Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Технология металлов

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
27.3 Mб
Скачать

Реальные диаграммы, относящиеся к какому-нибудь одному типу, отличаются друг от друга только местоположением крити­ ческих точек и кривых. Рассмотрим несколько типов диаграмм.

Диаграмма состояния первого типа1

Эта типовая диаграмма состояния характерна для сплавов, образующих механические смеси. Для большой наглядности рас­ смотрим реальную диаграмму РЬ — Sb (рис. 34).

На осях ординат отложены температуры, а на оси абсцисс — концентрация. С левой стороны 100% компонента РЬ, а с правой стороны 100% компонента Sb. Концентрация компонента Sb от­ считывается слева направо, а компонента РЬ — справа налево. Поскольку сумма концентрации всегда равна 100%, то на диа­ грамму наносят только концентрацию компонента Sb, а концен­ трацию компонента РЬ определяют по разности.

Диаграмма первого типа построена по нескольким кривым охлаждения, имеющим вид б, и одной кривой, имеющей вид в (см. рис. 33).

На рис. 34 по бокам показаны кривые охлаждения, послужив­ шие Основанием для построения диаграммы (помещенной в цент­ ре). На рис. 35 эта же диаграмма построена в крупном мас­ штабе.

Линия ЛСВ, соединяющая точки

начала затвердевания спла­

вов, называется линией л и к в и д у с ,

а линия BCD, соединяющая

точки конца затвердевания, называется линией с о л и д у с. Выше линии ликвидус сплавы всех концентраций находятся в жидком состоянии, а ниже линии солидус— в твердом состоянии.

Рассмотрим ход кристаллизации для сплавов трех концентра­ ций: 5, 13 и 80% Sb.

Для концентрации 5% Sb сплав при температуре t\ находится в жидком состоянии. При температуре t2 из каждого расплава начинает выкристаллизовываться компонент РЬ. По мере охлаж­ дения количество жидкого расплава уменьшается, а количестве твердой фазы увеличивается.

Поскольку из расплава выделяется компонент РЬ, концентра­ ция жидкого расплава становится беднее свинцом и богаче сурь­ мой. При температуре t3концентрация Sb составляет 1%. По ме­ ре дальнейшего охлаждения количество твердой фазы увеличи­ вается и при достижении tA концентрация Sb в жидкой фазе достигает 13%. При концентрации 13% Sb и температуре tA из остатка жидкой фазы одновременно выкристаллизовываются оба компонента, образуя механическую смесь, состоящую из РЬ и Sb, получившую название э в т е к т и к а . Образование эвтектики про-

1 Нумерация дана произвольно.

Рис. 34. Диаграмма состояния РЬ — Sb и ее построение

Тем п ерат ура,

Сурьма, %

Рис. 35. Диаграмма состояния РЬ — Sb

исходит при строго определенной температуре и концентрации. Температура^образования эвтектики наиболее низкая и является температурой конца затвердеваний сплавов всех концентраций. Поскольку при одновременной кристаллизации обоих компонен­ тов выделяется значительно больше тепла, чем тогда, когда кри­ сталлизуется только один компонент, становится понятным нали­ чие ступенек на кривых охлаждения при температуре затверде­ вания эвтектики. Ступеньки тем длиннее, чем больше остается жидкого расплава, имеющего концентрацию 13% Sb, т. ev чем ближе сплав к эвтектической концентрации.

Если концентрация исходного сплава менее 13% Sb, то струк­ тура его состоит из компонента РЬ плюс эвтектика и называется д о э в т е к т и ч е с к о й ; если концентрация сплава равна 13% Sb,

сплав затвердевает

при одной температуре и получается чисто

э в т е к т и ч е с к а я

структура; если концентрация сплава более

13% Sb, концентрация начинается с компонента Sb^ затем при эвтектической температуре образуется эвтектика и структура сплава состоит из компонентов Sb плюс эвтектика и называется

за э в т е к т и ч е с к о й .

Спомощью диаграммы состояния можно установить для каж­ дой концентрации количественное соотношение структурных со­ ставляющих, а также некоторые технологические и физико-меха­

нические свойства.

Количественное соотношение фаз определяется с помощью правила отрезков. Если провести горизонтальную линию si от какой-нибудь температуры до линии ликвидус (см. рис. 35) и пе­ ресечь ее перпендикулярно от заданной концентрации, то обра­ зуется два отрезка sk и Ы. Согласно правилу отрезков, количество искомой фазы относится так к количеству всего сплава, как дли­ на отрезка, прилегающего к противоположной фазе, относится в длине всей горизонтали. В частности,

количество жидкой фазы

sk

количество всего сплава

si

Пользуясь этим правилом, можно установить, например, ко­ личество РЬ и эвтектики в доэвтектическом сплаве, поскольку количество эвтектики представляет собой количество бывшей жидкой фазы при температуре образования эвтектики. Например* при 5% Sb структура будет состоять из 5/13 эвтектики, а осталь­

ное РЬ.

