книги / Электромонтер по обслуживанию буровых установок
..pdfТехнические характеристики асинхронных электродвигателей с к. з. ротором
Тип электро двигателя
Номинальная мощность, кВт |
Частота враще ния, мин- 1 |
Сила тока ста тора, А |
с
*
COS ф
3 |
X |
№ |
|
Л |
|
>—1 |
и |
|
"а |
<0 |
|
о |
>. |
|
>» |
с |
В |
с |
|
|
•«ч |
|
|
|
инерции |
КГ‘М2 |
Масса, |
Момент |
ротора, |
АОЛ2-21-2 |
1,5 |
2860 |
3,2 |
80,5 |
0,88 |
7,0 |
1,8 |
2,2 |
16,3 |
0,011 |
А02-32-4 |
3,0 |
1430 |
6,5 |
83,5 |
0,84 |
7,0 |
1,8 |
2,2 |
43 |
0,050 |
А02-32-6 |
2,2 |
950 |
5,3 |
81,0 |
0,77 |
6,5 |
1,8 |
2,2 |
43 |
0,068 |
А02-42-4 |
5,5 |
1450 |
11,1 |
87,0 |
0,86 |
7,0 |
1,5 |
2,0 |
74 |
0,120 |
А02-42-6 |
4,0 |
960 |
9,2 |
83,0 |
0,79 |
6,5 |
1,3 |
1,8 |
74 |
0,170 |
А02-51-4 |
7,5 |
1450 |
14,8 |
88,5 |
0,87 |
7,0 |
1.4 |
2,0 |
15 |
0,230 |
А02-52-4 |
10,0 |
1450 |
19,7 |
88,5 |
0,87 |
7,0 |
1,4 |
2,0 |
ПО |
0,280 |
А02-51-6 |
5,5 |
970 |
12,0 |
85,5 |
0,81 |
6,5 |
1,3 |
1,8 |
95 |
0,330 |
А02-52-6 |
7,5 |
970 |
15,9 |
87,0 |
0,82 |
6,5 |
1,3 |
1,8 |
110 |
0,440 |
А02-61-4 |
13,0 |
1450 |
25,0 |
88,5 |
0,89 |
7,0 |
1,3 |
2,0 |
128 |
0,400 |
А02-61-6 |
10,0 |
970 |
19,4 |
88,0 |
0,89 |
7,0 |
1,2 |
1,8 |
128 |
0,850 |
А02-72-4 |
30,0 |
1455 |
55,0 |
91,0 |
0,91 |
7,0 |
1,2 |
2,0 |
198 |
1,200 |
А02-72-6 |
22,0 |
970 |
41,0 |
90,5 |
0,90 |
7,0 |
1,2 |
1,8 |
198 |
2,000 |
А02-81-4 |
40,0 |
1460 |
42,7 |
91,5 |
0,91 |
7,0 |
1,1 |
2,0 |
290 |
2,100 |
А02-82-4 |
55,0 |
1460 |
98,0 |
92,5 |
0,92 |
7,0 |
1,1 |
2,0 |
345 |
2,700 |
А02-82-8 |
30,0 |
730 |
57,0 |
91,0 |
0,88 |
7,0 |
1.1 |
1,7 |
345 |
4,700 |
А02-91-8 |
40,0 |
740 |
75,0 |
91,5 |
0,88 |
7,0 |
1.1 |
1,7 |
455 |
8,600 |
А02-92-8 |
55,0 |
740 |
100,0 |
92,5 |
0,90 |
7,0 |
U |
1,7 |
510 |
11,000 |
АОП-2-61-6 |
10,0 |
970 |
21,3 |
86,0 |
0,83 |
7,0 |
1,8 |
2,2 |
128 |
0,720 |
АОП-2-91-8 |
40,0 |
740 |
81,5 |
91,0 |
0,82 |
6,0 |
1,7 |
2,2 |
455 |
8,600 |
АОС-2-61-4 |
14,0 |
1350 |
30,2 |
82,0 |
0,89 |
7,0 |
2,0 |
2,3 |
128 |
0,500 |
А-103-8 |
125,0 |
730 |
236,0 |
92,8 |
0,87 |
4,3 |
1,0 |
2,0 |
1115 |
35,000 |
А-101-8 |
75,0 |
730 |
145,0 |
92,0 |
0,855 |
4,3 |
1,0 |
2,0 |
648 |
25,000 |
МТК-1П-8 |
3,5 |
730 |
9,1 |
74,2 |
0,78 |
3,7 |
2,7 |
2,7 |
70 |
0,180 |
МТКЕ-111-6 |
3,5 |
875 |
9,3 |
72,0 |
0,79 |
3,7 |
2,7 |
2,7 |
70 |
0,180 |
П р и м е ч а н и е . Напряжение для всех электродвигателей 380 В.
