книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

наибольший размер, который можно непосредственно записать, равен 999 мм. Если размер превышает это наибольшее число, то он кодируется шифром 999. Можно кодировать большие размеры аналогично тому, как это указано для круглых деталей.

Вид детали определяет ее общую конфигурацию с учетом как обраба­ тываемых, таки необрабатываемых поверхностей. В характеристике сочета­ ния обрабатываемых поверхностей уже не учитываются необрабатываемые поверхности. Таким образом, эти две характеристики взаимно дополняют друг друга.

Следующая группа признаков определяет наличие и расположение отдельных обрабатываемых поверхностей: наружных и внутренних по­ верхностей, цилиндрических отверстий, наружных цилиндрических по­ верхностей, поверхностей плоскостного характера, особых видов поверх­ ностей.

Дальнейшее уточнение признаков связано с введением количествен­ ных характеристик: количества отдельных обрабатываемых поверхно­ стей. Затем для цилиндрических внутренних и наружных поверхностей вводится в информацию наибольший диаметр. Наконец, последнюю основ­ ную группу параметров составляют данные по точности и шероховатости типичных поверхностей.

К дополнительной характеристике относится минимальная толщина стенки изделия.

Расположение всех поверхностей дается относительно основной пло­ скости, за которую принимается наибольшая обрабатываемая. Выделение какого-либо исходного элемента для описания конфигурации совершенно необходимо. Можно принять различные исходные плоскости. Наиболее удобным оказалось выделить для этого наибольшую обрабатываемую пло­ скость.

Метод классификации деталей

Порядок сортировки перфокарт определяется конкретной задачей, ко­ торая решается при классификации деталей. Прежде всего необходимо вы­ делить признаки, по которым проводится классификация. Например, можно классифицировать детали отдельно для токарной, фрезерной и сверлильной обработки. Для каждой из этих сортировок будет использо­ вана часть признаков, занесенных в перфокарту. В другом случае можно классифицировать детали по общности всего технологического процесса, тогда число признаков для сортировки увеличится за счет охвата различ­ ных видов обработки.

Значит первое, чем определяется выбор признаков — это задача клас­ сификации. Кроме того, выбор признаков зависит и от количества деталей. Если при малом количестве деталей задать большое число признаков, то после сортировки каждая группа будет малочисленной. Для такой группы нецелесообразно проводить дальнейшие технологические разработки. Отсюда, в частности, вытекает потребность в применении при классифика­ ции метода последовательных приближений, при котором сначала произ­ водится предварительная классификация по ряду признаков, затем она уточняется.

Применение вычислительных машин позволяет без больших затрат труда уточнить классификацию. При ручных методах решать такую за­ дачу практически очень сложно.

Второе, что необходимо установить перед классификацией, — это под­ чиненность признаков. Каждый классификатор должен строиться по стро­ гой подчиненности признаков. Если применяется десятичный принцип, то сначала все детали распределяются на десять частей по одному признаку,

последовательно значения 0; 1; 3; 5. В свою очередь, в пределах неизмен­ ного признака (колонка 29) меняется следующий подчиненный признак (колонка 28) и т. д.

Следовательно, детали в табуляграмме расположены от наиболее про­ стых, т. е. гладких валиков наименьшего размера, до наиболее сложных, а именно: полых резьбовых многоступенчатых валов наибольшего размера по длине и диаметру, с двухсторонним спадом ступеней по внутренней и наружной поверхности, с закрытыми ступенями.

По табуляграмме молено выделить детали, отвечающие определенному сочетанию признаков.

Например, детали сплошные, двухступенчатые, резьбовые, с односто­ ронним спадом ступеней к правому торцу, без канавок, с соотношением длины к диаметру от 0,4 до 0,6 будут характеризоваться сочетанием цифр 2030204 в колонках 30—29—28—31—32—33—51. Остается только отчеркнуть на табуляграмме номера деталей, отвечающих этому условию,

инеобходимая группа деталей будет выявлена.

Вдругом случае окажется необходимым считать высшим признаком наличие резьбы. Тогда нужно составить новую подчиненность признаков

ипровести другую сортировку перфокарт.

