28. Применение плк в сфере жкх.

Индивидуальные тепловые пункты – это сложные технологические объекты с множеством контролируемых и измеряемых параметров, контуров регулирования, технологического оборудования и средств измерения, поэтому возникает необходимость в постоянном присутствии обслуживающего персонала, в задачи которого входит контроль технологических параметров, работы технологического оборудования, исправности работы системы и т.д. Но обслуживающий персонал зачастую реагирует на отклонения работы системы, неисправности оборудования и аварии с большим запаздыванием, в результате чего масштабы аварии могут быть значительно больше, чем при своевременном реагировании на неисправность.

АСУ ИТП должна: 1) работать круглосуточно в режиме реального времени в соответствии с режимом работы технологического оборудования; 2) быть наращиваемой, т. е. в случае необходимости позволять подключать дополнительные параметры и объекты; 3) обеспечивать простоту и удобство обращения производственного персонала; 4) иметь возможность развития и модернизации.

Перечень контролируемых параметров в каждом индивидуальном тепловом пункте: 1) температура и давление ГВС, ХВС в подающем и обратном трубопроводах; 2) температура и давление воды на нижней и верхней зонах отопления; 3) наличие напряжения; 4) состояние циркуляционных, подпиточных, пожарных насосов (вкл./выкл./авария); 5) управление насосами ХВС.

Аппаратная часть системы состоит в основном из средств автоматизации ОВЕН: контроллера ПЛК150, модулей ввода-вывода МВА8, МДВВ, МВ110- 16ДН, ПО СП270, блоков питания; GSM модема – Siemens mc35i; датчиков давления СДВ.

Ниже представлен полный перечень функций, выполняемых системой: 1) сбор и первичная обработка поступающей информации; 2) отображение значений технических параметров; 3) сигнализация состояния оборудования; 4) сигнализация отклонения параметров от нормы; 5) диагностика измерительных каналов; 6) архивирование параметров системы; 7) оперативное оповещение технического персонала об аварийных ситуациях с помощью СМС сообщений; 8) получение текущих параметров технологического процесса через СМС запросы; 9) управление насосами с помощью СМС сообщений.

29. Плк в химической промышленности.

Рассмотрим процесс пленки.производства. Расплавленная полиэтиленовая масса выдавливается шнеком экструдера из кольцевой щели вращающейся головки, а подведенный сжатый воздух создает рукав пленки в виде вертикального столба. Охлажденная в верхней части столба пленка складывается и затем через ряд валов поступает на намотчик. На намотчике рукав разрезается и сматывается в рулоны.

Система состоит из лазерного измерителя толщины пленки с точностью измерения ± 1 мкм, приборов ОВЕН и программного пакета Master SCADA. На рисунке 10.5 представлен экструзионный комплекс с системой контроля. В качестве измерителя используется лазерный триангуляционный датчик с 57

аналоговым выходом 4...20 мА и напряжением 12 В от блока питания ОВЕН БП15Б-Д2-12.

Измеритель двухканальный с интерфейсом RS-485 ТРМ202 определяет и контролирует толщину пленки путем вычисления разности между расстоянием от лазерного датчика до поверхности скольжения пленки и расстоянием от датчика до поверхности пленки. При выходе толщины пленки из заданного диапазона или при сужении сложенного рукава ТРМ202 включает сигнализацию.

Электронный самописец строит график изменения толщины пленки за период оборота головки. Сигналы съема рулонов подаются на входы модуля дискретного ввода/вывода МДВВ, а программа фиксирует метраж каждого рулона. От индуктивного датчика подается импульс оборота вытяжного вала на счетчик СИ8, который считает обороты вала и переводит в метраж выпущенной пленки. Переменное напряжение (220 В) подается на приборы системы контроля через блок сетевого фильтра ОВЕН БСФ-Д2-0,6.

Программа обработки создана в оболочке Master SCADA. Обмен информацией с приборами осуществляется через ОРС-сервер ОВЕН. SCADA- система формирует сменные отчеты выпуска пленки. Отчеты для бухгалтерии предприятия формируются в формате Excel. При необходимости программа позволяет получать характеристики пленки и анализировать факторы, повлиявшие на качество ее изготовления.