Т а б л и ц а 29
Технические характеристики дизель-электрических агрегатов
|
|
|
Тип агрегата |
|
|
Параметры |
ДГ 50-4 |
ДГ 50-5 |
ЭЛ-100А* |
ТМЗ-ДЭ-104 |
дэс-юо, |
|
ТМЗ-ДЭ-Ю2 |
ДЭА-100Б |
|||
Номинальная |
48 |
48 |
100 |
100 |
100 |
мощность, кВт |
230—400* 230—400 |
400 |
230—400 |
400 |
|
Напряжение, В |
|||||
cos а |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
Частота враще |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
ния, мин —1 |
|
|
|
|
|
Расход, кг/ч: |
16,8 |
16,8 |
71,5 |
31,5 |
27 |
топлива |
|||||
масла |
0,6 |
0,6 |
1,8 |
1,8 |
0,54 |
Масса, кг |
2200 |
2000 |
3600 |
3550 |
2450 |
Тип |
Тип |
электробура |
электродвигателя |
Э250/8 |
ЭД 250/8 |
Э250/10 |
ЭД 250/10 |
Э250/16 |
ЭД 250/16 |
Э215/8Э |
ЭД 215/8Э |
Э215/8М |
ЭД 215/8М |
Э215/8Н |
МАП1-21.5658/8Н |
Э215/8К |
МАП-1-21,5-658/К |
Э215/8У МАП1-21,5-240/84 |
|
Эр215/4 |
МНП1-21,5-330/4р |
Э215/10 |
ЭД 215/10 |
Э215/12 |
ЭД 215/12 |
Э215/10-У |
ЭО 215/10-У |
Э170/6 |
МА-П1-17-6,58 |
Э170/8-11 |
ЭД 170/8-13 |
Э170/8-11Т |
МНП1-17-158/6-УМ |
Э170/8-13 МАП1-17-158/6-4 |
|
Э170/6-УМ |
МНД1-17-158/6-УМ |
Э170/6-4 |
МАП1-17-430/4-8 |
ЭР 170/4 |
МАП1-17-430/4-Р |
Э170/10-11 ЭД170/10-11 |
|
ЭР 142/4 |
ЭД142/4-р |
Э164/8 |
ЭД164/8 |
Мощность,кВт |
Напряжение,В |
Номинальныйток, А |
Частотавращения, 1-мин |
* |
фCOS |
|
s |
а |
Пусковойток, А |
Наружныйдиаметр корпуса,мм |
Длинаэлектродви гателя,мм |
Длинаэлектробу ммра, |
|
|
|
|
|
|
S |
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Я |
Я |
Я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
* |
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
|
о |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Я |
>» |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
я |
в |
с |
|
|
|
|
230 |
1650 |
150 |
675 |
72 |
0,7 |
33.2 |
70.0 |
35.0 |
510 |
250 |
40 986 |
13 166 |
165 |
1300 |
174 |
525 |
65 |
0,65 |
30,6 |
65.0 |
35.0 |
460 |
250 |
9 740 |
12 060 |
п о |
1200 |
156 |
335 |
56.5 |
0,6 |
32.0 |
65.0 |
38.0 |
400 |
250 |
9 740 |
12 060 |
150 |
1250 |
144 |
655 |
68 |
0,71 |
22.2 |
35.0 |
30.0 |
390 |
45 |
10 343 |
12 333 |
150 |
1250 |
144 |
655 |
68 |
0,71 |
22,2 |
35.0 |
30.0 |
390 |
215 |
10 343 |
12 333 |
85 |
1000 |
144 |
355 |
59 |
0,73 |
24.5 |
40.0 |
35.0 |
350 |
215 |
10 343 |
12 333 |
150 |
880 |
240 |
678 |
71.5 |
1 |
21.5 |
34.0 |
10.0 |
560 |
215 |
10 413 |
12 363 |
50 |
460 |
140 |
660 |
66 |
0,68 |
7.4 |
12.5 |
10,0 |
365 |
215 |
6 780 |
6 780 |
