книги / Сварка в машиностроении. Т. 2

САМОЗАЩИТНАЯ И ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКИ

В качестве самозащитной проволоки при сварке открытой дугой наиболее широко используют стальную сварочную проволоку марок Св-15ГСТЮЦА и Св-20ГСТЮА по ГОСТ 2246—70. Благодаря легированию цирконием, церием, титаном и алюминием проволока указанных марок обеспечивает стабильность горения дуги и раскисление металла в сварочной ванне. Тем не менее, пластич­ ность и ударная вязкость металла шва при этом сравнительно невелики, поэтому применение самозащитиых проволок для сварки ответственных конструкций не рекомендуется.

Порошковую проволоку для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки и наплавки изготовляют по техническим условиям (государственные стандарты отсутствуют). Оболочка порошковой проволоки представляет собой трубку, свернутую из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2—0,5 мм. Внутри оболочка заполнена смесью порошков из газо- и шлако­ образующих компонентов. В порошковой проволоке ряда марок смесь порошков включает и легирующие компоненты. Наиболее широко используют порошковую проволоку диаметром от 1,6 до 3,0 мм.

Номенклатура и области применения порошковой проволоки весьма широки. Порошковую проволоку используют при дуговой сварке и наплавке в защитных газах (главным образом в углекислом газе), а также при дуговой наплавке (реже сварке) открытой дугой.

Конкретная область применения порошковой проволоки определяется ее маркой. Например, порошковую проволоку марок ПП-АН4 и ПП-АН8 исполь­ зуют для дуговой сварки в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2; порошковую прово­ локу марки ПП-Г13-0 используют для наплавки открытой дугой деталей, под­ вергающихся абразивному изнашиванию и значительным ударным нагрузкам.

НАПЛАВОЧНЫЕ ЛЕНТЫ

Для наплавки используют стальную холоднокатаную, порошковую и металло­ керамическую ленты. Все указанные наплавочные ленты изготовляют по тех­ ническим условиям (государственные стандарты отсутствуют).

Вряде случаев для наплавки используют стальную холоднокатаную ленту, изготовляемую по действующим стандартам, но предназначенную для другого применения. В частности, для наплавки некоторых деталей используют холодно­ катаную ленту из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали по ГОСТ 4986—70.

Втехнических условиях на стальную холоднокатаную наплавочную ленту часто регламентируют только химический состав металла ленты и некоторые

специальные требования, а все общие требования принимают по государственным стандартам на холоднокатаную ленту из соответствующей стали. Например, в технических условиях на стальную ленту для наплавки антикоррозионного по­ крытия общие требования приняты по ГОСТ 4986—70. В некоторых технических условиях на стальную холоднокатаную наплавочную ленту конкретных марок химический состав металла ленты аналогичен химическому составу сварочной или наплавочной проволоки соответствующих марок по ГОСТ 2246—70 и ГОСТ 10543—75. Используемая для наплавки обрезная холоднокатаная лента в боль­ шинстве случаев имеет толщину от 0,4 до 1,0 мм при ширине от 20 до 100 мм. Ленту поставляют в рулонах. "

Порошковая наплавочная лента состоит из стальной секционной оболочки, заполненной смесью порошков из газообразующих, шлакообразующих и леги­ рующих компонентов. Порошковую ленту некоторых изготовляемых марок используют при автоматической наплавке открытой дугой. Ленту поставляют в рулонах.

Металлокерамическую ленту изготовляют методом прокатки и спекания смеси порошкообразных материалов. Размеры ленты: толщина от 0,8 до 1,2 (=±г0,1) мм, ширина от 25 до 100 мм. Металлокерамическая лента обладает доста­ точной гибкостью и прочностью (минимальное временное сопротивление разрыву для ленты различных марок от 4 до 6 кгс/мм2). Ленту поставляют в рулонах. Металлокерамическую ленту большинства изготовляемых марок используют при автоматической дуговой наплавке под флюсом.

Технические условия на порошковую и металлокерамическую ленты пре­ дусматривают изготовление ленты конкретных марок и устанавливают назна­ чение (область применения) ленты каждой марки.

ПРИСАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

К присадочным материалам для электрошлаковой сварки относятся электрод­ ные проволоки, пластинчатые и ленточные электроды, плавящиеся или подплавляемые мундштуки.

В качестве электродных проволок используют сварочную проволоку по соответствующим стандартам или техническим условиям. В качестве ленточных электродов используют холоднокатаную ленту толщиной 1—2 мм, имеющую химический состав, близкий к химическому составу основного металла. Пластин­ чатые электроды, плавящиеся и подплавляемые мундштуки изготовляют из металла той же марки, что и основной металл, или из металла, по химическому составу близкого к основному металлу.

ПРИСАДОЧНЫЕ КОЛЬЦА И ВСТАВКИ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОРНЕВОГО СЛОЯ ШВА ПРИ СВАРКЕ ТРУБ

При дуговой сварке труб присадочные кольца и вставки используют в случае выполнения корневого слоя шва дуговой сваркой в защитных газах наплавящимся электродом (вне зависимости от способа дуговой сварки, применяемого/для вы­ полнения последующих слоев шва).

