Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
22.51 Mб
Скачать

б зависимости от числа обрабатываемых плоскостей и их взаимного рас­ положения.

Главное внимание при разработке процесса должно быть уделено конструцни группового приспособления. Для закрепления деталей этой группы целесообразно в качестве группового приспособления применить пневматические тиски со сменными вкладышами и губками; раствор губок в данном случае должен составлять от 60 до 200 мм.

На рис. V. 4 показана конструкция пневматических тисков со смен­ ными наладками. При поступлении сжатого воздуха в верхнюю полость пневмокамеры диск и жестко связанный с ним шток 1 перемещаются вниз. Шток давит на рычаг 2, который с помощью толкателя 3 перемещает под­ вижную губку 4, и последняя зажимает обрабатываемую деталь. При

Рис. V. 5. [Крепление сменных губок и вкладышей (/ — пример про­ ектирования сменного вкладыша; II — пример проектирования смен­ ной губки)

раскреплении подвижная губка 4 под воздействием на нее пружины 5 возвращается в исходное положение. Ход губки, осуществляемый от пнев­ мопривода, равен 6 мм.

При переходе к обработке партии других деталей группы производится замена вкладыша, а в случае необходимости также и сменных губок. Чтобы установить новый вкладыш, нужно изменить расстояние между губками. Это достигается с помощью винта 6 и гайки 7, которая жестко связана с ползуном 8; ход ползуна от 60 до 200 мм.

Рассмотренное групповое приспособление со сменными вкладышами заменило 32 индивидуальных приспособления, применявшихся ранее для закрепления тех же деталей.

В качестве одного из вариантов крепления сменных губок и вкладышей может быть рекомендована конструкция, показанная на рис. V. 5. В дан­ ном случае сменные губки 2 устанавливаются в паз корпуса 1 подвижной или неподвижной губок, имеющий форму ласточкина хвоста, и закреп­ ляются с помощью подвижного прижима 3 и винта 4. Сменные вкладыши проектируются в том случае, если для обрабатываемой детали тре­ буется подкладка, а губки остаются постоянными. Ширина вкладыша

!43

В ряде случаев при обработке деталей, имеющих большую длину, типа турбинных лопаток, балок различного профиля, плоских деталей и т. п. (рис. V. 12) рационально применять зажимные приспособления, состоящие из отдельных элементов, устанавливаемых непосредственно на столе станка.

В качестве наиболее простого приспособления могут быть рекомендо­ ваны составные тиски, правая и левая половина которых самостоятельно устанавливается и закрепляется на стрле станка, что обеспечивает боль­ шой диапазон габаритов устанавливаемых деталей. Зажим и освобожде­ ние обрабатываемых деталей осуществляется вручную.

На рис. V. 13 и V. 14 показаны конструкции приспособлений (скомпоно­ ванных из отдельных гидроблоков), предназначенных для крепления тех же деталей (рис. V. 12).

Количество применяемых гидроблоков зависит от габаритов обрабаты­ ваемой детали.

Крепление детали может осуществляться по наружным поверхностям (рис. V. 13), по внутренним поверхностям и с помощью быстросъемных шайб (рис. V. 14). Питание гидросистем осуществляется от компактной гидроустановки, обслуживающей группу станков.

Закрепление различного рода деталей типа корпусов, крышек, плит и т. п. дюжет осуществляться как с помощью приспособлений, так и с по­ мощью различного рода зажимных устройств.

На рис. V. 15, а показана конструкция пневмогидравлического при­ способления, состоящего из двух самостоятельных узлов— силового и опорного, укрепляемых на столе станка. По направляющим стойкам 2 силового узла перемещается губка, приводимая в движение пневмати­ ческим приводом 1. Стойка 6 и регулируемые опоры 3 устанавливаются на столе станка в соответствии с размерами обрабатываемой детали. Неподвижные губки являются сменными и по конструкции подразделяются на обычные (сплошные) 4 и гидравлические губки 5, имеющие шесть плун­ жеров 7 для компенсации неровностей обрабатываемой детали. Основным преимуществом приспособления является возможность его быстрой пере­ наладки при обработке деталей различных габаритов.

Передаваемое от пневматического привода усилие зажима на губках составляет 2630 кГ при давлении в сети 4 am.

г Пневматический привод является универсальным силовым приводом одностороннего действия и в данном случае используется в комплекте с фрезерным приспособлением. На рис. V. 15, б показана его конструкция.

Р и с . V . 15. П н евм ати ч еск ое бы стр о п ер ен а л а ж и в а ем о е п р и сп о со б л ен и е

Камера состоит из корпуса 6, крышки 3 и диафрагмы 4. Воздух, поступаю­ щий через штуцер 5 в полость А , прогибает диафрагму и перемещает диск 2 вниз. Рычаг /, поворачиваясь на оси 7, приводит в движение шток 8, сое­ диненный с приспособлением для крепления обрабатываемой детали. Направляющей штока служит втулка 9. При снятии давления в камере пружина 10 возвращает всю систему в исходное положение. Пневмати­ ческий привод отличается простотой конструкции и надежен в работе. Максимальные размеры зажимаемых в приспособлении деталей 800 х X 500 X 150 мм. В ряде случаев целесообразно применение различногорода зажимов.

