4)Механические передачи. Краткая классификация. Сравнение передач зацеплением с передачами трением.

Механическая передача - это механизм, служащий для передачи движения от источника (двигателя) к потребителю (исполнительный орган), как правило, с преобразованием скорости, вращающего момента.

Иногда передачи преобразуют и виды движения (вращательное в поступательное).

1. По принципу действия различают передачи зацеплением и передачи трением. Они могут иметь непосредственный контакт ведущего и ведомого элемента или посредством гибкой связи.

Для понижающих передач, работающих зацеплением, передаточное отношение совпадает с передаточным числом , которое равно отношению числа зубьев большего колеса (звездочки) к числу зубьев меньшего колеса (звездочки) :

5)Расчет на прочность по запасам прочности.

Оценку прочности про­изводят путем сопоставления n наиболее нагруженного сечения в детали с допускае­мым n= F_lim / F > [n]=1,3…2,0.

Под запасом прочности n понимают отношение предельной нагрузки F_lim к действующей на деталь нагрузке F.

В большинстве расчетных случаев F_lim пропорциональны напряжениям и для них применимо условие прочности n=σ_lim/σ_max>[n]

σ_lim — мини­мальное предельное значение разрушающего напря­жения (предел прочности, предела вы­носливости и т. п.) для материала детали по справочным данным или меха­ническим испытаниям;

σ_max — максимальное напряжение в опасной точке детали для наиболее неблагоприятных условий нагружения.

Условия прочности по допускаемым на­пряжениям и запасам прочности связаны соотношением: [σ]=σ_lim/n

[n] имеет довольно стабильное значение и отра­жает технологию изготовления, режим нагружения и другие важные факторы.

Выбор допускаемых запасов прочности

• При статическом нагружении

Минимально [n] для пластичных материалов выбирают в зависимости от степени пластичности, характеризуемой отношением _Т/ _в

_{т /} _в = 0,45….0,55 0,55….0,7 0,7…0,9

[n]₊₁ = 1,2…1,6 1,4…1,8 1,7…2,2

Для малопластичных и хрупких материалов [чугуны, металлокерамика] [n]₊₁ =2…6.

• При переменном нагружении

[n] устанавливают на основе так называемого дифференциального метода как произведение частных коэффициентов [n]=n₁ n₂ n₃

где n₁=1…1,5 – учитывает достоверность определения расчетных нагрузок и напряжений;

n₂=1,2…2,5 – учитывает степень однородности материала детали и уровень технологии изготовления;

n₃=1…1,5 – учитывает ответственность рассчитываемой детали.

В средних условиях [n]=1,5…2,5.

Расчеты по запасам прочности n более точны в сравнении с расчетами по допускаемым напряжениям [σ], так как учитывают различный характер влияния на прочность детали нормальных и касательных напряжений.

• Расчету по запасам прочности n присущи следующие недостатки:

условия прочности носят детерминиро­ванный характер, т. е. неизбежное рас­сеяние величин σ_пред и σ_max не учитывается. Поэтому запасы прочности имеют услов­ное значение. Они служат критериями сравнения прочностной надежности проек­тируемых деталей с деталями, хорошо работающими в эксплуатации.