Комплектное оборудование для работы с гибкими НКТ (койл-тюбинг) в скважинах глубиной до 4000 м

-стимуляция работы пласта;

-селективная обработка различных зон;

-закачка технологических жидкостей в работающую скважину;

-использование при горизонтальном бурении;

-кислотная разработка и дробление;

-прокачка кислоты под давлением;

-прокачка цементного раствора под давлением;

-низконапорное глушение скважины;

-гидростатическое измельчение породы;

-работа с газлифтом;

-очистку скважины от парафина;

-закачка замедлителя;

-прокачку под давлением цементного раствора;

-кислотную обработку и раздробление включений;

-может входить в состав многофункциональных колонн (с элект­ рическим кабелем, с капиллярными трубками);

-промывка песка, уплотнение песка;

-перемещение бурового раствора;

-очистка скважины от парафина;

-выбуривание, изоляция зоны;

-использование в системе поддержания пластового давления и вы­ кидных линий высокообводненных нефтяных скважин в качестве водоводов пластовых сточных вод.

Состав установки с гибкими насосно-компрессорными трубами

1)установка с гибкими насосно-компрессорными трубами для про­ ведения спуско-подъемных операций (рис. 5.1.6), включающая самоходное транспортное средство, катушку с гибкой НКТ, систе­ му спуска-подъема НКТ (инжектор);

2)комплект оборудования для проведения спуско-подъемных опе­ раций НКТ под давлением (герметизирующее устройство), вклю­ чающий систему управления превенторами, блок противовыбро­ совых превенторов, отводные устройства;

3)насосная установка для подачи в скважину технологических ра­ створов, растворов соляной и плавиковой кислот, газов, цемент­ ного раствора, включающая шасси автомобиля высокой проходи­ мости, трехплунжерный насос, трансмиссию, мерный бак, систе­ му управления и контроля, манифольд, систему продувки, осущ-

Таблица 5.1.6. Основные техническиехарактеристики установки длярабо­ ты с гибкими НКТ

-к системе индикации веса подключено записывающее устройство;

-конструкция обтиратора-пакера обеспечивает замену уплотняю­ щих вкладышей при опущенной гибкой НКТ)

-обтиратор-пакер обеспечивает износостойкое уплотнение вокруг трубы и позволяет спускать и поднимать гибкую НКТ под давле­ нием;

-укладка гибкой НКТ производится автоматически, синхронно с вращением катушки;

-на случайрассогласования работы укладьшателя гибкой НКТ с вра­ щением катушки предусмотрено ручное управление укяадывателем от отдельного гидродвигателя;

-при сматывании и разматывании трубы между катушкой с гибкой НКТ и инжектором обеспечивается натяг гибкой НКТ;

-привод катушки - гидравлический, с встроенным гидравлическим тормозом, и имеет предохранительное устройство, защищающее катушку и гидравлическую систему от механической поломки или ошибки оператора;

-максимальная скорость укладки первого слоя гибкой НКТ возра­ стает с каждым последующим слоем гибких НКТ;

-для подачи жидкости в гибкие НКТ используется вертлюг;

-выводы коммуникаций имеют быстросъемные соединения;

-для работы в ночное время на установке гибких НКТ предусмот­ рена система освещения рабочих мест оператора и исполнитель­ ных механизмов.

Пщроприводные механизмы обеспечивают возможность монтажа предохранительных устройств. Конструкция приводных блоков обес­ печивает надежную опору и закрепление Н КТ Роликовая система подачи обеспечивает постоянный контакт с трубопроводом и равно-

ционных вышек.

В зависимости от грузоподъемности кронблоки выпускаются с различным числом канатных шкивов, устанавливаемых на подшип­ никах качения. Конструктивно кронблоки всех грузоподъемностей не отличаются друг от друга. Шкивы у всех кронблоков расположены на одной неподвижной оси, покоящейся на опорах и закрепленной стопорными болтами. Канатные шкивы, посаженные на ось на двух роликоподшипниках, разделяются друг от друга стопорными коль­ цами.

