книги / Научные основы технологической подготовки группового производства
..pdfб зависимости от числа обрабатываемых плоскостей и их взаимного рас положения.
Главное внимание при разработке процесса должно быть уделено конструцни группового приспособления. Для закрепления деталей этой группы целесообразно в качестве группового приспособления применить пневматические тиски со сменными вкладышами и губками; раствор губок в данном случае должен составлять от 60 до 200 мм.
На рис. V. 4 показана конструкция пневматических тисков со смен ными наладками. При поступлении сжатого воздуха в верхнюю полость пневмокамеры диск и жестко связанный с ним шток 1 перемещаются вниз. Шток давит на рычаг 2, который с помощью толкателя 3 перемещает под вижную губку 4, и последняя зажимает обрабатываемую деталь. При
Рис. V. 5. [Крепление сменных губок и вкладышей (/ — пример про ектирования сменного вкладыша; II — пример проектирования смен ной губки)
раскреплении подвижная губка 4 под воздействием на нее пружины 5 возвращается в исходное положение. Ход губки, осуществляемый от пнев мопривода, равен 6 мм.
При переходе к обработке партии других деталей группы производится замена вкладыша, а в случае необходимости также и сменных губок. Чтобы установить новый вкладыш, нужно изменить расстояние между губками. Это достигается с помощью винта 6 и гайки 7, которая жестко связана с ползуном 8; ход ползуна от 60 до 200 мм.
Рассмотренное групповое приспособление со сменными вкладышами заменило 32 индивидуальных приспособления, применявшихся ранее для закрепления тех же деталей.
В качестве одного из вариантов крепления сменных губок и вкладышей может быть рекомендована конструкция, показанная на рис. V. 5. В дан ном случае сменные губки 2 устанавливаются в паз корпуса 1 подвижной или неподвижной губок, имеющий форму ласточкина хвоста, и закреп ляются с помощью подвижного прижима 3 и винта 4. Сменные вкладыши проектируются в том случае, если для обрабатываемой детали тре буется подкладка, а губки остаются постоянными. Ширина вкладыша
!43
В ряде случаев при обработке деталей, имеющих большую длину, типа турбинных лопаток, балок различного профиля, плоских деталей и т. п. (рис. V. 12) рационально применять зажимные приспособления, состоящие из отдельных элементов, устанавливаемых непосредственно на столе станка.
В качестве наиболее простого приспособления могут быть рекомендо ваны составные тиски, правая и левая половина которых самостоятельно устанавливается и закрепляется на стрле станка, что обеспечивает боль шой диапазон габаритов устанавливаемых деталей. Зажим и освобожде ние обрабатываемых деталей осуществляется вручную.
На рис. V. 13 и V. 14 показаны конструкции приспособлений (скомпоно ванных из отдельных гидроблоков), предназначенных для крепления тех же деталей (рис. V. 12).
Количество применяемых гидроблоков зависит от габаритов обрабаты ваемой детали.
Крепление детали может осуществляться по наружным поверхностям (рис. V. 13), по внутренним поверхностям и с помощью быстросъемных шайб (рис. V. 14). Питание гидросистем осуществляется от компактной гидроустановки, обслуживающей группу станков.
Закрепление различного рода деталей типа корпусов, крышек, плит и т. п. дюжет осуществляться как с помощью приспособлений, так и с по мощью различного рода зажимных устройств.
На рис. V. 15, а показана конструкция пневмогидравлического при способления, состоящего из двух самостоятельных узлов— силового и опорного, укрепляемых на столе станка. По направляющим стойкам 2 силового узла перемещается губка, приводимая в движение пневмати ческим приводом 1. Стойка 6 и регулируемые опоры 3 устанавливаются на столе станка в соответствии с размерами обрабатываемой детали. Неподвижные губки являются сменными и по конструкции подразделяются на обычные (сплошные) 4 и гидравлические губки 5, имеющие шесть плун жеров 7 для компенсации неровностей обрабатываемой детали. Основным преимуществом приспособления является возможность его быстрой пере наладки при обработке деталей различных габаритов.
Передаваемое от пневматического привода усилие зажима на губках составляет 2630 кГ при давлении в сети 4 am.
г Пневматический привод является универсальным силовым приводом одностороннего действия и в данном случае используется в комплекте с фрезерным приспособлением. На рис. V. 15, б показана его конструкция.
Р и с . V . 15. П н евм ати ч еск ое бы стр о п ер ен а л а ж и в а ем о е п р и сп о со б л ен и е
Камера состоит из корпуса 6, крышки 3 и диафрагмы 4. Воздух, поступаю щий через штуцер 5 в полость А , прогибает диафрагму и перемещает диск 2 вниз. Рычаг /, поворачиваясь на оси 7, приводит в движение шток 8, сое диненный с приспособлением для крепления обрабатываемой детали. Направляющей штока служит втулка 9. При снятии давления в камере пружина 10 возвращает всю систему в исходное положение. Пневмати ческий привод отличается простотой конструкции и надежен в работе. Максимальные размеры зажимаемых в приспособлении деталей 800 х X 500 X 150 мм. В ряде случаев целесообразно применение различногорода зажимов.
