книги / Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций

Рис. 5'. Схема работы Вертикальной листогибочной машины

Рис. б. Технологический процесс штампобки полуобечаек

I <*

2

а) б) в)

Рис. 7. Схемы работы на кромкогибочном станке

'M r s

Рис. 8. Схемы гибки на листогибочных прессах (а,б) и примеры изготовления гнутого профиля (В) и панели (г) : I . . . V I - номе­ ра операций гибки

Ш ~ Р ш

12 ,

1 ,

1 1 1 1 1 1 ' v

■ и 1 1 1 1 1 1 1 1 1

m n

6)

£ £

13

14

l i i i i i ^

6 )

Pue.24.Участок разметки-маркировки и термическойрезки листов

Рис. 25. Схема расположения оборудования заготовительного участка производства труб большого диаметра

СВАРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ И ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Газовая сварка находит применение при монтаже санитарно-технических трубопроводов и ремонте.

Дуговая сварка покрытым электродом (лист 23) находит широкое применение. Этим способом (рис. 1) наплавляют около 50 % массы металла, наплавляемого всеми способами сварки. Применяемые соединения пока­ заны на рис. 2: а —стыковое, б —тавровое, в —угловое, г —нахлесточное. Сварку коротких швов (до 300 мм) производят напроход (рис. 3, а), швов средней длины (300 1000 мм) - от середины к краям (рис. 3, б) или обратноступенчатым способом, (рис. 3, в), длинных швов (более 1000 мм) —от середины к краям обратносгупенчатым способом (рис. 3, г). При многослойной сварке длинными учстками элементов большой толщины с раз­ делкой кромок каждый предыдущий слой до наложения последующего успевает значительно охладиться. Для уменьшения сварочных деформаций или с целью полу­ чения более благоприятного термического цикла (нап­ ример, при сварке низколегированных сталей) приме­ няют многослойную сварку короткими участками. В этом случае каждый последующий шов накладывает­ ся на неуспевший еще остыть предыдущий слой, и за­ полнение пространства разделки выполняется ’’блока­ ми” (рис. 4, а), каскадным методом (рис. 4, б) или ’’горкой” (рис.4 ,в).

Механизация и увеличение производительности свар­ ки покрытыми электродами в нижнем положении дос­ тигаются применением сварки лежачими (рис. 5) и нак­ лонными (рис. 6> а, б и 7) электродами. В этом случае используют электроды больших диаметров и длины, и сварщик может обслуживать от трех до шести однов­ ременно работающих установок. Электродами можно выполнять и точечную дуговую сварку (рис. 8). Сущест­ венное увеличение глубины проплавления и соединение проплавлением нескольких элементов без пробивки от­ верстий могут быть обеспечены при применении покрыто­ го электрода 2 (рис. 9), опирающегося на свариваемые элементы 1 и нагруженного грузом 5, расположенным на штанге 4. При включении тока дуга проплавляет верх­ ний элемент и углубляется в металл (см. рис. 8). По достижении необходимой глубины проплавления регу­

Толщина верхнего проплавляемого элемента может дости­ гать 30 мм.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом (лист 24. рис. 1, а г) применяется для выполнения стыковых

тавровых, угловых и нахлесточных соединений деталей из углеродистых, низколегированных и высоколегирован­ ных сталей, имеющих прямолинейные швы значительной протяженности (более 100 мм) или кольцевые швы при диаметре детали более 90 мм. Для выполнения коротких или криволинейных швов используют полуавтоматы. Основной областью применения сварки под флюсом следу­ ет считать выполнение соединений элементов средних тол­ щин (4 ... 40 м м ).

В ряде случаев целесообразно использование мно­ годуговой сварки (рис. 2 ,а, б) . Так, например, сварка рас­ щепленным электродом с расположением электродов поперек шва (рис. 2, б) позволяет понизить требования к точности сборки и производить сварку при перемен­ ной величине зазора (до 3 м м ). Многодуговую сварку в общем плавильном пространстве (рис. 1, б, в) применяют, когда требуются большие скорости сварки (80 ... 150 м/ч) стыковых и угловых швов большой длины (сварные тру­ бы, балки, колонны, некоторые плоские конструкции). Двухдуговую сварку с раздельными сварочными ваннами (рис. 1, г) применяют при изготовлении конструкций из сталей, склонных к закалке.

Сварка по слою флюса применяется для конструк­ ций из сплавов алюминия средней толщины. Требуемая высота слоя флюса обеспечивается дозатором (рис. 3).

По сравнению с дуговой сваркой покрытыми элект­ родами сварка под флюсом требует более тщательной сборки. Зазор и взаимное расположение листов при свар­ ке стыковых швов без разделки кромок фиксируются прихватками и технологическими планками, на которых начинают и заканчивают сварку шва. Выводные планки /рис. 4, а, б) должны прикрепляться к торцам сварива­ емых листов ручной или механизированной дуговой свар­ кой. При сборке стыковых соединений с разделкой кро­ мок (рис. 4, б) прихватки по длине стыка ставить не ре­ комендуется, выводные планки скрепляются с листами и между собой прихватками.

Наиболее рационально выполнять стыковые швы с полным проплавлением с одной стороны. Если при свар­ ке изделий нет доступа к обратной стороне шва для разме­ щения устройств, удерживающих жидкий металл сва­ рочной ванны, например при сварке замыкающих швов сосудов, производят сварку на остающейся подкладке (рис. 5, а) или применяют соединение в замок (рис.5,6). Изредка, когда применять подкладные устройства за­ труднительно, используют автоматическую сварку по под­ варке ручной или механизированной дуговой сваркой (рис. 5, в).

Более целесообразно выполнять однопроходные одно­ сторонние стыковые соединения с формированием обрат-