книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

Рис. I. 17. Часть блок-схемы программы расчета загрузки станков

Так будет, пока не исчерпаются данные деталей из внутреннего за­ поминающего устройства. Настанет момент N = N 2\ тогда в действие всту­ пит часть блок-схемы, которая остановит машину и подаст из внешнего запоминающего устройства данные новых деталей. Стрелка на блок-схеме показывает, что после этого повторится цикл работы, начиная с команды а.

В момент, когда все детали будут сгруппированы, логический оператор Р17 на схеме рис. I. 15 определит условие N = В этом случае вступает в действие часть блок-схемы, представленная на рис. I. 17.

Завершив предварительную группировку, необходимо проверить за­ грузку станков. В схеме последовательно дан перечень операторов, реа­ лизующих проведенные выше расчетные формулы и логические условия, определяющие загрузку. Цикл расчетов повторяется для каждой группы деталей, и результаты печатаются на перфоленте через интервалы. После обработки данных всех групп деталей машина останавливается.

Теперь технолог имеет все данные, характеризующие эффективность группировки. Он должен проанализировать данные по загрузке и в случае необходимости повторить процесс, объединив некоторые группы, близкие по конструктивно-технологическим показателям. Этот процесс нужно повторять, пока не будут получены необходимые результаты.

Расчеты на электронных машинах проводятся с большой скоростью. Поэтому открываются возможности быстро и с необходимой полнотой проводить вычисления, связанные с группированием.

Рассмотренный пример использования электронных вычислительных машин показывает, с одной стороны, перспективы усовершенствования методов подготовки производства, а с другой стороны, трудности, которые стоят на этом пути.

Из анализа блок-схем программы следует, сколь точно и скрупулезно должен быть продуман каждый шаг процесса группирования, чтобы его можно было поручить машине. Основываться на догадках и интуиции здесь нельзя. Каждое логическое условие должно быть выявлено и пред­ ставлено определенной зависимостью. Каждая формула должна быть разложена на элементарные действия. Каждую возможность изменения хода рассуждений необходимо определить цепью логических условий.

Но зато какие перспективы откроются, когда работа по составлению программы будет завершена. Наиболее прогрессивные решения, зафикси­ рованные в программах, могут быть использованы для решения вопросов группирования на любом предприятии. Такой углубленный технико­ экономический анализ позволит находить оптимальное решение в кратчай­ шее время. Подсчеты показывают, что машинный метод группирования занимает в 20 раз меньше времени, чем ручной. В то же время расходы средств сокращаются более чем в 4 раза.

ГЛАВА II

ОРГАНИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА БАЗЕ ГРУППОВОГО МЕТОДА

Литые детали машин и оборудования составляют около 50% от общего количества деталей и до 25% от общей трудоемкости изготовления и стои­ мости машин.

Рациональная организация литейного производства в большой степени влияет не только на экономию металла, но и на сокращение сроков изго­ товления и себестоимости выпускаемой продукции.

Снижение себестоимости выпускаемой продукции и повышение ее ка­ чества во многом зависит от внедрения в производство прогрессивных методов формообразования, позволяющих приблизить форму заготовки

кформе готовой детали.

Внастоящее время изготовление отливок производится многими спо­ собами (табл. II. 1), но подавляющее количество (до 85%) их получают методом заливки в разовые формы из песчано-глинистых смесей и только 15% специальными методами. Медленно внедряются методы машинной формовки. Это объясняется тем, что большинство литейных цехов имеет мелкосерийное и многономенклатурное производство, что не только огра­ ничивает возможности применения прогрессивных методов формообразо­ вания, но и не создает условий для проведения работ по механизации и ав­ томатизации.

Решение задачи применения экономичных методов крупносерийного производства для изготовления отливок в условиях мелкосерийного и еди­ ничного производства является одним из важнейших условий, обеспечи­ вающих получение заготовок прогрессивными способами. Метод групповой* обработки, базирующийся на классификации деталей, нормализации и уни­ фикации элементов технологической оснастки и технологического процесса, позволяет решить эту задачу.

Рассмотрим возможности применения группового метода при изготов­ лении отливок различными способами.

1. ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫЕ ФОРМЫ

Несмотря на большие преимущества специальных способов литья, все же, как уже указывалось выше, около 85% отливок изготовляется в песчаных формах.

Быстрое и качественное получение отливок с применением машинных способов формовки, конвейерной заливки, механизированной выбивки и очистки литья можно осуществить наиболее экономично и в кратчайшие сроки за счет внедрения группового метода, широкого применения норма­ лизованной оснастки, механизации и автоматизации производственного процесса.

Экономическая эффективность организации таких механизированных литейных цехов мелкосерийного и серийного производства в настоящее время уже достаточно полно подтверждается практикой работы.

Подготовительная работа по организации группового производства

4)выбор оборудования, решение задач по механизации и автомати­ зации;

5)организация и планирование группового производства.

ОБЩАЯ МЕТОДИКА КЛАССИФИКАЦИИ ОТЛИВОК

Вопрос классификации является основным для организации группо­

Одновременно с классификацией следует проводить работу по унифи­ кации элементов и размеров деталей, материалов, технологической ос­ настки.

Основными признаками, характеризующими определенные группы де­ талей, являются: конструктивно-технологические особенности отливок; габаритные размеры, вес, материал; возможность рационального исполь­ зования технологической оснастки и оборудования.

На рис. II. 1 показана схема построения классификатора,разработанная Научно-исследовательским институтом технологии машиностроения Ленсовнархоза. По данной схеме вся номенклатура отливок разбивается на классы, подклассы и типы.

Основным признаком, по которому отливки относятся к определенному классу, являются технические характеристики имеющихся моделей формо­ вочных машин, которые определяют возможность машинной формовки отливок в пределах тех или иных габаритных размеров.

По этим признакам отливки подразделяются на следующие классы:

Таким образом определяется типаж оборудования, необходимого для нужд данного завода. Отливки размером более 2000 мм целесообразно изготовлять путем жакетной формовки.

Под подклассом понимается совокупность отливок, имеющих общие технологические особенности. Например, отливки, для которых формы производят на формовочных машинах, рекомендуется подразделять на следующие подклассы.

Подкласс 1 (шифр 0101) — отливки, формуемые по безразъемным моде­ лям, расположенным в нижней опоке. Это преимущественно бесстержневые отливки или отливки, имеющие простой центровой стержень без верхнего знака (табл. II. 2).

Подкласс 2 (шифр 0102) — отливки, формуемые по безразъемным моде­ лям с висячим болваном (табл* И. 3).

Отливки, формуемые без разъема модели

Трубчатые от ливки: 1 — т ип 010102 2 — т ип 010102

Коробчатые от ливки: 1 — т ип 010103 2 — т ип 010103

О т ливки т ипа рычага: 1 — т ип 010104 2 — т ип 010104

П ризм ат ические от ливки: 1 — т ип 010105 2 — т ип 010105 3 — т ип 010105 4 — т ип 010105

О т ливки т ипа рам ки:

Комбинированные от ливки: 1 — т ип 010107 2 — т ип 010107 3 — т и п 010107

Призматические отливки:

• 1— тип 010205 2 — тип 010205

**

Отливки типа рамки: 1— тип 010206 2 — тип 010206

Комбинированные отливки: 1 — тип 010207 2 — тип 010207