Зная состав эвтектики (в данном сплаве с 13% Sb) и ее ко­ личество в структуре, можно определить примерный состав

сплава.

Зависимость между диаграммами состояния и литеиными свойствами установлена акад. А. А. Бочваром. Основное значение имеет интервал между температурами начала и конца за-

8 Н. А. Баринов и др.

твердевания. Чем меньше это расстояние, тем в меньшей степени разветвляются дендриты при кристаллизации, тем больше жидкотекучесть и плотность металла. При этом усадка металла полу­ чается в виде концентрированной усадочной раковины в прибыль­

ной части слитка. Наоборот, при большей

разности

температур

 

между ликвидусом

и

солидусом

 

дендриты получаются

более раз­

 

ветвленными,

а

усадочная

рако­

91

вина

более

рассредоточенной

па

§1

всему слитку.

 

 

 

 

 

 

 

А+Эвт §| З в т г В

 

диаграммой со­

I1

Связь между

Ǥ[

стояния и физико-механическими

_______ ^1

05ш,а»

свойствами

 

была

установлена

■Рассеянная акад. А. С. Курнаковым и era

концент ри­

школой. В частности, для спла­

рован ная

вов, представляющих собой меха­

 

ническую смесь, свойства изменя­

 

ются по закону прямой линии

 

(аддитивно), а именно, если на

 

осях абсцисс отложить концентра­

 

цию, а на осях ординат какое-ли­

 

бо свойство,

например соответст­

 

вующую твердость, и соединить их

 

прямой линией, то для сплава лю­

 

бой

концентрации

можно

полу­

 

чить примерное

представление a

 

его твердости.

сплавов

 

такого

 

Поскольку

у

 

 

типа

обычно

существует

извест­

 

ная

зависимость между

твердо­

К о н ц е н т р а ц и я

стью и прочностью, то можно так

Рис. 36. Связь диаграммы состоя-

же

иметь

представление

и

о

ния первого типа с технологиче­ прочности.

 

 

 

 

 

 

 

 

скими и физико-механическими

На рис. 36 показана связь меж­

свойствами сплавов

ду

свойствами

и

 

диаграммой

состояния в общем виде для сплавов, образующих механические смеси.

Диаграмма состояния второго типа

На рис. 37 приведена диаграмма состояния второго типа для сплавов, образующих твердые растворы.

Диаграмма состояния второго типа построена по кривым охлаждения (см. рис. 35, а). Эта диаграмма состоит из двух ли­ ний: верхняя л икв идус , характеризующая температуры нача-

ла затвердевания сплавов различной концентрации, и нижняя сол иду с, характеризующая конец затвердевания сплавов.

Между линиями ликвидус и солидус в сплаве одновременно присутствуют жидкая и твердая фазы.

На рис. 38 показана связь диаграммы со свойствами сплавов. Для этого типа диаграмм физические свойства характери­ зуются выгнутыми вверх или вниз линиями. Если в чистых метал­ лах' обычно увеличение твердости и прочности происходит за счет сильной потери пластичности, то в твердых растворах одновре­ менно может сочетаться высокая прочность, твердость и пластич­ ность. Такое сочетание делает твердые растворы в ряде случаев хорошими конструкционными материалами. Однако у твердых растворов с повышением температуры твердость и прочность

также сильно падают, как и у чистых металлов. Электропроводность у твердых растворов сильно снижается,

а электросопротивление повышается по сравнению с чистыми ме­ таллами. В то же время необходимо учитывать, что электро­ сопротивление чистых металлов сильно растет с повышением •температуры и оно может оказаться большим, чем для твердых растворов. Температурный коэффициент электросопротивления также зависит от степени концентрации и ниже, чем у чистых металлов.

^

Другие типы диаграмм состояния

Кроме вышеуказанных двух типовых диаграмм, возможны другие диаграммы, представляющие собой различные сочетания отдельных участков, указанных диаграмм или же сочетания це­ лых диаграмм.

На рис. 39 показан случай, когда компонент В растворяется до определенной концентрации в компоненте Л, образуя твердый раствор а, а затем образуется эвтектика из а + В. На рис. 40 показан случай, когда каждый компонент друг в друге раство­ ряется до определенных пределов, образуя твердые растворы а и р, а эвтектика состоит из а + р. Возможны также варианты, когда оба компонента при определенной концентрации образуют между собой химические соединения (Лт Вп). В этом случае могут также получиться различные сочетания. Химические соеди­ нения, как правило, более хрупки и тверды по сравнению с чи­ стыми металлами.

Основываясь на вышеприведенных положениях, по изменению форм диаграмм состояний можно представить в каждом отдель­ ном случае характер изменения технологических и физико-меха­ нических свойств этих сплавов 1.

