3.Материалы, применяемые при сварке вентиляционных воздуховодов

Материал

Вид сварки

Сварочный материал

ГОСТ

воздуховода

или ТУ

Автоматичес­

1.

Сварочная

проволока

ГОСТ

кая

сварка

под

Св08 <Св08А)

2246—70

слоем флюса

2

Флюс марок АН-348АМ,

гост

ОСЦ-45

9087—69

Высоколеги­

Ручная

элект-

Электроды

специальные

рованная

родуговая

сварка

марок ОЗЛ-З, ОЗЛ-7. ОЗЛ-8,

(нержавею­

металлическим

ОЗЛ-12,

Цл-Зал,

Цл-ЗМ,

щая) сталь

электродом

Цл-4,

Цл-П.

ЭНТУ-ЗМ.

IXI8H9T

ЭНТУ-Зал, НИАТ-1, ГИАП-4.

Л-40М

Автоматиче­

1.

Сварочная

проволока

гост

ская

и

полуавто­

марок: CB06XI9H9T, ЭП-156,

2246—70

матическая

свар­

Св07Х18Н9ЮТ,

Св07Х25Н13,

ка в

среде

угле­

СвО8Х20Ы9Г7Т

ГОСТ

кислого газа

2. Двуокись углерода жид­

кая

8050—76

Автоматиче­

1.

Сварочная

проволока

ГОСТ

■

ская

сварка

под

марок: Св02Х19Н9,

2246—70

слоем флюса

Св04Х19Н9С2 и др.

ТУ завода-

2, Флюс марок АНФ-6,

АН-26

изготови-

теля

Алюминий

Сварка

ручная,

1. Вольфрам

марки ВРМ

ТУ

и ею сплавы

полуавтоматиче­

ВМ2-529-57

ская

и автомати­

или

ческая

в

среде

НИИ0021-

аргона

неплавя-

2.

Проволока сварочная из

-612

щимся электродом

ГОСТ

алюминия

по составу основ­

7871—75

ного металла

чистый

состава

ГОСТ

3.

Аргон

№ I

10157-73

Сварка

ручная

1. Проволока сварочная из

ГОСТ

полуавтоматиче­

алюминия

по составу основ­

7871—75

ская и автомати­

ного

металла

состава

ГОСТ

ческая

2.

Аргон

чистый

№ 1

10157—73

Ручная

газовая

1.

Проволока

сварочная

ГОСТ

сварка

под

слоем

нз алюминия по составу ос­

7871-75

флюса

новного металла

ТУ завода-

2.

Флюс

АФ-4а

изготови-

теля

3. Ацетилен

ГОСТ

4.

Кислород

5457-75

ГОСТ

5583-68

Винипласт

Ручная

сварка

1.

Пруток

винипластовый

ВТУ

нагретым

возду­

2.

Сжатый

воздух

Г ХП90-48

хом или

электри­

ческой

горелкой

Расход материалов

Материал

на 100 м*

на I м шва

воздуховодов

при толщине

2—3 мм

Сварочная проволока

алюминиевая

5—7 кг

0,1—0,16 кг

Аргон для сварки:

1800-2700 л

40 л

ручной

автоматической или полуавтоматичес­

700—П00 л

1 2 - 1 6

Л

кой

10-15 г

0,2 г

Вольфрам

Т А Б Л И Ц А

VI 10

ТОЛЩИНОЙ 3-5 мм

Расход

|

Расход

Шов

прутков, г,

I

Шов

прутков, г,

на 1 м шва

|

на 1 м шва

Стыковой

60-75

Валиновый

15—45

Внахлестку

30—75

Угловой

Ширина

Продолжи­

(в числителе)

тельность, с

Толщина

и диаметр

Скорость

(в знамена­

на элект­

Сила

металла,

теле) рабочей

родах,

импульса

тока, А

сварки,

мм

поверхности

кгс

паузы

м/с

электрода,

тока

мм

1

5

300—500

0,08

0,12

12 ОСО-

0,02—

180—220

15 000

0,025

1,2

7

350—550

0,08

0,12

13 000—

0,015—

200—240

16 000

0,02

1,5

7

400--600

0,1

0,14

14 000—

0,01-0,02

220250

18 000

2

9

500-700

о,п

0,16

16 000—

0,009-

240-260

20 000

0,01

3

П

750-900

0,18

0,18

20 000—

0,009—

250—280

24 000

0,01

Толщина металла, мм

Диаметр электрода,

Сила тока, А

мм

1-2

2 -

3

70-110

2,5—3,5

3—

4

90-140

П р и м е ч а н и я :