На рис. V. 16, а показано крепление детали с помощью зажимов. Деталь помещается на плиту 2, устанавливаемую на столе станка, и за­ крепляется с помощью четырех гидравлических зажимных устройств 6, которые под давлением масла в гидросистеме передают усилие зажима штоку 5 и через сменные прихваты 4 закрепляют обрабатываемую деталь.

Настройка приспособления по высоте обрабатываемой детали произ­ водится с помощью опор 3. Деталь может быть установлена также под определенным углом при помощи регулируемого упора 1. При давлении масла в системе 65 кГ/см2 усилие зажима составляет 3200 кГ

Конструкции зажимов могут быть решены в различных вариантах. Например, на рис. V. 16, б показана конструкция универсального зажима, который предназначен для закрепления деталей непосредственно на столе станка. Усилие зажима от пневматического цилиндра передается прихвату, закрепляемому в Т-образном пазу станка при помощи пневматического* цилиндра.

Управление зажимами осуществляется при помощи ручного крана,, ножной педали или автоматически от упоров, расположенных на одной

из движущихся частей станка.

при-

Основные технические характеристики зажимов (рис. V. 16, б)

ведены в табл. V. 1.

V. Г

Т а б л и ц а

Основные характеристики универсальных пневматических зажимов

 

Тип зажима

1

2

3

4

Внутренний диаметр цилиндраD

ммв

R

м

 

V

63

144

115

М12

80

160

130

М12

100

180

152

М14

125

205

176

М16

 

Высота зажима

Усилиеза­ жима(при давлениив се­ 5тикГ/см-) кГв

Длина винта L в мм

 

140

185

230

 

0— 70

65— 130

125-195

390

0—65

60— 125

120— 180

640

0 -6 0

55— 110

105— 165

1080

0 -6 0

35— 110

105— 140

1670

На рис. V. 17 показана конструкция пневматического зажима, пред­ назначенного для закрепления деталей на столе станка и обеспечивающего усилие зажима 800 кГ при давлении воздуха в сети 5,5 кГ1см2. Подвод воздуха к зажимам осуществляется через коллекторы, которые могут обслужйвать одновременно четыре зажима.

Пневматический зажим с гидропластом показан на рис. V. 18. В кор­ пус встроен пневматический цилиндр с поршнем 6. Воздух подается через штуцер 2. Шток 1 поршня б входит в камеру высокого давления, заполнен­ ную гидропластом 3. Под действием гидропласта перемещается поршень 4 со штоком 5; последний непосредственно или через промежуточный рычаг

зажимает деталь. При соотношении диаметров поршня 4 и штока /, рав­ ном 2 1, усилие на штоке 5 увеличивается по сравнению с усилием на штоке 1 в 4 раза. При небольших габаритах прихват развивает усилие 500—1000 кГ

В условиях серийного и мелкосерийного производства при групповой обработке рационально применять различного рода универсальные пневмо­ приводы в виде пневмостолов, пневмоподставок и т. п. Последние монти­ руются на столе станка и часто становятся его неотъемлемой принадлеж­ ностью. Групповые приспособления в этом случае являются сменными;

посредством специальных устройств они связываются с силовым приво­ дом. Использование силовых приводов обеспечивает упрощение конструк­ ции, широкие возможности механизации и снижение стоимости приспо­ соблений.

В настоящее время имеется ряд апробированных конструкций силовых приводов, которые могут быть рекомендованы для широкого применения.

На рис. V. 19 показан стол с пнев­ моприводом, применяемый на фрезер­ ных станках. В корпусе 1 стола имеется цилиндрическая полость, в которой перемещается поршень 2. Шток 7 пор­ шня имеет резьбовое отверстие для связи с тягой. Сжатый воздух поступает через штуцер 5, обратный клапан 6

ис помощью распределительного крана 4 направляется в верхнюю или нижнюю полость цилиндра. Уплотнения поршня

иштока выполнены в виде колец 3 из маслостойкой резины.

На рисунке также показаны при­ меры сменных наладок, применяемых для обработки различных групп деталей.

Детали зажимаются через

сменные

Р и с .

V . 18. П н ев м о г и д р а в л и ч еск и й

 

за ж и м

тяги различных конструкций,

ввинчи­

 

 

ваемые в шток 7 пневмопривода.

На рис. V. 20 показана аналогичная конструкция пневмоподставки, служащей силовым узлом для закрепления деталей в групповых приспо­ соблениях. Подставка состоит из чугунного корпуса 1 с приливами для

Соседние файлы в папке книги