1 Все приведенные диаграммы характеризуют превращения, связанные с первичной кристаллизацией. Однако с момента затвердевания сплавов при их дальнейшем остывании также происходит ряд процессов,

В твердом сплаве имеет место диффузия, появление зароды­ шей и их рост, коагуляция, сфероидизация, перестройка кристал­ лических решеток, рекристаллизация и др. Некоторые превраще­ ния в процессе затвердевания протекают при определенных тем­ пературах, с заметным тепловым эффектом; при нанесении этих точек на диаграммы равновесия получаются также характерные линии равновесия, подобные в ряде случаев линиям равновесия при первичной кристаллизации. Подобные превращения, проте­ кающие в твердых сплавах, называются в т о р и ч н о й кри- ^ с т а л л и з а ц и е й .

Рис. 39. Диаграмма состояния для

Рис. 40. Диаграмма состояния для

сплавов, образующих

ограниченную

сплавов, образующих два ограничен­

растворимость и

эвтектику

ных твердых раствора и эвтектику

Вторичная кристаллизация имеет большое практическое зна­ чение.^ служит основой для ряда процессов термической обра­ ботки, старения и т. д., значительно изменяющих и улучшающих свойства сплавов.

Большинство процессов вторичной кристаллизации связано с диффузией. Диффузия в твердых сплавах возможна по ряду причин. В частности, в растворах замещения она протекает бла­ годаря наличию незаполненных узлов (вакансий) в решетках. Перемещаться могут как атомы растворителя, так и атомы рас­ творенного вещества. При образовании растворов внедрения пе­ ремещение растворенных атомов происходит через междоузлия решеток.

Диффузия протекает тем быстрее, чем больше разность кон­ центраций и выше температура.

Под к о а г у л я ц и е й понимают рост крупных кристаллов за счет мелких; под с ф е р о и д и з а ц и е й — превращение вытяну­ тых кристаллов в округленные. Оба процесса протекают вслед­ ствие стремления системы к уменьшению свободной энергии. В данном случае это достигается потому, что отношения суммы

поверхностей зерен к их объемам становятся меньше. Коагуляция и сфероидизация протекают тем легче, чем выше температура.

На рис. 41 представлена диаграмма состояния сплава, в кото­ ром растворимость второго компонента в твердом растворе умень­ шается. На этой диаграмме (в отличие от диаграммы рис. 39) появляется линия £Q, характеризующая выделение избыточных кристаллов компонента Б, которые называются вторичными (В2), в отличие от первичных кристаллов (Bi), которые выделяются по линии CD.

Для примера рассмотрим ход образования вторичных кри­ сталлов при охлаждении твердых растворов а с концентрацией К.

 

 

 

При

температуре

t\

 

 

 

структура

однофазна,

 

 

 

при

достижении

линии

 

 

 

EQ раствор

становится

 

 

 

насыщенным и по мере

 

 

 

дальнейшего

охлажде­

 

 

 

ния из него выделяется

*I

D 1

 

избыточная

 

фаза

В2,

 

1

 

последняя может выде­

 

§1

 

ляться

по

а

границам

Оа-Вг +Э

I 1

Э+д/

кристаллов

и прини­

 

 

 

мать

вид

сетки.

Здесь

 

# i

 

также сначала происхо­

 

I

 

дит

образование

заро­

к

 

дышей и затем их рост

 

 

 

 

Однако

место появле­

Рис. 41. Диаграмма состояния для сплава, обра­

зующего твердый раствор с переменной раство­

ния

зародышей

и

их

римостью

 

рост заранее

определе­

 

 

 

но поверхностями

пер­

 

 

 

вичных зерен.

 

 

Иногда расположение вторичной фазы в виде сетки неже­ лательно, тогда или предупреждают ее образование, или устра­ няют. Устраняют сетку по-разному, например, сфероидизирующим отжигом.

Кристаллизация по диаграмме (рис. 41) дает возможность значительно изменять свойства сплава путем закалки и отпуска или путем старения.

Диаграмма состояния железо — углерод

Основоположниками современного металловедения являются П. П. Аносов (1797—1851 гг.) и Д. К. Чернов (1839—1921 гг.).

К важнейшим работам П. П. Аносова относится изучение структуры травленых шлифов с помощью микроскопа, раскры­ тие утерянного секрета производства дамасской булатной ста­ ли, изучение влияния легирующих примесей на сталь.

Осебенно велика роль Дмитрия Константиновича Чернова. Им были заложены основы современного представления о инутрнкристаллнческом изменении расположения атомов в процессе нагрева н охлаждения стали (полиморфизм железа). Критическне температурные точки Д. К. Чернова, при которых происхо­ дит внутренняя перестройка кристаллической решетки, легли в

о

г

* е 8 ю к к я ю m

 

 

9е*еро6, %(атом*)'

Рис. 42. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов

основу учения о термической обработке стали и чугуна. Нс ме­ нее важны работы Д. К. Чернова по кристаллизации н строению слитка.

На рис. 42 дана диаграмма состояния Fe—Fe$C. Чтобы понять эту диаграмму, необходимо сначала ознакомиться с основными фазами железоуглеродистых сплавов.

Железо имеет температуру плавления 1539° С.

В твердом состоянии железу свойственно явление аллотро­ пии (переход из одного состояния в другое).