ручной труд, особенно когда штампуемые заготовки и детали трудно ориентируются механическими средствами.

В этом случае возникает вопрос об использовании роторных линий, которые могут быть и многономенклатурными.

На рис. III. 78 показаны семь различных деталей, изготовление которых осуществляется на роторной линии, построенной на базе груп­ повой технологии.

Заготовки для приведенных на рис. III. 78 деталей вырубают из сталь­ ной ленты или полосы на обычных прессах, галтуют, а затем подвергают дальнейшей обработке холодной штамповкой (гибка, вытяжка, пробивка) также под прессами.

Некоторые штампованные заготовки обрабатывают резанием (свер­ ление, развертывание, фрезерование и т. п.).

Разработанная групповая технология для деталей шести наименований (а, б, в, a, ô, е) на роторной линии предусматривает три операции холодной штамповки. Что же касается детали ж, то для ее изготовления требуется шесть операций, поэтому заготовки дважды проходят через линию с соот­ ветствующей заменой штампов.

Таким образом, для рассматриваемых семи деталей все основные формообразующие операции выполняются с помощью одной роторной линии. Исходные заготовки получаются вырубкой в штампах, установлен­ ных на обычных прессах.

На рис. III. 79 показана схема автоматической роторной линии для штамповки группы деталей, приведенных на рис. III. 78.