На рис. V. 16, а показано крепление детали с помощью зажимов. Деталь помещается на плиту 2, устанавливаемую на столе станка, и за крепляется с помощью четырех гидравлических зажимных устройств 6, которые под давлением масла в гидросистеме передают усилие зажима штоку 5 и через сменные прихваты 4 закрепляют обрабатываемую деталь.
Настройка приспособления по высоте обрабатываемой детали произ водится с помощью опор 3. Деталь может быть установлена также под определенным углом при помощи регулируемого упора 1. При давлении масла в системе 65 кГ/см2 усилие зажима составляет 3200 кГ
Конструкции зажимов могут быть решены в различных вариантах. Например, на рис. V. 16, б показана конструкция универсального зажима, который предназначен для закрепления деталей непосредственно на столе станка. Усилие зажима от пневматического цилиндра передается прихвату, закрепляемому в Т-образном пазу станка при помощи пневматического* цилиндра.
Управление зажимами осуществляется при помощи ручного крана,, ножной педали или автоматически от упоров, расположенных на одной
из движущихся частей станка. |
при- |
Основные технические характеристики зажимов (рис. V. 16, б) |
|
ведены в табл. V. 1. |
V. Г |
Т а б л и ц а |
|
Основные характеристики универсальных пневматических зажимов |
|
Тип зажима
1
2
3
4
Внутренний диаметр цилиндраD |
ммв |
R |
м |
|
V |
||
63 |
144 |
115 |
М12 |
80 |
160 |
130 |
М12 |
100 |
180 |
152 |
М14 |
125 |
205 |
176 |
М16 |
|
Высота зажима |
Усилиеза жима(при давлениив се 5тикГ/см-) кГв |
|
Длина винта L в мм |
|
||
140 |
185 |
230 |
|
0— 70 |
65— 130 |
125-195 |
390 |
0—65 |
60— 125 |
120— 180 |
640 |
0 -6 0 |
55— 110 |
105— 165 |
1080 |
0 -6 0 |
35— 110 |
105— 140 |
1670 |
На рис. V. 17 показана конструкция пневматического зажима, пред назначенного для закрепления деталей на столе станка и обеспечивающего усилие зажима 800 кГ при давлении воздуха в сети 5,5 кГ1см2. Подвод воздуха к зажимам осуществляется через коллекторы, которые могут обслужйвать одновременно четыре зажима.
Пневматический зажим с гидропластом показан на рис. V. 18. В кор пус встроен пневматический цилиндр с поршнем 6. Воздух подается через штуцер 2. Шток 1 поршня б входит в камеру высокого давления, заполнен ную гидропластом 3. Под действием гидропласта перемещается поршень 4 со штоком 5; последний непосредственно или через промежуточный рычаг
зажимает деталь. При соотношении диаметров поршня 4 и штока /, рав ном 2 1, усилие на штоке 5 увеличивается по сравнению с усилием на штоке 1 в 4 раза. При небольших габаритах прихват развивает усилие 500—1000 кГ
В условиях серийного и мелкосерийного производства при групповой обработке рационально применять различного рода универсальные пневмо приводы в виде пневмостолов, пневмоподставок и т. п. Последние монти руются на столе станка и часто становятся его неотъемлемой принадлеж ностью. Групповые приспособления в этом случае являются сменными;
посредством специальных устройств они связываются с силовым приво дом. Использование силовых приводов обеспечивает упрощение конструк ции, широкие возможности механизации и снижение стоимости приспо соблений.
В настоящее время имеется ряд апробированных конструкций силовых приводов, которые могут быть рекомендованы для широкого применения.
На рис. V. 19 показан стол с пнев моприводом, применяемый на фрезер ных станках. В корпусе 1 стола имеется цилиндрическая полость, в которой перемещается поршень 2. Шток 7 пор шня имеет резьбовое отверстие для связи с тягой. Сжатый воздух поступает через штуцер 5, обратный клапан 6
ис помощью распределительного крана 4 направляется в верхнюю или нижнюю полость цилиндра. Уплотнения поршня
иштока выполнены в виде колец 3 из маслостойкой резины.
На рисунке также показаны при меры сменных наладок, применяемых для обработки различных групп деталей.
Детали зажимаются через |
сменные |
Р и с . |
V . 18. П н ев м о г и д р а в л и ч еск и й |
|
за ж и м |
||
тяги различных конструкций, |
ввинчи |
|
|
ваемые в шток 7 пневмопривода.
На рис. V. 20 показана аналогичная конструкция пневмоподставки, служащей силовым узлом для закрепления деталей в групповых приспо соблениях. Подставка состоит из чугунного корпуса 1 с приливами для