100 |
1100 |
86 |
1425 |
78 |
0,79 |
6,85 |
18.0 |
10,0 |
450 |
215 |
6 036 |
8 241 |
110 |
1100 |
140 |
525 |
62.5 |
0,68 |
20.5 |
38.0 |
22,0 |
360 |
215 |
10 313 |
12 333 |
96 |
1200 |
130 |
435 |
60 |
0,59 |
21,3 |
45.0 |
27.0 |
320 |
215 |
10 300 |
12 300 |
37 |
475 |
120 |
515 |
57 |
0,66 |
7,0 |
12.0 |
8,0 |
280 |
215 |
6 780 |
6 780 |
100 |
1100 |
108 |
910 |
67 |
0,73 |
11.0 |
20,0 |
15.0 |
340 |
171 |
10 307 |
12 542 |
65 |
1050 |
88 |
675 |
61 |
0,67 |
9.4 |
17.5 |
10.0 |
240 |
171 |
9 236 |
10 790 |
75 |
1100 |
88 |
665 |
64 |
0,63 |
11,0 |
18,0 |
10,0 |
265 |
171 |
9 236 |
10 790 |
75 |
1250 |
86,5 |
675 |
61 |
0,66 |
10,8 |
20.5 |
12,0 |
240 |
171 |
10 242 |
11 795 |
17 |
600 |
40 |
875 |
57 |
0,72 |
1.9 |
3.8 |
2,8 |
115 |
171 |
5 203 |
5 203 |
18 |
535 |
41 |
720 |
67 |
0,71 |
1.9 |
3,42 |
2,15 |
125 |
171 |
5 203 |
5 203 |
46 |
700 |
65 |
1310 |
68 |
0,86 |
3.4 |
7.8 |
7.0 |
230 |
171 |
8 020 |
12 280 |
48 |
1500 |
53 |
500 |
53 |
0,66 |
9.35 |
16,0 |
10,0 |
115 |
171 |
10 520 |
|
50 |
1500 |
34 |
1370 |
68.5 |
0,77 |
3,56 |
9,65 |
7.0 |
139 |
142 |
6 588 |
12 500 |
65 |
1050 |
93 |
675 |
60 |
0,64 |
9.35 |
18,0 |
10,0 |
240 |
164 |
9 236 |
10 970 |
|
|
Т а б л и ц а 31 |
Технические характеристики трансформаторов для буровых установок |
||
Параметры |
ТМБ-400 |
ТМБ-630 |
Номинальная мощность, кВ*А |
400 |
630 |
Номинальное напряжение обмоток, кВ: |
|
|
первичной |
6 |
6 |
вторичной |
0,4 |
0,525 |
Потери, Вт: |
|
|
холостого хода |
1080 |
1680 |
короткого замыкания |
5500 |
7600 |
Напряжение КЗ, % |
4,5 |
5.5 |
Ток холостого хода, % от номинального |
2,1 |
2 |
Масса, кг |
2100 |
3100 |
ных электродвигателей, применяемых для привода вспомога тельных механизмов.
На современных буровых установках монтируются дизельэлектрические агрегаты переменного тока, предназначенные для аварийного питания ответственных механизмов буровой уста новки при перерывах электроснабжения от сети (табл. 29).
В СССР широкое развитие получило бурение с помощью электробура. Впервые конструкция электробура, нашедшего промышленное применение, была создана в 1937—1940 гг. ин женерами А. П. Островским, Н. В. Александровым, Н. Г Гри горяном, А. А. Богдановым, А. Л. Ильским и др.
Электробур представляет собой герметическую маслонапол ненную машину, состоящую из короткозамкнутого трехфазного асинхронного электродвигателя, шпинделя, вращающего долото, и устройства, защищающего машину от проникновения бурового раствора.
