10956
.pdf80
80
Рис. 54, б). Велотрек в Крылатском, Москва
81
81
Рис. 54, в). Велотрек в Крылатском, Москва
82
82
Рис. 55, а). Универсальный спортивный зал на 5 тыс. мест в Измайлове, Москва
83
83
Рис. 55, б). Универсальный спортивный зал на 5 тыс. мест в Измайлове, Москва
84
84
Рис. 56, а). Крытый стадион им. В.И. Ленина в Ленинграде
85
85
Рис. 56, б). Крытый стадион им. В.И. Ленина в Ленинграде
86
Рис. 57. Гараж в Усть-Илимске (схема несущих конструкций в плане):
а) ‒ схема мембраны с наружным водостоком; б) ‒ схема мембраны с внутренним водо- стоком; в) ‒ форма покрытия гаража в Усть-Илимске; 1 ‒ центральная железобетонная опора покрытия; 2 ‒ металлическое опорное кольцо; 3 ‒ наружное железобетонное опорное кольцо; 4 ‒ радиальные и кольцевые направляющие элементы;
5 ‒ металлическая мембрана
87
1.3. Основные преимущества и недостатки стальных конструкций
Комментируя основные достоинства стальных конструкций, можно выделить следующие критерии эффективности стали как строительного материала.
Высокая надежность, которая обеспечивается весьма обоснованными расчета- ми по существующей теории сопротивления материалов и теории упругости, разрабо- танной в основном на стальных образцах.
Способность к пластическому деформированию, позволяющая перераспреде-
лять: усилия между элементами (или зонами) конструкции в случаях неупругой работы отдельных сечений (или участков); значительные перемещения в конструкции перед потерей несущей способности.
Легкость конструкций из стали, которую можно измерить с помощью величи- ны С – коэффициента легкости:
С = g′ ×r R [м-1],
где g′ − ускорение свободного падения [м/сек2]; ρ − плотность материала (масса) [кг/м3];
R − основная прочностная характеристика материала [кН/см2]. Значения коэффициента С для некоторых материалов приведены ниже:
-сталь С245: С = 3,2 · 10-4 м-1;
-сталь С590: С = 1,3 · 10-4 м-1;
-железобетон класса прочности В20: С = 21,4 · 10-4 м-1;
-алюминиевый сплав Д16-Т: С = 1,1 · 10-4 м-1;
дерево (вдоль волокон): С = 6,0 · 10-4 м-1.
Высокая жесткость стали, определяемая модулем упругости (модулем Юнга), одинаковым для всех сталей и равным для проката Е = 2,06 · 105 Н/мм2 (МПа).
Значения модуля упругости Е для некоторых материалов приведены ниже: - бетон: Е = 0,29 · 105 Н/мм2 (в 7,1 раза ниже, чем у стали);
-алюминиевый сплав Д16-Т: Е = 0,71 · 105 Н/мм2 (в 2,9 раза ниже, чем у стали);
-дерево (вдоль волокон): Е = 0,11 · 105 Н/мм2 (в 18,7 раза ниже, чем у стали).
Из недостатков стали как материала для строительных конструкций следует выделить три основных:
−подверженность коррозии;
−слабая огнестойкость;
−хрупкость при низких температурах.
Рассмотрим эти недостатки подробнее.
На подверженность стали коррозии влияют следующие факторы:
-форма сечения элементов;
-химический состав стали;
-относительная влажность среды эксплуатации;
-агрессивность среды эксплуатации;
-концентрации напряжений и деформаций.
Зависимость коррозии от формы сечения элемента оценивается скоростью кор- розии проката конкретной формы по сравнению со скоростью коррозии эталонного об-
разца: u = u0 × к [ммгод],
где к − коэффициент формы сечения,
88
υ0 - скорость коррозии эталонного образца. Значение коэффициентов к приведены ниже:
Форма |
|
|
|
|
|
|
|
|
сечения |
|
|
|
|
|
|
|
|
к |
1 |
1,7 |
2,1 |
2,3 |
2,7 |
3,1 |
3,5 |
3,5 |
Зависимость скорости коррозии от химического состава выражена: во-первых, степенью раскисления, снижаясь от кипящей стали («КП») к полуспокойной («ПС») до спокойной («СП»); во-вторых, показана в п.1.2 (нормирование полезных компонентов), в котором в табл. 1 приведено снижение сопротивляемости коррозии или, наоборот, повышение в зависимости от вида полезного компонента.