Во избежание перемещения шкивов вдоль оси кронблока после­ дняя имеет с одной стороны бурт, а с другой - навинченную на резьбу оси круглую гайку со стопорной шайбой. Смазка к роликоподшип­ никам поступает через продольное сверление внутри оси, которое связано радиальными сверлениями с полостью подшипников. Выхо­ ды продольного канала на концах оси закрываются шестигранными резьбовыми пробками. Шкивы снабжены крышками, предотвраща­ ющими вытекание смазки и попадание грязи в подшипники.

Шкивы кронблоков закрыты быстросъемными ограждением и ко­ жухом. Ограждение кронблока предотвращает соскальзывание тале­ вого каната со шкивов.

Талевые блоки (рис. 5.2.2)

Талевые блоки —подвижная часть талевой системы при спуско­ подъемных операциях, предназначены для работы в районах с уме­ ренным климатом (тип БТН), с умеренным и холодным климатом.

Талевые блоки всех типоразмеров (конструктивно отличающиеся друг от друга только числом канатных шкивов) представляют собой канатные шкивы, насаженные на роликоподшипниках на ось, непод­ вижно установленную в двух щеках, закрепленных гайкой. Канатные шкивы на оси отделены друг от друга распорными кольцами. Под­ шипники смазываются индивидуально через продольное и радиаль­ ное отверстие в оси. На торцах оси выходы продольного канала зак­ рыты пробками. По аналогии с кронблоками канатные шкивы тале­ вого блока имеют боковые крышки, предохраняющие от попадания грязи и вытекания смазки.

Книжней части щек подвешена серьга для соединения с крюком,

вверхней части щеки соединены траверсой, служащей для транспор­ тировки талевого блока.

Канатные шкивы закрыты откидными, съемными кожухами с про­ резями и имеют ограничители, предохраняющие от соскакивания та­ левого каната.

для работы с безмуфтовыми трубами, а также в случае, когда контак­ тная нагрузка от веса колонны превышает допустимую.

Конструктивное исполнение элеватора зависит от диаметра зах­ ватываемых труб, от способа захватывания, несущей нагрузки и тех­ нологии ремонта. Этим объясняется многообразие конструкций труб­ ных элеваторов, применяемых при подъемном ремонте скважин. Для насосно-компрессорных труб применяют втулочные (с одним пггропом) и балочные (с двумя ппропами) элеваторы. Первые получили наибольшее распространение в подземном ремонте.

Элеватор относится к наиболее ответственныминструментам спус­ ко-подъемных операций, его отказ может привести к травмам и серь­ езным авариям, ликвидация которых потребуетзначительныхсредств.

В элеваторе наиболее ответственным элементом являетсямеханизм запирания (затвор), который должен обеспечить надежное закрыва­ ние захватного устройства во время спуско-подъемных операций.

Кэлеваторам предъявляются следующие требования:

-обеспечение надежной работы в условиях сильного загрязнения поверхности трубы нефтью, парафинами и солями, а также при низких температурах;

-стойкость к динамическим нагрузкам от рывков и ударов, возни­ кающих при эксплуатации, например при ловильных работах;

-легкость и удобство в работе;

-отсутствие выступающих частей во избежание задевания при подъеме за элементы талевой системы, одежду оператора и т.д.;

-надежное запирание, предотвращающее самопроизвольное откры­ тие в процессе СПО.

Кроме того, механизм запирания должен:

-обеспечивать надежную работу рукой в рукавице, причем жела­ тельно одной рукой, так как при этом увеличивается устойчивость оператора;

-выдерживать большое количество циклов открытия-закрытия;

-быть простым и надежным в работе;

-обеспечивать однозначность положения закрыто-открыто;

-иметь несколько степеней защиты от несанкционированного рас­ крытия;

-положение механизма запирания должно контролироваться как визуально, так и на слух, по щелчку.