Электродвигатель электробура рассчитан на повышенное скольжение и высокий пусковой момент.
Основные технические характеристики электробуров приве дены в табл. 30.
Для питания потребителей буровых установок на напряже ние 0,4 и 0,525 кВ применяют специальные трансформаторы. Они надежны в конструктивном отношении. Обмотки высокого напряжения трансформаторов имеют два дополнительных ответ вления, с помощью которых может быть получен коэффициент трансформации, отличающийся от номинального на 5%. Техни ческие характеристики трансформаторов для буровых устано вок приведены в табл. 31.
§ 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНЦИИ УПРАВЛЕНИЯ И ПУЛЬТОВ БУРОВЫХ УСТАНОВОК
К станциям управления относятся комплектные устройства, служащие для управления основными и вспомогательными ме ханизмами буровых установок.
К станциям управления основными механизмами серийных буровых установок относятся: буровые магнитные станции ти пов СБ-58-4Э, СБ-58-БУ75 и СБ-64-500, применяемые для управ ления приводом подъемной лебедкой и стола ротора на буровых с электрическим приводом; магнитные станции типа ПГХ-5029- ЗАЗБ.1 для управления лебедкой и ротором буровой на дизельэлектрическом приводе; станция управления электрооборудова нием АСП-3 типа ПГМ-5508-ОЗА2, станция управления регуля тором подачи долота типа ПГА-4906; станция управления син хронным генератором для буровых установок типа БГА-7601; станция управления дизель-генераторным блоком типа ПГХ-7002-4АЗБ и др.
К станциям управления вспомогательными механизмами от носятся станции типов ПГМ-5151-43В2, ПГМ-5006-43В2, ПГМ-5149-43Б2, ПГМ-5152-43Б2, станция управления механиз мами глиноприготовления типа ПГМ-5148-23Б2.
К пультам управления для серийных буровых установок от носятся: пульт управления электрооборудованием АСП-3 типа ПГМ-9460-ОЗА2; пульт управления синхронным электродвига телем бурового насоса типа ПУЭ-113/208; пульты бурильщика типов ПГМ-9464-02Б2, ПГМ-9466-02Б2, БГА-9036-О2А1, БГА-9036-О2Б1, БГА-9037-О2Б1, БГХ-6402-О2А2, блок измере ния буровой установки БГХ-9007-О5А0.
Станции управления рассчитаны для эксплуатации в за крытых неотапливаемых помещениях временного типа. Конст руктивно станции управления выполняются в виде шкафов, с одноили двустворчатыми дверцами с передней и задней стороны. Некоторые станции имеют по периметру дверей ре зиновое уплотнение. Подвод кабелей к станциям осуществля ется снизу. Аппаратура станций монтируется на гетинаксовых или асбоцементных плитах или на металлических сварных угольниках.
В отличие от других станций типа СБ конструктивно вы полнены в виде металлического блока с дверцами с четырех сторон. Каркас станций монтируется с четырех сторон на са лазках, что позволяет транспортировать их волоком в пределах буровой установки.
Пульты управления рассчитаны на эксплуатацию в неотап ливаемых временных помещениях и на открытых площадках. Исполнение пультов защищенное с резиновыми уплотнениями по периметру дверей.
Конструктивно пульты выполняются различной формы в за висимости от количества аппаратуры и места установки пуль-
Рис. 107. Станция управления электрооборудованием АСП-3
а\—
4-3=t5- |
| |
- К. р . |
сэ |
1 |
|
СЗ I |
||
-ЛТ Т - |
У
540
580
А-А
2 |
\ |
______ |
|
Е |
|
Е |
|
ЕП г |
3 sf |
d У - |
|
Т Э |
-----------------7 |
V |
|
300'
Рис 108. Станция управления механизмом глиноприготовления ПГМ-5148-23Б2
225
8 Заказ № 149
Рис. 111. Пульт бурильщика уста |
Рис. 112. |
Блок измерений буровой |
новки Уралмаш 125БЭ типа ПГМ- |
установки |
Уралмаш 4Э тина БГХ- |
9464-02Б2 |
9007-05А0 |
|
тов на буровой. Одним из основных требований, определяю щих форму и габарит пультов, является удобство эксплуата ции. Все аппараты имеют надпись в соответствии с целевым назначением. Кабель к пультам подводится снизу.