Для классификации некруглых деталей по степени их сложности можно использовать следующую подчиненность признаков, расположенных в по­ рядке их старшинства (от высшего к низшему):

1)вид детали (колонка 31);

2)характеристика обрабатываемых поверхностей (колонка 32);

3)взаимное расположение наружных плоских обрабатываемых поверх­ ностей (колонка 33);

4)высший класс точности и шероховатость наружных обрабатываемых

поверхностей (колонки 37 и 39);

5)характеристика внутренних обрабатываемых поверхностей (ко­ лонка 41);

6)взаимное расположение внутренних обрабатываемых поверхностей

(колонка 40);

7)высший класс точности и шероховатость внутренних обрабатывае­ мых поверхностей (колонки 45 и 46);

8)количество основных отверстий (колонки 48, 49, 50);

9)взаимное расположение осей отверстий между собой и относительно

исходной поверхности (колонка 47);

.10) взаимное расположение наружных цилиндрических обрабатывае­ мых поверхностей (колонка 56);

11)количество наружных цилиндрических обрабатываемых поверх­ ностей (колонки 57, 58, 59);

12)особенности плоскостного характера (колонки 63—65);

13)особые виды поверхностей (колонки 68—70);

14)наименьшая толщина стенки (колонки 74);

15)габаритные размеры детали, причем за наиболее важный габарит­

ный размер принимается длина (колонки 22—30).

Согласно указанной подчиненности признаков весь массив перфокарт сортируется «от низшего к высшему» в следующем порядке: колонки 30—29—28—27—26—25—24—23—22—74—70—69—68—65—64—63—59— 58—57—56—47—50—49—48—46—45—40—41—39-37—33 -32 —31, т. е. начиная с колонки 30, содержащей низший разряд признака низшего порядка.

В соответствии с этой классификацией группа наиболее сложных дета­ лей будет объединять объемные детали с цилиндрическими и фасонными поверхностями, для которых характёрно сочетание: различных видов

обрабатываемых наружных поверхностей, расположенных и наклонно,

ипараллельно, и перпендикулярно; наивысшая точность и чистота наружных поверхностей; сочетание различных видов обрабатываемых внутренних поверхностей с наибольшей точностью и чистотой их изготов­ ления; наибольшее число основных отверстий, расположенных наклонно

имежду собой и относительно исходной поверхности; наклонное, парал­ лельное и перпендикулярное расположение осей наружных цилиндриче­ ских обрабатываемых поверхностей; наличие пазов типа «ласточкин хвост»

на внутренних поверхностях; особые виды поверхностей; поверхности плоскостного характера с наибольшими габаритными размерами.

Самые простые группы деталей — это детали, имеющие форму, близ­ кую к параллелепипеду и не подлежащие механической обработке. Осталь­ ные группы будут занимать некоторое среднее положение, определяемое сочетанием выделенных характеристик.

Схема сортировки является примерной; в практике может возникнуть необходимость в другой последовательности сортировки, для решения конкретной технологической задачи.

Рассматривая изложенный процесс классификации деталей с приме­ нением машин, можно заметить, что его последовательность значительно отличается от ручной раскладки чертежей. Обычно сначала чертежи рас­ кладываются по главному признаку, а затем классификация уточняется по подчиненным признакам. Наконец, полученные группы чертежей фик­ сируются в классификаторе.

Эту же последовательность раскладки перфокарт можно осуществлять на машинах. Сначала весь массив разложить на пачки по главному при­ знаку, потом каждую пачку по подчиненному признаку и т.д. Наконец, будет получена окончательная раскладка карт по последнему признаку. Остается каждую пачку заложить в табулятор и отпечатать номера дета­ лей и признаки.

Следуя таким путем, удается получить тот же результат, что и по спо­ собу «от низшего к высшему». Однако этот длинный и сложный путь не позволяет целиком использовать преимущества машин, так как после каждой сортировки необходимо раскладывать пачки, занимая много места, следить за порядком их расположения. Сортировка по способу «от низшего к высшему» не имеет этих недостатков, поэтому она рекомен­ дуется при машинной классификации.

Порядок сортировки меняется, если на определенных этапах классифи­ кации приходится классифицировать по различным признакам отдельные пачки перфокарт. В этом случае способ «от низшего к высшему» целиком применить нельзя и следует сортировать по «смешанному» способу. Выби­ рается признак, после которого карты должны сортироваться различно. По этому признаку весь массив разбивается на части, которые затем сорти­ руются раздельно.

После того как весь массив разделен на необходимое число пачек пер­ фокарт, каждая из них сортируется способом «от низшего к высшему». Для каждой пачки устанавливается свой перечень признаков и их подчи­ ненность и осуществляется своя последовательность сортировки.

Например, круглые детали разделяют на полые и сплошные. Далее они обычно классифицируются по различным признакам. Значит, сначала не­ обходимо сортировать все карты по колонке 29, выделив карты с пробив­ кой 0 в отдельную пачку. Это будут сплошные детали. Для них, например, устанавливается дальнейшая классификация по количеству наружных ступеней (колонки 32 и 33), общему размеру длины ступеней (колонки 38— 41), высшему классу точности обработки наружных поверхностей (ко­ лонка 49) и т. д.