Для изготовления присадочных колец и вставок обычно используют сварочную проволоку, применяемую для сварки соединяемых труб. Присадочные кольца и вставки изготовляют грибовидными или плоскими (в сечении). Размеры при­

с регламентированным содержанием ферритной фазы.

Г л а в а 2

ПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

КЛАССИФИКАЦИЯ, РАЗМЕРЬ», ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ И НАПЛАВКИ

ГОСТ 9466—75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования» распространяется на электроды, изготовляемые способом опрессовки. Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов. В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 52—70 и международного стандарта ИСО 2560—73.

Классификация. По назначению электроды подразделяются:

У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных ста­ лей с временным сопротивлением разрыву до <60 кгс/мм2;

Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным соп­ ротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2;

Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей;

В зависимости от требований к точности изготовления электродов, состоянию поверхности покрытия, сплошности выполненного данными электродами металла шва и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле электроды разделяют на группы 1, 2 и 3.

По видам покрытия электроды подразделяют:

А — с кислым покрытием; Б — с основным покрытием; Ц — с целлюлозным покрытием; Р — с рутиловым покрытием; П — с покрытием прочих видов. При по­

к обозначению вида покрытия электродов следует добавлять букву Ж* По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки

электроды подразделяют: 1 — для всех положений; 2 — для всех положений, кроме вертикального сверху вниз; 3 — для нижнего, горизонтального на верти­ кальной плоскости и вертикального снизу вверх; 4 — для нижнего и нижнего «в лодочку».

По роду й гЮлйрности йрйМенйёмого при сварке или наплавке тока, а также по номинальному напряжению хоЛостоТо хода используемого источника Питания

сварочной ДугЙ пёрёМёйноГО тОЙа частотой 50 Гц Электроды обозначают й соответ­

ствий с табл. 1.

1. Обозначения электродов по применяемому току и напряжению

П р и м е ч а н и е . Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для Свар­ ки riJiU иdftJiâtitai Только на' Постоянном токе обратной полярности.

Размеры. Размеры электродов должны соответствовать указанным на рис. 1 и в табл. 2. Предельные отклонения длины электродов не должны превышать: 3 мм для электродов 1-й группы; 2 мм для электродов 2-й и 3-й групп.2

2. Размеры электродов, мм

КрЙЙиЯЙЛ ^ЛСДтрОДОв Й6 ДОЛжЙД йрёвышНТЬ: 0,004L для электродов 1-й группы; 0,003L для электродов 2-й группы; 0,0021 для электродов 3-и группы.

Vcddfiffde d(?Ô3tiâkétttté. структура условного обозначений электродов при­ ведена на рис. 2. Д л я электродов марок, не Относящихся к типам по ГОСТ 9467—75,

ГОСТ 10051—75 или ГОСТ 10052—75, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают технические условия на электроды конкретной марки. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 после буквы Е тире не ставят. Приведен­ ное на схеме условное обозначение должно быть указано на этикетках или в мар­ кировке коробок, пачек и ящиков с электродами. В документации на электроды их условное обозначение должно состоять из марки, диаметра, группы электро­ дов и обозначения стандарта (ГОСТ 9466—75).

Рис. 1. Покрытый электрод:

/ — стержень; 2 — участок пе­ рехода; 3 — покрытие; 4 — кон­ тактный торец без покрытия

Изложенные указания по условному обозначению электродов не распро­ страняются на конструкторскую и технологическую документацию.

Примеры условных обозначений. Электроды типа Э46А по ГОСТ 9467—75, марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколеги­ рованных сталей У, с толстым покрытием Д, 2-й группы, с установленной по

рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и но-, минального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; / / — обозначение стандарта (ГОСТ 9466—75); 12 — обозначение стандарта на типы электродов

ГОСТ'9467—75 группой индексов 43 2(5), указывающих характеристики на­ плавленного металла и металла шва, с основным покрытием Б, для сварки во всех

этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;

Электроды УОНИИ-13/45—3,0—2 ГОСТ 9466—75 — в документации.

П р и м е ч а н и я : 1. В обозначении электродов марки УОНИИ-13/45 (также УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/65 и др.) второе И часто опускают для сокра­ щения количества знаков маркировки.

2. .Многие предприятия, изготовляющие электроды марки УОНИИ-13/45, относят их к типу Э42А по ГОСТ 9467—75.

Электроды типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467—75, марки ЦЛ-20, диаметром 4.0 мм, для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д, 3-й группы, с установленной по ГОСТ 9467—75 группой индексов 27, указы­ вающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоян­ ном токе обратной полярности 0:

Э -09Х 1М Ф - ЦЛ-20- 4 ,0 - ТД З rQCT д ш _ 75 Г0СГ 9467_ 75 _ на этикетках Е — 27 — Б 10

или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;

Электроды ЦЛ-20—4,0—3 ГОСТ 9466— 75 — в документации.

Электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052—75, марки ЦЛ-9, диаметром 5.0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с тол­ стым покрытием Д, 1-й группы, с установленной по ГОСТ 10052—75 группой индексов 2075, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием Б, для сварки в нижнем, горизонтальном на верти­ кальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 3 на постоянном токе обратной полярности 0:

этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;

Электроды ЦЛ-9—5,0— 1 ГОСТ 9466—75 — в документации.