В качестве примеров на рис. 107, 108, 109 приведены общие виды некоторых станций управления, а на рис. ПО, 111, 112— пультов управления.
§ 5. СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ БУРОВЫХ УСТАНОВОК
В настоящем параграфе рассматриваются схемы управле ния электроприводами некоторых серийных электрифицирован ных буровых установок. На буровых установках БУ-75 БрЭ, Бу-80БрЭ-1, Уралмаш 125БЭ и Уралмаш 4Э-61 применены следующие виды электропривода основных механизмов:
индивидуальный нереверсивный электропривод буровых на сосов с высоковольтными синхронными электродвигателями;
групповой реверсивный электропривод лебедки и стола ро тора с высоковольтным или низковольтным (Уралмаш 4Э) асинхронным электродвигателем с фазным ротором с дроссель но-контакторным управлением;
индивидуальный электропривод ряда вспомогательных ме ханизмов с низковольтными асинхронными короткозамкнутыми электродвигателями.
Электропривод лебедки и ротора
Для управления приводными электродвигателями лебедки и ротора применяют буровые магнитные станции СБ-58-6Э, СБ-58-4Э, СБ-58-75, СБ-64-500.
В этих станциях для уменьшения числа контакторных сту пеней применяют схему дроссельного пуска. Схема управле ния асинхронным электродвигателем буровой лебедки приве дена на рис. 113.
Электродвигатель лебедки включается реверсивными вы соковольтными контакторами В и Я, установленными в ячейке
№6 распределительного устройства КРНБ-6М.
Цепи управления лебедкой выполнены на выпрямленном
токе, за исключением высоковольтных контакторов В и Я и реле РП1, имеющих втягивающие катушки переменного тока. Управление приводом лебедки дистанционное, с пульта буриль щика, причем обеспечивается автоматический разгон двига теля в четыре ступени в функции времени. Схема управления электроприводом лебедки действует следующим образом.
Предварительно включают электродвигатель насоса, подаю щего смазку в редуктор (контакт ПМ закрывается). После включения напряжения на силовые и управляющие цепи при нормальном положении всех элементов защиты и блокировки
8* |
227 |
катушка контактора Я подготавливается к включению. При установке командоконтроллера КК на пульте бурильщика в нулевое положение контактор КН включается и шунтирует своим замыкающим блок-контактом контакт командоконтрол лера. При этом одновременно выпрямленное напряжение, рав ное 200 В, поступает на зажимы цепей управления, а замыкаю щие контакты КН готовят цепь питания катушек контакторов В и Я. В цепи этих контакторов введены размыкающие кон такты реле времени РВ1 и РВ2, которые обеспечивают одно временность включения контакторов В и Я. При повороте ру коятки КК вправо в третье положение включается контактор В, запуская электродвигатель МА, и размыкающий блок-кон такт В разрывает цепь катушки РУ1.
Отключаясь, РУ1 с выдержкой времени замыкает цепь ка тушки контактора У1, контактор ускорения У1 замыкает пер-
228
вую ступень реостата в цепи ротора двигателя и своими размы кающими блок-контактами разрывает цепь катушки реле РУ2, которое с выдержкой времени замыкает размыкающий блокконтакт в цепи катушки контактора У2. Контактор У2 выводит
вторую ступень реостата |
и размыкает цепь |
катушки РУЗ\ |
с выдержкой времени |
включается контактор |
УЗ и выводит |
третью ступень реостата. |
|
|
Предусмотрена возможность длительного включения второй ступени ускорения для работы с низкой частотой вращения. При этом командоконтроллер КК оставляют в первом или во втором положении, при этом цепь У2 разомкнута. Первая сту пень ускорения обеспечивает плавный подъем инструмента с клиньев, так как момент электродвигателя незначительно превышает момент нагрузки; вторая — интенсивный разгон по сле снятия инструмента с клиньев; третья — разгон инстру мента до максимальной скорости. Требуемая форма механи ческой характеристики электродвигателя обеспечивается вклю чением дросселя и активного сопротивления в роторную цепь. В процессе разгона электродвигателя индуктивное сопротивле ние ротора снижается от некоторого максимального значения до нуля, что позволяет обеспечить плавный и интенсивный раз гон лебедки.