Полые детали, имеющие пробивки 1, 2, 3, 4, 5, 6 по колонке 29, объеди­ няются в другую пачку. Для них, например, устанавливается последова­ тельность сортировки: по количеству внутренних ступеней (колонки 42— 43), высшему классу точности внутренней поверхности (колонка 48), наи­ меньшей толщине стенки (колонка 50), наибольшему диаметру внутренней ступени (колонки 44—47) и т. д.

Полые и сплошные детали будут сортироваться раздельно способом «от низшего к высшему».

В зависимости от возникающих задач может потребоваться выделить детали с другими классификационными признаками, например резьбовые детали или зубчатые колеса, с тем чтобы затем классифицировать их по особой схеме признаков.

Поскольку способ сортировки «от низшего к высшему» является пред­ почтительным, то при составлении рекомендуемого порядка кодирования приняты меры, обеспечивающие в большинстве случаев классификацию на каждом этапе по одному признаку. Например, как правило, сплошные и полые детали можно сортировать совместно. Предположим, что сортировка сначала ведется по диаметру наибольшей внутренней ступени (колонки 44—47). В этих колонках все сплошные детали имеют нулевые пробивки. Таким образом, сортировка по этим колонкам не повлияет на расположе­ ние сплошных деталей, они «отложатся» в неизменном порядке в группу

0000.

Если затем ведется сортировка по высшему классу точности внутрен­ них поверхностей (колонка 48), то порядок расположения сплошных дета^ лей не будет нарушен, так как сплошные детали имеют в этой колонке ну­ левую пробивку. Аналогичное положение будет при сортировке по колонке 29 (характер отверстия) и некоторым другим. Все это создает возможность совместной сортировки сплошных и полых деталей способом «от низшего к высшему», несмотря на то, что отдельные этапы сортировки предусмат­ ривают различные признаки для этих деталей.

Следовательно, при определении схемы сортировки, признаков и их подчиненности необходимо тщательно анализировать возможности при­ менения наиболее целесообразных и производительных способов исполь­ зования сортировальных машин.

Кроме перечисленных случаев классификации может возникнуть задача выделить группу деталей, обладающих определенным сочетанием признаков. Например, полые детали из сплава АЛ-1, со сквозным гладким отверстием, с соотношением длины к диаметру 0,2—0,4, односторонней конфигурацией наружной поверхности. Пользуясь кодировочной табли­ цей, можно установить, что эту группу деталей будет характеризовать следующий шифр: в колонке 17 пробивка 4, в колонке 18—1, колонке 29— 5, колонке 28 — 2, колонке 30 — 2.

80-колонковые сортировальные машины имеют специальное устройство для выделения перфокарт по многозначному признаку. Любое сочетание цифр многозначного признака в двенадцати колонках, расположенных рядом, может быть набрано за счет электрических переключений на специ­ альной доске. За один прогон массива все нужные карты будут отобраны.

Распределение карт по многозначному признаку можно осуществить, не пользуясь специальным устройством, а последовательно сортируя их по колонкам и каждый раз выделяя пачку карт, имеющих заданный шифр. Порядок сортировки по колонкам безразличен. В нашем примере можно начать сортировку хотя бы с колонки 17, выделив пачку карт с пробивкой в позиции 4, затем полученную пачку можно сортировать по колонке 18, выделив позицию 1, затем по колонке 28, выделив позицию 2, по колонке 29, выделив позицию 5, и, наконец, по колонке 30, выделив позицию 2.

Такой путь является более трудоемким. Однако его приходится применять, когда отсутствует механизм отбора, что имеет место у 45-колонковых сор­ тировальных машин.

Кроме рассмотренного в практике может встретиться и другой, более сложный, случай. Группа деталей может комплектоваться так, что в нее будут входить детали, значения признаков которых лежат в некотором диапазоне. Например, выделяются детали .с диаметром до 19 мм, из алюми­ ниевых и медных сплавов, со сквозными и односторонними глухими отвер­ стиями, гладкие и одноступенчатые по наружной поверхности. Пользуясь кодировочной таблицей, можно установить, что эту группу деталей будет характеризовать следующая комбинация шифров: в колонке 21 — от 0 до 1, в колонке 17 — от 4 до 5; в колонке 29 — 1, 2, 5 и 6; в колонке 30 — 0, 1,

2, 3, 6.