Таблица 5.2.5. Техническая характеристика автомата АПР-2ВБМ

Диапазон изменения крутящего момента, кН-м (при диаметре свинчиваемых и развинчиваемых труб, мм:

же центрирует колонну труб центратором. Автомат рассчитан на ис­ пользование его совместно с элеваторами ЭТА и трубными ключами КТГУиКОТ.

АвтоматАПР-2ВБМ (со взрывобезопасным электроприводом) со­ стоит из блока вращателя, клиньевой подвески, центратора, балан­ сира с грузом, привода и блока управления электроприводом. Блок вращателя представляет собой корпус клиньевого спайдера с герме­ тизированным червячным редуктором и водилом, передающим уси­ лие вращения трубному ключу. На конце червяка смонтированы полумуфта центробежной муфты и инерционное устройство; блок кли­ ньевой центробежной муфты и инерционное устройство. Блок кли­ ньевой подвески состоит из направляющей с кольцевым основани­ ем, к которому шарнирно подвешены три клина. Клинья для труб ди­ аметром 48,60 и 73 мм - сборные и состоят из корпуса клина и стен­ ных плашек.

Клинья для труб диаметром 89 м м —монолитные и снабжены уса­ ми-синхронизаторами, обеспечивающими синхронную работу их в момент захвата трубы. От электродвигателя вращение передается на полумуфту центробежной муфты, кулачки муфты раскручиваются и

3 кВт. Ключ оснащен блоком управления электропривода с кабелем КРПСН 3x4-1x2,5.

Вращатель с электроприводом прикреплен быстросъемными за­ жимами к поворотной стойке, состоящей из плиты кронштейна, при­ варенного к слайдеру.

Инерционное устройство позволяет регулировать величину кру­ тящегося момента на водиле ключа путем установки соответствую­ щих сменныхмаховиков. Управление электроприводом - посредством магнитного пускателя и кнопочного поста управления.

Полуавтоматический спайдер состоит из разрезанного, сменных блоков, клиньев для труб диаметром 60,73 и 89 мм, рукоятки управ­ ления и хомута. К корпусу слайдера приварен кронштейн для уста­ новки вращателя.

Автоматический ключ дляремонта скважин КАРС

Предназначен для механизации операций свинчивания-развинчи­ вания и автоматизации захвата, удержания на весу и освобождения колонны нососно-компрессорных труб при подземном и капиталь­ ном ремонте скважин, эксплуатируемыхвсеми видами оборудования, включая установки электроцентробежных насосов.

Основные особенности ключа КАРС.

-автоматизированный захват труб НКТ диаметром, мм: 48, 60, 73,89;

-исключение применения ручных трубных ключей типа КТГУ на каждом цикле свинчивания-развинчивания;

—повышение производительности труда, по сравнению с ключами водильной схемы (КМУ-50);

—повышение качества свинчивания резьбовых соединений за счет возможности установки момента, требуемого для каждого конк-

Техническая характеристика:

ретного типа диаметра трубы, а также за счет регулирования ско­ рости вращения трубозахватного устройства;

-возможность текущего ремонта скважин, оборудованных как ЭЦН. так и ШГН.

Механический гидроприводной ключ КП Р-12

Ключ предназначен для свинчивания и развинчивания насосно­ компрессорных и бурильных труб в процессе выполнения спускоподъемных операций при текущем и капитальном ремонте скважин.

Состоит из следующих основных узлов:

-трубного ключа, производящего свинчивание и развинчивание с расчетным крутящимся моментом;

-гидравлической насосной станции, создающей требуемые расход

идавление масла в гидросистеме;

Таблица 5.2.8. Техническая характеристика ключей КТГУ

Таблица 5.2.9. Эксплуатационные характеристики ключей типа КТГУ

Достоинства:

-повышение надежности захвата;

-улучшение контакта ключа с трубой;

-увеличение межремонтного срока службы.

Ключ трубный типа КТЛ

Предназначен для свинчивания и развинчивания насосно-комп­ рессорных труб (НКТ) и замков бурильных труб механизированным, а также ручным способом при текущем и капитальном ремонте сква­ жин.