В схеме управления электродвигателем лебедки предусмот рены следующие защиты и блокировки:
нулевая блокировка, препятствующая произвольному пуску двигателей после исчезновения и восстановления напряжения или после срабатывания защиты; эта блокировка осуществля ется контактором КН;
защита от коротких замыканий, осуществляемая макси мальными токовыми реле РТ9 и РТ10 с ограниченно зависи мой выдержкой времени, воздействующими на катушку реле
РП1; блокировка, не допускающая работу электродвигателей ле
бедки при неработающем маслонасосе (осуществляется блокконтактом пускателя электродвигателя маслонасоса);
блокировка, исключающая возможность повреждения стрелы АСП-3 талевым блоком подъемной системы Э (кон такты КА и РБС включены в цепь защиты лебедки—контак тора КН) ;
КА размыкается в момент, когда талевый блок находится на высоте 20 м, РБС отключается при подходе стрелы АСП-3 к центратору, поэтому .если стрела находится у центратора, та левый блок становится, не доходя до его уровня;
защита от удара талевым блоком по крон-блоку (осущест вляется размыкающим контактом конечного выключателя ВКП, включенного в цепь катушки КН).
Для контроля за работой двигателя в режиме подъема ин струмента и бурения ротором в схеме предусмотрен ампер метр А , контролирующий силу тока статора двигателя.
В электроприводе лебедки широко применяют электромаг нитные муфты и тормоза. Использование электромагнитных муфт обеспечивает плавный разгон привода, упрощает его,, позволяет применять нерегулируемые электродвигатели пере менного тока (синхронные и асинхронные с КЗ ротором), од новременно повышая технико-экономические показатели при вода лебедки и надежность электрооборудования, улучшая ус ловия его эксплуатации, обеспечивая полное использование электродвигателей по мощности. Электромагнитные муфты также дают возможность унифицировать буровые установки с дизельным и электрическим приводами, форсировать переход ные процессы, что обеспечивает повышение производительности подъемных операций. В электроприводе лебедки электромаг нитные муфты устанавливают между приводными электродви гателями и трансмиссией. Привод с электромагнитными муф тами обеспечивает непрерывный переход от натяжения талевой системы к подъему инструмента, остановку колонны бурильных труб на заданной высоте, полную загрузку приводных электро
двигателей и |
равномерное распределение |
нагрузки |
мед<ду |
ними. |
вспомогательных тормозов |
буровых |
лебедок |
В качестве |
применяют электромагнитный тормоз. В электромагнитных ин дукционных и порошковых тормозах вся энергия торможения превращается в теплоту, для отвода которой предусматрива ется водяное или воздушное охлаждение. Относительно прос тая конструкция, отсутствие фазной обмотки, плавность, удоб ство и легкость управления тормозным моментом позволяют считать электромагнитные тормоза наиболее перспективными для буровых лебедок.
Основное преимущество электромагнитных тормозов — воз можность плавного регулирования в широких пределах тор мозного момента, а также относительная простота и легкостьавтоматизации процесса торможения. Электромагнитные по рошковые тормоза можно также использовать в качестве ре гуляторов подачи долота.
Примером буровой установки с электромагнитной муфтой может служить буровая установка БУ-80 БрЭ-1, в которой привод буровой лебедки осуществляется синхронным электро двигателем СДЗБ-13-42-8 (мощностью 450 кВт, частотой вра щения вала 750 мин-1 и напряжением 6 кВ). Для передачи момента электродвигателя между ним и трансмиссией установлена электромагнитная муфта скольжения ЭМС-750,. а в качестве вспомогательного тормоза и регулятора подачи долота используется ферропорошковый тормоз ТЭП-4500.
Система управления синхронным электродвигателем должна обеспечить его нормальный пуск и введение в синхронный ре жим, а также автоматическое регулирование возбуждения элек тродвигателя, так как нагрузка изменяется в широких преде лах (рис. 114).