Относительная влажность повышает скорость коррозии при значениях влаж- ности > 60% совместно с наличием производственной пыли.
Агрессивность эксплуатационной среды повышает скорость коррозии за счет химического соединения с железом агрессивных газов.
Слабая огнестойкость стали выражается в резком снижении механических ха- рактеристик: E , σТ , σв , - при температуре t° ³ 400°C .
Хрупкость стали при низких температурах – проявляется для малоуглероди-
стых сталей при t° < 45°C , для низколегированных сталей - при t° < 55°C , за ис- ключением сталей с повышенным содержанием меди (С345Д, С375Д, С390Д), С590К (с
никелем и кобальтом).
1.4. Области рационального применения стальных конструкций
Определение рациональной области применения стальных конструкций произ- водится на основе анализа технико-экономических показателей с учетом наличия соот- ветствующей производственной базы и материальных ресурсов у строительной органи- зации.
С учетом возможных ограничений или указаний стальные конструкции при- меняют в зданиях и сооружениях при различных пролетах, высотах и нагрузках.
Полностью стальные каркасы применяют в промышленных зданиях с большими пролетами (³ 30 м в отапливаемых зданиях и ³ 18 м в неотапливаемых зданиях), с большими высотами и оборудованных мостовыми кранами большой грузоподъемно- сти, а также в производственных зданиях из легких типовых конструкций.
По согласованию с застройщиком стальные конструкции применяют в каркасах высотных и многоэтажных зданиях.
1.5.Выбор материалов для строительных стальных конструкций
1.5.1.Основные характеристики строительных сталей по механическим
свойствам
Согласно [4] основными характеристиками материалов, используемых при про- ектировании, служат их нормативные значения. Для сталей такими характеристиками являются:
а) Ryn − нормативное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести. По [4] Ryn − предел текучести стали, принимаемый равным значе-
нию предела текучести σT по государственным стандартам и техническим условиям на
89
стали. Иначе говоря, Ryn =σT , брак. , т.е. браковочному минимуму по пределу теку-
чести из испытанных стандартных образцов, взятых из поставляемой партии проката. Т.о., величину Ryn − можно условно называть пределом текучести, т.е. таким напря-
жением, при котором рост деформаций не сопровождается ростом напряжений; или условным пределом текучести при развитии значительных упругопластических дефор- маций без разрушения материала. На рис. 58, а) показана диаграмма работы стали с явной площадкой текучести (малоуглеродистая сталь обычной прочности), а на рис. 58, б) – без таковой (характерно для сталей высокой прочности). Подобные диаграммы строятся по результатам испытания стандартных образцов (рис. 59 а, б) на растяжение в разрывной машине.
б) Run − нормативное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по временному сопротивлению. По [4] Run − временное сопротивление стали, принима- емое равным минимальному значению σB по государственным стандартам и техниче- ским условиям на сталь. Иначе говоря, Run =σB, брак. , т.е. браковочному минимуму
по временному сопротивлению из испытанных стандартных образцов, взятых из по- ставляемой партии проката. Временное сопротивление соответствует максимально возможному напряжению перед разрушением стали.
σT ,брак. = NT / Ao - значение браковочного минимума по пределу текучести;
где N Τ − усилие растяжению образца, соответствующее началу текучести сече- ния в рабочей зоне образца;
Рис. 58, а). Диаграмма работы (приближенная) на растяжение стандартного образца из стали, имеющей площадку текучести: а – область упругой работы образца; б – область пластической работы и упрочнения; ε п.у. – величина полной упругой деформации