Здесь уже в каждой колонке придется выделять пачки карт не с одним значением цифры, а с комбинацией их. Отбор карт можно осуществить, последовательно сортируя по нужным колонкам и отбирая пачки с указан­ ными пробивками. Сортировальная машина позволяет осуществить такой отбор. На каждом этапе сортировки нужные перфокарты вынимаются из соответствующих карманов, отделяются из общего марсива и посы­ лаются на следующую сортировку. Проводя последовательную сортировку по всем колонкам с отбором карт, можно получить группу деталей.

В некоторых случаях выборочная сортировка перфокарт еще более усложняется. Предположим, что необходимо выделить детали, имеющие наружный диаметр до 20 мм включительно. Для этого нужно отобрать

Отбор этих двух пачек карт производится раздельно. Сначала сорти­ ровка ведется по колонке 21. Выделяются две пачки карт: 1) с пробивками в позиции 0, 1 ; 2) с пробивками в позиции 2. Вторая пачка сортируется по колонке 22. Выделяется пачка с пробивкой 0. Полученная пачка объеди­ няется с первой.

Аналогичные сложные выборочные сортировки могут возникнуть и в других случаях при комплектовании сложных групп.

На рис. 1. 3 приведена схема сортировки для выявления нескольких групп деталей, обрабатываемых на револьверных станках.

Каждый прогон карт по определенной колонке условно обозначен горизонтальной чертой, от которой отходят 10 вертикальных линий, изображающих карманы сортировки с соответствующими цифровыми обо­ значениями. Соединительные линии со стрелками показывают последова­ тельность сортировки и объединения отдельных пачек карт.

Впрактике может встретиться случай, когда невозможно установить четкую подчиненность классификационных признаков. Например, диаметр

идлина детали могут оказаться одинаково важными для классификации. Тогда невозможно осуществить последовательную сортировку массива перфокарт по этим признакам. Отсортировав карты сначала по одному признаку, например по длине детали, мы нарушим установленный поря­ док раскладки, если затем отсортируем этот массив по диаметру.

Вслучае равнозначности признаков необходимо отсортировать карты по одному признаку совместно с остальными подчиненными, а затем за­ фиксировать полученную классификацию на табуляграмме. Далее мас­ сив сортируется по второму признаку совместно с остальными подчинен­ ными признаками. Старая сортировка при этом нарушается. Однако это неважно, так как результат ее уже записан. Полученная новая клас­ сификация фиксируется на табуляторе.

Таким образом можно осуществить несколько схем классификаций де­ талей, сохраняя в пределах каждой сортировки подчиненность призна­ ков. В этом состоит большое преимущество применения машин.

Рекомендуемый порядок кодирования круглых деталей (см. примечание к табл. I. 2)

Кодированию подлежат сплошные и полые круглые детали с любым числом ступеней. Детали могут иметь различные плоские элементы (пазы, лыски, скосы, вырезы и т. п.), а также гладкие и резьбовые отверстия на торцах и ступенях. Заготовки, которые обрабатываются, как круглые, а затем разрезаются на детали (сегменты, кольца) или изгибаются (ру­ коятки, ограждения), кодируются, как круглые детали.

Коды детали заносятся в одну строку кодировочной таблицы.

При кодировании чертеж детали располагается таким образом, чтобы справа был торец, на котором имеется либо глухое отверстие, либо из двух глухих отверстий имеется отверстие с большим числом ступеней, либо сквозное отверстие имеет выход большего числа полузакрытых ступеней, либо, при равенстве числа полузакрытых ступеней, имеет выход ступень большего диаметра. Если затруднительно решить, как расположить деталь, например если отверстия нет, либо имеется сквозное гладкое, либо два глухих одинаковых отверстия, то справа располагается торец, на который выходит большее число полузакрытых ступеней, либо, при равенстве числа этих ступеней, выходит ступень меньшего диаметра (рис. 1.4).

Ступенью считается :

1)цилиндрическая поверхность, ограниченная перепадами диаметров, кроме случая, когда эта поверхность образует канавку;

2)конусная, сферическая, фасонная поверхность, кроме случая, когда

эта поверхность образует канавку; 3) граненая или другая плоская поверхность, ограниченная перепадами

диаметров (рис. I. 5).

Кольцевой канавкой будем считать углубление любого профиля на ступени, ширина которого не более 5 мм и не более 0,2 длины детали. Сле­ довательно, фасонные сферические, конусные поверхности, отвечающие этим условиям, являются канавкой.

Винтовой канавкой считается канавка любого профиля на ступени, идущая по винтовой линии. Различают открытые канавки, имеющие сво­ бодный выход на торец, и закрытые, не имеющие такого выхода.

Спиральной канавкой считается торцовая канавка любого профиля, идущая по спирали. Под названием «торцовая канавка» объединяются под­ нутрения и канавки под ступицу без ограничения размера.