книги / Технология машиностроения.-1

Контрольные вопросы по главе

1.Понятие припуска на обработку.

2.Последствия неправильного назначения припуска.

3.Операционный и промежуточный припуск.

4.Состав минимального припуска.

5.Причины возникновения дефектного слоя металла.

6.Понятие «технологическая наследственность»

7.Ограничение величины минимального припуска.

8.Из чего складывается максимальное значение припуска?

9.Структура припуска для отверстия.

10.Структура припуска для вала.

91

8. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Некоторые поверхности деталей в зависимости от требуемой точности и шероховатости могут обрабатываться в несколько переходов. Такая обработка называется многопереходной. В этом случае остается припуск на последующий переход, и рассчитывается промежуточный технологический размер. Если замыкающим звеном в технологической размерной цепи является минимальное значение припуска, то при расчете размерной цепи определяются:

•технологический размер;

•номинальное значение припуска;

•максимальное значение припуска.

Если замыкающим звеном является номинальное значение припуска, то при расчете определяются:

•технологический размер;

•предельные значения припуска.

Расчетом размерных цепей, у которых замыкающими звеньями являются припуски, производится наиболее правильное определение размеров исходной заготовки.

Рассмотрим пример расчета технологических размеров для обработки детали типа «Вал» (рис. 8.1). Маршрут обработки (рис. 8.2) состоит из следующих операций:

•заготовительная;

•фрезерно-центровальная (010);

•токарная (020);

•токарная (030);

•шлифовальная (040);

•шлифовальная (050).

Выявление размерных цепей по размерной схеме начинается с последней операции технологического процесса. В этой же последовательности рассчитываются и размерные цепи. В каждой новой цепи может быть неизвестен только один размер (рис. 8.3).

92

Анализ приведенного примера (числовой анализ)

Расчет технологических размеров начинается с последней операции технологического процесса. Расчет размерных цепей производится способом «максимум-минимум» в соответствии с методикой, представленной в гл. 5.

Операция 5. Размерная цепь двухзвенная, так как технологический размер S6 совпадает с конструкторским A2 [A2 = S6 ] .

Рассчитанные технологические размеры выделим рамкой для выделения их из массива вычислений S6 =50−0,2 .

Операция 4. Размерная цепь трехзвенная, замыкающим звеном является конструкторский размер A1 = 30 ± 0,2.

[A1 ] = S5 − S6 .

→ ←

увел. уменьш.

Допуски звеньев А1 и S6 известны, определим допуск размера S5. Допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляю-

щих звеньев:

T[A1] = ∑Ti , 0,4 = x(TS5 )+0,2,

х(TS5 ) =0,4 −0,2 =0,2 допуск звена S5.

Номинальное значение размера S5

S5 = 30 + 50 = 80 мм.

Верхнее предельное отклонение замыкающего звена

∆SA1 = ∆SS5 −∆IS6 ,

+0,2 = ∆SS5 – (–0,2) → ∆SS5 = 0.

96

Нижнее предельное отклонение замыкающего звена

∆IA1 = ∆IS5 −∆SS6 ,

−0,2 = ∆IS5 −0 → ∆IS5 = −0,2.

Таким образом, S5 =80−0,2 .

Операция 3. Для определения технологического размера S4 необходимо предварительно определить технологический размер S3, формирующийся на второй операции:

[Z5 ] =→S3 −←S5.

увел. уменьш.

Замыкающим звеном цепи при выполнении размера S3 является припуск Z5min = 0,1 мм (минимальное значение припуска для шлифования):

Z5min = S3min S5max ,

S3min =80 +0,1 =80,1 мм.

Назначаем допуск на размер S3 по 12-му квалитету, а предельные отклонения по h, т.е. TS3 = 0,35.

∆S = 0,

∆I = −0,35.

Номинал S3 определится следующим образом:

S3 = 80,1 + 0,35 = 80,45.

Таким образом, технологический размер S3 =80,45−0,35 .

Определим номинальное значение припуска и предельные отклонения:

Z5 = 80,45 – 80 = 0,45 мм,

97

∆SZ5 = 0 −(−0, 2) = +0, 2, TZ5 = 0,35 +0,2 = 0,55.

Следовательно, Z5 =0,45+−0,20,35 .

Замыкающим звеном размерной цепи при выполнении размера S4 является Z6 min = 0,1 мм (минимальное значение припуска для шлифования):

[Z6 ] =(S4 + S5 ) −(S6 + S3 ),

→←

увел. уменьш.

Z6min = S4min + S5min −S6max −S3max ,

S4min = 0,1 – 79,8 + 50 + 80,45 = 50,75 мм.

Назначаем допуск на размер S4 по 12-му квалитету, а предельные отклонения по h, TS4 = 0,3.

∆S = 0,

∆I = −0,3,

S4 = 50,75 + 0,3 = 51,05.

Таким образом, технологический размер S4 =51,05−0,3 .

Определим номинал припуска и предельные отклонения:

Z6 = 51,05 + 80 – (80,45 + 50) = 0,6 мм, ∆SZ6 = 0 + 0 – (–0,2 – 0,35) = +0,55, TZ6 = 0,3 + 0,2 + 0,2 + 0,35 = 1,05 мм.

Следовательно, Z6 = 0,6+−0,550,5 .

98

Операция 2. S3 =80,45−0,35 .

Операция 1. Размер S2 определяется из двухзвенной размерной цепи – S2 совпадает с конструкторским размером A3, потому

S2 =[A3 ],

S2 =140−0,8 .

Технологический размер S1 определяется из размерной цепи, замыкающим звеном которой является припуск Z4min = 0,4.

[Z4 ] =→S3 −(S1 +←S4 ).

увел. уменьш.

Минимальный припуск под лезвийную обработку = 0,4 мм, т.е. Z3min = Z4min = 0,4 = 0,4 мм – наименьший предельный размер припуска.

Z4min = S3min −S1max −S4max ,

S1max = 80,1 – 51,05 – 0,4 = 28,65.

Назначаем допуск на размер S1 по 12-му квалитету и предельные отклонения по h, TS1 = 0,21,

∆SS1 = 0,

∆IS1 = −0, 21.

Следовательно, S1 = 28,65−0,21 .

Определяем номинал Z4 и предельные отклонения:

Z4 = 80,45 – (51,05 + 28,65) = 0,75,

∆SZ4 = 0 −(−0,21−0,3) = +0,51.

Следовательно, Z4 =0,75+−0,510,35 .

99

Операция 0 (заготовительная). Размеры исходной заготовки (см. рис. 8.1) рассчитываются аналогично. Отличие в назначении допусков и предельных отклонений на размер заготовки. Они назначаются по соответствующему ГОСТу. Если заготовку получают штамповкой, то допуски на размеры заготовки

ТЗ1 = 2,5+−1,70,8 ,

ТЗ2 = 2,7+−1,80,9 ,

ТЗ3 =3+−21 .

Размеры заготовки определяются следующим образом:

Z3min = S1min + З2min −S3max ,

З2min = 0,4 – 28,44 + 80,45 = 52,41 мм.

Технологический размер З2 =53,31+−1,80,9 .

100