Раздел 6. Пути улучшения работы склада при минимальных

инвестициях

6.1. Пример. Существующая технология

Проведение логистического аудита в одной из российских компаний показало, что высокопоставленный менеджер активно тормозит принятие каких-либо изменений в существующую систему управления и технологию работы на складе. Вероятно, менеджер решал свои личные задачи и был не заинтересован в обеспечении прозрачност операций на складе.

Такие выводы были сделаны после анализа существующей «технологии» работы склада.

·Приемкой товаров может заниматься любой сотрудник склада, поскольку все сотрудники имеют должность«Специалист склада». Подписывает товаротранспортные накладные руководитель склада, хотя товар он не принимает.

·Товар размещается по указанию начальника смены по брэндам, а при отсутствии места — в любое другое место. Адресная система хранения отсутствует.

·Отбор заказов осуществляется на основании знания местонахождения товаров специалистами склада при ассортименте порядка7-8 тысяч артикулов. Отсюда большие временные затраты и высокая вероятность ошибок при подборе заказа.

·Места для комплектации заказов не хватает, и заказы размещаются, где это возможно.

·Отгрузкой заказов занимаются эти же специалисты склада.

В качестве одного из аргументов сохранения прежних порядков выдвигается, тотчто склад работает так как работает с момента основания компании и компания успешно

развивается, а дополнительные вложения в стеллажное оборудование автоматизированную систему учета — это лишняя трата средств, так как специалисты склада и так знают, где что лежит.

86/140

6.2. Пример. Результаты анализа

Данная ситуация организации процессов типична в России для значительной части складов, особенно мелких и средних.

В2002-2003 г. специалисты Координационного совета по логистике провели детальный анализ процедуры приемки продукции на складах23 компаний разных отраслей— оптовая продажа канцелярских товаров, офисной и домашней мебели, производство и продажа сплавов и металлических изделий, парфюмерной продукции и средств бытовой химии, не скоропортящихся продуктов питания и др.

Входе анализа получены следующие результаты.

Рекомендации разделены на четыре группы:

·общие вопросы организации работы на складе;

·перемещение грузов и складирование;

·отбор товаров и подбор заказов;

·приемка, упаковка и отгрузка.

87/140

6.3. Общие вопросы организации работы склада

(операционной) работы склада. Основной упор сделайте на улучшение организации работы на складе на основе имеющихся ресурсов, а не на приобретение техники.

Наиболее перспективной стратегией западные менеджеры считают стратегию«Тощего» или «Бережливого» производства» (Leаn Production — LP), впитавшую в себя в том числе и принципы стратегии «Канбан», одним из которых является устранение всего лишнего, то есть операций и действий, которые потребляют ресурсы(деньги, время и работу персонала), но не вносят вклад в создание потребительской ценности. Суть «Канбан»: избегайте «трех М»: muri (излишек), muda (потери), mura (неравномерность).

Примером «трех М» для складской деятельности являются:

Потери — неоправданные издержки при недогрузе машин, неверного распределения материальных потоков на складе, содержания штата сотрудников склада для обеспечения пиков продаж и т. д.

Неравномерность — неравномерность отгрузки товара и выполнения работ по обработке заказов («закрытие месяца» менеджерами — максимизация отгрузок).

Излишек — оплата переработок складских сотрудников при превышении объемов отгрузок плановых показателей, соответствующих штатному расписанию.

Часть потерь от такого рода лишних операций можно убрать только в долгосрочном плане (модернизация), а часть — немедленно (рационализация процессов).

Таблица 4. Характеристика неэффективной деятельности (лишних операций)

88/140

2.Вводите стратегию постоянного улучшения работы: собирайте отзывы сотрудников о том, каким образом можно улучшить работу склада. Введите в практику регулярные собрания ведущих сотрудников, на которых должны обсуждаться проблемы повышения производительности.

3.Совершенствуйте управление персоналом:

·заботьтесь о том, чтобы работники были здоровы и удовлетворены работой,

проявляйте заботу о моральном состоянии людей, будьте в курсе их личных обстоятельств;

·установите систему оплаты, поощряющую повышение производительности;

·максимально снизьте неэффективную нагрузку, для чего следует разделить склад на эргономичные технологические участки(подборки заказов и упаковки). Доставьте товары, расход которых высок(группа А и В), на участки, откуда их удобней брать. Упаковочные материалы должны быть всегда под ,рукойа упаковочные столы – быть удобными для работы и иметь нужную высоту.

4.Проводите текущий операционный контроль. Для этого необходимо выяснить наиболее часто выполняющиеся операции и проанализировать рациональность их

организации. Спланированные формализованные проверки позволят выявить все факторы, снижающие производительность.

5.Выясните, возможно ли применить кросс-докинг. Для организации кросс-

докинга необходимо определить расход товаров, на которые известны колебания спроса, и составить прогноз на перспективу. (Склад получает большую выгоду от обработки грузов, а не за их хранение!).

6.Контролируйте размещение товаров по спросу. Товары, пользующиеся невысоким спросом, удобней разместить на более отдаленных участках склада, где они не станут мешать работе и откуда их можно будет отгружать только, когдатогда потребуется.

7.Избавьтесь от лишнего и непригодного для работы склада имущества.

Распродайте устаревшее оборудование и продукцию по сниженным ценам фирмам, продающим уцененные товары, реализуйте его через Интернет-аукционы.

8.Сконцентрируйте все человеческие и материальные ресурсы на работах, приносящих наибольшую прибыль.

9. Вводите принцип интеграции. Организуйте работу с поставщиками таким образом, чтобы они помогали вам. Например, упаковка поставщиком партий товара по заказам (для кросс-докинга) конечных потребителей. Однако на складе важен контроль правильности нанесенных на заказы штрих-кодов и радиокодов о месте назначения.

89/140

10. Рационально используйте все существующие информационные технологии.

Системы управления складом (WMS), радиотехнологии (RF) и штриховое кодирование занимают основное место в организации работы многих складов. Рациональность означает, что работники должны иметь четкие инструкции и совершать действия в правильной последовательности, и тогда, например, погрузчик никогда не будет совершать поездок без груза.

11. Операции, выполняемые на складе, должны быть четко прописаны. Это позволит снизить количество«лишних» действий. Устранения негативного влияния человеческого фактора возможно за счет внедрения на складе системы оперативных поступков (СОП). Данная система регламентирует работу каждого сотрудника. Причем, для наглядности, система должна быть представлена как в табличном (см. табл. 5), так и в графическом виде (см. рис. 59).

Таблица 5. Пример системы оперативных поступков

90/140