Обеспечивает надежный захват НКТ, сохранность НКТ от дефор­ маций.

Обладает, по сравнению с ключами типа КТГУ, в зависимости от типоразмера:

- меньшей (на 20-43%) массой;

Таблица 5.2.10. Техническая характеристика ключей типа КТЛ

Таблица 5.2.11. Эксплуатационная характеристика ключей типа КТЛ

-большим (на 17-42%) передаваемым моментом раскрепления НКТ,

-повышенной (в 5-10 раз) стойкостью сухарей;

-повышенным (в 3 раза) сроком службы.

Освоено производство ключей: КТЛ 33, КТЛ 48, КТЛ 60, КТЛ 8, КТУ 95, К ТУ 108.

Ключи трубные КТЛ предназначены для свинчивания и развин­ чивания насосно-компрессорных труб в процессе текущего ремонта нефтяных и газовых скважин; служат для передачи крутящегося мо-

Таблица 5.2,12. Техническая характеристика ключей КТД

мента от водила механизированных ключей КМУ-50, АПР-2БВ, КМ73, КМ-450, КМ-450-89, а также ручным способом.

Ключи трубные КТД

Ключи трубные двухшарнирные КТД и КТДУ применяются как для свинчивания и развинчивания насосно-компрессорныхтрубвруч­ ную (КТД), так и для работы с механизмами (КТДУ с укороченной рукояткой).

Ключ КТД состоит из: а) большой и малой челюстей, б) рукоятки малой и большой, шарнирносоединенных между собой.

На оси шарнира большой челюсти и рукоятки насажена пружина, стягивающая челюсти к центру образующих дуг, за счет чего ключ удерживается на трубе. На малой челюсти расположен самоустанавливающийся сухарь с дугообразной зубчатой поверхностью, благода­ ря которой сухарь всей поверхностью контактируетструбой. Эго обес-

печивает более надежное захватывание трубы, уменьшает давление на контактной поверхности, что предохраняет сухари и поверхность труб от повреждения.

Ключи штанговыеручные ТУ26-16-271—89

Ключи штанговые типа КШ предназначены для свинчивания, раз­ винчивания вручную штанг и муфт при проведении монтажно-демон­ тажных работ и при спуско-подъемных операциях.

Ключ КШК

Круговой ключ штанговый КШ К с регулируемыми зажимными плашками применяется для отвинчивания ш т а т при закрепленном плунжере глубинного насоса. Во время подземного ремонта скважин при заедании плунжера на глубинного насоса приходится поднимать трубы вместе со штангами. Так как муфтовые соединения труб не со-

Технические характеристики:

Диаметр отвинчиваемых штанг, мм Диаметр отвода ключа, мм Высота зева, мм Масса, кг

впадают с соединениями штанг, то после отвинчивания очередной трубынад муфтой, установленной на элеваторе, будетнаходиться глад­ кое тело штанги, захват которого штанговым ключом невозможен.

В круговом ключе штанги захватываются плашками, имеющими угловые вырезы с зубьями. Одна из плашек неподвижная, прикреп­ лена двумя штифтами к внутренней части ключа, а вторая —подвиж­ ная, прикреплена к внутреннему концу зажимного стержня.

Ключ штанговый КШЭ

Ключ предназначен для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений насосных штанг. Состоит из блока вращателя, блока уп­ равления и специального штангового элеватора. Блок вращателя пред­ ставляет собой редуктор с прямозубыми колесами. К концу быстро­ ходного редуктора при помощи полумуфты присоединен электродви­ гатель, на другом конце вала при помощи шлицев устанавливается маховик для получения необходимого крутящегося момента на води­ ле при свинчивании и развинчивании насосных штанг.

На большом колесе-шестерне приварено водило. Откидная вилка выполняет роль второго элеватора и служит для удержания колонны на весу.

Таблица 5.3.2. Технические характеристики цементировочных агрегатов

Таблица 5.3.3. Технические характеристики кислотных агрегатов

Таблица 5.3.4. Технические характеристики агрегата АДПМ12/150-У1