- •2)Конические передачи(основные данные).
- •3)Резьбовые соединения: назначение, классификация, достоинства, недостатки, виды нагружения.
- •4)Механические передачи. Краткая классификация. Сравнение передач зацеплением с передачами трением.
- •5)Расчет на прочность по запасам прочности.
- •Выбор допускаемых запасов прочности
- •При статическом нагружении
- •При переменном нагружении
- •6)Зубчатые передачи: расчёт на сопротивление изгибной усталости, условие равной прочности по контактным и изгибным напряжениям.
- •Условие равной прочности по напряжениям контактным и изгибу.
- •9)Валы и оси: определение, назначение, классификация, проектный расчёт.
- •Классификация ов
- •Проектный расчет валов
- •10) Червячные передачи: достоинства, недостатки, классификация, виды разрушения, критерии работоспособности.
- •Виды червячных передач и червяков.
- •Критерии работоспособности и виды расчетов червячных передач
- •11) Механические передачи. Основные силовые соотношения.
- •2 . Основные кинематические и силовые зависимости используемые в передачах
- •Классификация рп
- •3. Расчетная геометрия контура передачи
- •3 .1. Двухшкивная передача.
- •3.2 Передача с натяжным шкивом
- •4. Кинематические и силовые соотношения
- •4.1 Скольжение в передаче
- •5. Напряжения в ремне
- •7.Натяжные устройства
- •13) Материалы зубчатых колес, виды термической и химико-термической обработки. Материалы для изготовления зубчатых колес
- •Типы термообработки зубчатых колес:
- •14)Основные расчеты и конструирование: определение допускаемых напряжений; факторы влияющие величину допускаемых напряжений.
- •1 5)Подшипники качения: расчёт эквивалентной динамической нагрузки, подбор по каталогу, посадки на вал и в корпус.
- •По динамической грузоподъёмности.
- •17)Основы расчёта деталей машин: методы оценки прочности, виды нагрузок и напряжений, виды расчетов.
- •Виды напряжений
- •2. В зависимости от вида нагрузок:
- •Расчет на усталость при постоянной амплитуде напряжений
- •Расчет на усталость при переменных амплитудах напряжений
- •18. Подшипники скольжения: критерии работоспособности, порядок расчёта.
- •4. Критерии работоспособности пс.
- •19)Червячные передачи: расчёт на сопротивление контактной усталости и нагрев редуктора.
- •20)Механические муфты: определение, назначение, классификация.
- •Включения и выключения привода
- •Классификация мм
- •22)Механические передачи. Назначение, основные характеристики.
- •23)Зубчатые передачи. Критерии работоспособности и виды расчетов
- •24)Расчет затянутых болтов, поставленных с радиальным зазором.
- •3.1. Нагрузка на соединение
- •3.2. Сдвиг соединения под действием Fx, Fy, Тz
- •Проекция площади трения и скорости скольжения для:
- •7.2. Расчёт пс, работающих в условиях жидкостного трения.
Включения и выключения привода
Предохранения деталей привода от разрушения при перегрузках
Классификация мм
В машиностроении применяют большое количество муфт, различающихся по:
1 . Принципу действия,
2. Принципу управления,
3. Назначению,
4. Конструкции.
21)Виды расчетов на прочность деталей машин.
Задача обеспечения необходимой прочности состоит в том, чтобы определить размеры и формы деталей машин, исключающие возможность возникновения недопустимо большой остаточной деформации, поломок и поверхностных разрушений.
Невыполнение условия прочности автоматически делает бессмысленными все другие требования и критерии качества машин.
Различают проектировочные и проверочные расчёты.
Проектировочные расчёты(«классические»). Проектировочный расчёт выполняется, когда по ожидаемым нагрузкам, с учётом свойств материала определяются геометрические параметры деталей. Проектировочные расчёты(«современные»).
Заданы габариты изделия(т.е. геометрические параметры), нужно определить необходимый материал по ожидаемым нагрузкам.
Проверочный расчёт выполняют, когда известна вся "геометрия" детали и максимальные нагрузки, а с учётом свойств материала определяются максимальные напряжения, которые должны быть меньше допускаемых. Математическая формулировка условия прочности детали: [], [], n [n]. НАПРЯЖЕНИЯ В МАТЕРИАЛЕ ДЕТАЛИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ МЕНЬШЕ ДОПУСКАЕМЫХ, ЗАПАС ПРОЧНОСТИ ДОЛЖЕН БЫТЬ БОЛЬШЕ ДОПУСКАЕМОГО ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ.
22)Механические передачи. Назначение, основные характеристики.
М еханическая передача - это механизм, служащий для передачи движения от источника (двигателя) к потребителю (исполнительный орган), как правило, с преобразованием скорости, вращающего момента.
Иногда передачи преобразуют и виды движения (вращательное в поступательное).
В большинстве случаев скорость двигателя больше скорости исполнительного органа. В этом случае используют понижающие передачи – редукторы (reduse – понижать).
Передачи повышающие скорость называют мультипликаторами.
Иногда при постоянной частоте вращения двигателя требуется менять в каком-то диапазоне частоту вращения исполнительного органа.
Для этого используют
либо ступенчатые коробки передач,
либо бесступенчатые передачи – вариаторы.
Масса и стоимость двигателя при одинаковой мощности понижается с увеличением его быстроходности; оказывается экономически выгодно применение быстроходных двигателей с передачей, понижающей скорость вращения, чем тихоходных двигателей без понижающих передач. Зачастую между двигателем и исполнительным органом машины находится несколько передач, называемых трансмиссией.
1. По принципу действия различают передачи зацеплением и передачи трением. Они могут иметь непосредственный контакт ведущего и ведомого элемента или посредством гибкой связи.