1. При сварке в других

положениях

силу тока умень­

Операция

Реактив

Температура, °С

Время, мин

Очистка

Водный

(40—50 г/л)

60—70

1—2

Горячая

промывка

раствор NaOH

60—70

—

Вода

раствор

Осветление

30%-ный

20

1-2

Холодная

промыв­

HNOj

Вода

—

—

ка

Сушка

-

—

Т А Б Л И Ц А VI 26

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ СОСТАВА ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ

ОДНОРОДНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Основной

Специальная

Стандартная сварочная

проволока

сварочная

сплав

проволока

AMi61

СвАМгб. СвАМгб. СвАМг7

АМг61, АМг61п

АМгЗ

СвАМгб. СвАМгб

—

АМг

СвАМгЗ. СвАМгб

—

а д

СвАК5, СвА1. СвАМгб

—

Д|-

СвАКб

В61

Д16

СвАКб. СвАМгб

В61

АВ

СвАКЗ. СвАКб, СвАКЮ, СвАК12

—

АЛ5, АЛ9

СвАКб

—

АМц

СвА1, СвАМгб, СвАКб

—

Т А Б Л И Ц А VI.27

РЕЖИМЫ РУЧНОЙ АРГОНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ

И ЕГО СПЛАВОВ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

Диаметр, мм

Толщина

Сила тока, А

вольфрамо­

присадочной

Расход

металла, мм

аргона, л/с

вого

проволоки

электрода

0 8

35—70

1

1,5—2

0.05—0,06

1

40—120

2—3

2

0,05—0,08

1,5

50—200

3

2

0,05—0,1

2

60—250

3-4,5

2

0,06—0,1

3

80—350

3-4,5

2

0,06—0,12

Диаметр, мм

а ч

Сила

Скорость

вольфрамо­

присадочной

Расход

Е?*

тока, А

сварки, м/с

аргона, л/с

о SDж

вого

проволоки

Н £ £

электрода

I

60-10Q

0,055-0,17

1-1,5

1

0,08-0,1

1,5

90—130

0,055—0,14

2

1—1,5

0,1-0,12

2

115—140

0,05—0,11

2—3

1,5-2

0,12—0,13

3

160-210

0,03—0,1

3—4

2-3

0,13—0,15

К р о м к и

п о д с в а р к у

н е о б х о д и м о з а ч и щ а т ь н а ж д а ч н о й

ш к у р к о й

П р у т о к

п о д а ю т

в з о н у с в а р к и

п о д

у г л о м

9 0 °

С к о р о с т ь

у к л а д к и

п р у т к а 0 , 0 0 3 — 0 , 0 0 4 м / с

Н о р м а л ь н о е

у д л и н е н и е

п р у т к а

п р и с в а р к е

с о с т а в л я е т

1 2 — 1 5 %

У г о л п о д в о д а

г о р е л к н п р и н я т 2 0 — 2 5 ° п р и т о л ­

щ и н е л и с т о в д о 5 м м и 3 0 — 4 5 ° п р и

т о л щ и н е б о л е е 5 м м

Т А Б Л И Ц А

УГ 36

р е ж и м ы СВАРКИ ВИНИПЛАСТА

Диаметр

мм

Число

Угол

Зазор

Соединение

уклады

отверстия

раскрытия

в корне

ваемых

прутка

сопла

шва, рад

шва

мм

прутков

Встык

У образное

2 6

2,5

0 93-1,02

0,5-1

8-10

X образное

2,6

2 5

0 76-0 85

—

6-8

Внахлест ку

2,6

2,8

—

—

4—10

Валиновое

2 6

2 6

—

76

—

2—6

Угловое

2,6

2 8

0 5 -0

3-7

7. М е т о д ы к о н т р о л я к а ч е с т в а с в а р н ы х ш в о в в о з д у х о в о д о в

О с н о в н ы м и д е ф е к т а м и с в а р н ы х ш в о в

м е т а л л и ч е с к и х в о з д у х о в о ­

д о в я в л я ю т с я п р о ж о г и , п о р ы и с в и щ и , п р о п у с к и , н е п р о в а р ы