Электроды типа Э-11ГЗ по ГОСТ 10051—75, марки ОЗН-ЗООУ, диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, 1-й группы, с установленной поГОСТ 10051—75 группой индексов 300/32—1, указывающих характеристики наплавленного металла, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на постоянном токе обратной полярности 0:

ствии с требованиями ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75, ГОСТ 10051—75 или ГОСТ 10052—75, а также паспортов или технических условий на электроды конкретных марок.

Электроды марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467—75, ГОСТ 10051—75 или ГОСТ 10052—75, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 9466—75 и технических условий на электроды конкретной марки.

Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий — по ГОСТ 2. 115—70. При этом технические условия должны быть согласованы с организацией (предприятием)-разработчиком электродов конкретной марки и при отсутствии паспорта должны содержать все требования и данные, подле­ жащие включению в паспорт.

Стержни электродов должны быть из стальной сварочной проволоки, пред­ назначенной для изготовления электродов, по ГОСТ 2246—70 или по техническим условиям, устанавливающим химический состав металла проволоки и пред­ усматривающим остальные требования по ГОСТ 2246—70.

Покрытие электродов должно быть однородным, плотным, прочным, без вздутий, наплывов, надрывов и трещин за исключением поверхностных волосных трещин, допускаемых в пределах норм, указанных ниже.

На поверхности покрытия электродов 1-й и 2-й групп допускаются:

поры с максимальным наружным размером не более 1,5 толщины покрытия, но не более 2 мм, и глубиной не более 50% толщины покрытия, если на 100 мм длины электрода число пор не превышает трех для электродов 1-й группы и двух для электродов 2-й группы;

повёр'хностныё продольные волосные треЩйны й местные сетчатые растрес­ кивания в суммарном количестве нё более двух на электрод при протяжённости каждой вблосной тр'ёщйны или участка растрескивания не более 15 мм ДЛЯ электро­ дов 1-й гр'уйпЫ й нё бЬлёё 10 мМ для ЭлёктроДЬВ 2-й rpyfink, если ДЛЯ прЬвёрки прочности покрктЙЯ отбирав ЭлёктроДк с вОЛОснШш ТрёЩинаМи и сетйЯтым растрескиванием на поверхности покрытия.

На поверхности покрытия электродов допускШотся отДё'льИЫе прЬдОЛвйые р'йскй глубйнбй не боЛее 25% толщины покрытия, а также .Местные ВМЯТИНЫ глубиной не более 50% толщины покрытия в количестве не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде. Две местные вмятины, расположенные с двух сторон в одном поперечном сечении, могут быть приняты за одну, если их суммарная глубина не превышает 50% толщины йокрытия.

Для электродов 1-й группы на участке, примыкающем к зачищенному от покрытия контактному, торцу, допускается оголенность стержня протяженностью по длине электрода не более половины диаметра стержня, но не более 3 мм. По со­ глашению между изготовителем и потребителем на электродах указанной группы с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями протяженность оголенного участка стержня может быть увеличена до 75% диаметра стёржня, но нё более чем до 4 ММ.

Допускаются местные задиры на поверхности покрытий; еёли их глубина не превышает 25% толщины покрытия, а йх количество на одном электроде составляет не более трех для электроДов 1-й группы, не более дву* для электродов

Fid сОгЛВШёйшЬ Мё&ду изгЬтоёйтеЛём Й пбтребйтёЛёМ ДбйуЫшЬтсЯ ДРугйё значения е, но не боЛёё прйВёдёнйы* в тёбЛ. 4.

Г1бкрЫ'Н1ё нё ДолЯЫЬ разрУШатйёй Ирй ЬвббЬДйЬМ гЩёййй ЭЛёктрЬДЯ гШшмя М ЬйЯДкук) ё+ВДкйуШ НЛйТу Ь ВыЬЬтк: 1 м ДЛЯ ЗлёктрбДбё ДйаМётрйМ Мёнёё 4 ММ; 0,5 м для электродов дигШётроМ 4 ММЙболёё: Г1о сбглйШёнй1б Ме&ДУ ЙВЬбтоЯйтёЛёМ и потрёбЙ+ёЛёМ Для ЭЛёктродой ДйаМё+роМ ббЛеё 5 Мм ДоНУскЯётсЯ си!нкение Вкёбш НаДёИЙЙ дб 6*3 М. Длй ЭЛёк+рЬДЬВ с dbb6b тбЛсТкМ йбкрктйёМ Йксота надёййй ДбЛЗкйа уё+анаВлЙВа+ксй пВсйор+бм ИЛй +ё*йЙ11ЬЬйиМй усЛбвйЯМй ilil §лёк+рбДк кбнкрё+йк* MBpdk. ПрЙ Нрбйёркё ДЬйуска1б+Ья ЧёёФййнкё Ь+калквёййЯ покрытия общей протяженностью до 5% длиик Hdkpk+üü Яаётй ЭЛёктрбда;