и т д

Т е х н о л о г и ч е с к и й

к о н т р о л ь о б е с п е ч и в а е т

п р а в и л ь н о с т ь

п о д г о т о в к и

с в а р н ы х ш в о в и

в ы б о р а р е ж и м а с в а р к и

К о н т р о л ь

к а ч е с т в а ш в о в

Д л я

п р о в е р к и г е р м е т и ч н о с т и ш в а

м о ж е т б ы т ь

п р и м е н е н

к о н т

р о л ь с п о м о щ ь ю

у л ь т р а з в у к а

( р и с V I 1 5 ) Э т о т м е т о д о с н о в а н « а

р а з н о с т и

п р о х о ж д е н и я

у л ь т р а з в у к о в ы х в о л н

ч е р е з м е т а л л п р и х о ­

р о ш е м ш в е и п р и н а л и ч и и н е п р о в а р а

Рис

VI 15

Схемы проверки качества сварного шва ультразвуком

в — прохождение ультразвуковых

волн при

хорошем шве,

6 — при наличии

непровара, в — пик на осциллографе при плохой сварке

Г е р м е т и ч н о с т ь п р о в е р я е т с я т а к ж е

к е р о с и н о м с о б м а з к о й

ш в о в

м е л о в ы м

р а с т в о р о м

Т а к о й

п р о в е р к е

п о д в е р г а ю т

в о з д у х о в о д ы

и з

м а л о у г л е р о д и с т о й с т а л и ,

п р е д н а з н а ч е н н ы е

д л я п н е в м о т р а н с п о р т а

и

а с п и р а ц и и , в о з д у х о в о д ы ,

р а б о т а ю щ и е

в с и с т е м а х с д а в л е н и е м

б о ­

л е е

3 0 0

м м в о д с т ,

и в с е

в о з д у х о в о д ы

и з н е р ж а в е ю щ е й

с т а л и ,

Р а с ч е т к а н а т о в .

К а н а т ы

( т р о с ы )

р а с с ч и т ы в а ю т

н а р а с т я ж е н и е

п о м а к с и м а л ь н о м у

д о п у с к а е м о м у н а т я ж е н и ю

S, к о т о р о е о п р е д е л я ­

Угол наклона ветви стропа к

90

60

15

30

горизонту,

г р а д .................

Коэффициент

К .........................

1

1,15

1.42

2

щ и е у з л ы и п е т л н :

а ) п е т л я с к о у ш о м н а з а п л е т к е и н а с ж и м а х ;

б ) о б ы к н о в е н н а я п е т л я н а з а п л е т к е и

н а

с ж и м а х .

Д л и н а

з а -

п л е т к и п р и н и м а е т с я р а в н о й

1 5 д и а м е т р а м

к а н а т а ,

н о

н е

м е н ь ш е

3 0 0 м м ;

в )

п р я м о й

у з е л

( к р е с т о в о й ) —

к о н ц ы

к а н а т о в

д о л ж н ы

н а х о ­

ди'! ь с я

н а

о д н о й

п р я м о й

л н н н и ,

п р и

с т а л ь н ы х

к а н а т а х

в

п е т л ю

з а к л а д ы в а ю т б р у с ; р а з н о в и д н о с т ь ю э т о г о у з л а

я в л я е т с я

р и ф о в ы й

у з е л , п р и м е н я е м ы й д л я т о н к и х п е н ь к о в ы х к а н а т о в ;

г) ш к о т о в ы й у з е л —

д л я п р и в я з к и к о н ц а к а н а т а к п е т л е с т р о п а ;

Д) о д и н а р н ы й

б е с е д о ч н ы й

у з е л —

д л я

з а к р е п л е н и я

к а н а т а

к

д е т а л я м б о л ь ш о г о д и а м е т р а ;

е) п л а т н и ч н ы й з а т я ж н о й у з е л ( у д а в с н а х л е с т к о й ) — д л я п о д ъ е ­

м а к р у г л я к о в ;

Д л я

з а к р е п л е н и я

у н и в е р с а л ь н ы х

с т р о п

н а

к р ю к е

п р и м е н я ю !

п р о с т у ю , з а к л а д н у ю и п е р е к р е с т н у ю п е т л и .

Т А Б Л И Ц А

VII 2

Размеры, мм

Рас­

Число

стояние

Масса,

Диа­

сжимов

между

кг

а

b

d,

С

1

/,

1>

сжима­

метр

ми, мм

каната

8.7

10

25

М10

22

45

100

80

3

100

0,18

12,5

12

34

мю

24

54

100

105

3

100

0,26

15.5

14

40

М12

31

65

100

130

3

100

0,43

17.5

16

45

М16

35

75

120

145

3

$20

6.7

19,5

16

52

М16

37

80

120

160

4

120

0.85

22

16

52

М16

40

85

140

175

4

120

0.9

24

20

60

М20

45

92

150

195

5

150

1.45