- •2)Конические передачи(основные данные).
- •3)Резьбовые соединения: назначение, классификация, достоинства, недостатки, виды нагружения.
- •4)Механические передачи. Краткая классификация. Сравнение передач зацеплением с передачами трением.
- •5)Расчет на прочность по запасам прочности.
- •Выбор допускаемых запасов прочности
- •При статическом нагружении
- •При переменном нагружении
- •6)Зубчатые передачи: расчёт на сопротивление изгибной усталости, условие равной прочности по контактным и изгибным напряжениям.
- •Условие равной прочности по напряжениям контактным и изгибу.
- •9)Валы и оси: определение, назначение, классификация, проектный расчёт.
- •Классификация ов
- •Проектный расчет валов
- •10) Червячные передачи: достоинства, недостатки, классификация, виды разрушения, критерии работоспособности.
- •Виды червячных передач и червяков.
- •Критерии работоспособности и виды расчетов червячных передач
- •11) Механические передачи. Основные силовые соотношения.
- •2 . Основные кинематические и силовые зависимости используемые в передачах
- •Классификация рп
- •3. Расчетная геометрия контура передачи
- •3 .1. Двухшкивная передача.
- •3.2 Передача с натяжным шкивом
- •4. Кинематические и силовые соотношения
- •4.1 Скольжение в передаче
- •5. Напряжения в ремне
- •7.Натяжные устройства
- •13) Материалы зубчатых колес, виды термической и химико-термической обработки. Материалы для изготовления зубчатых колес
- •Типы термообработки зубчатых колес:
- •14)Основные расчеты и конструирование: определение допускаемых напряжений; факторы влияющие величину допускаемых напряжений.
- •1 5)Подшипники качения: расчёт эквивалентной динамической нагрузки, подбор по каталогу, посадки на вал и в корпус.
- •По динамической грузоподъёмности.
- •17)Основы расчёта деталей машин: методы оценки прочности, виды нагрузок и напряжений, виды расчетов.
- •Виды напряжений
- •2. В зависимости от вида нагрузок:
- •Расчет на усталость при постоянной амплитуде напряжений
- •Расчет на усталость при переменных амплитудах напряжений
- •18. Подшипники скольжения: критерии работоспособности, порядок расчёта.
- •4. Критерии работоспособности пс.
- •19)Червячные передачи: расчёт на сопротивление контактной усталости и нагрев редуктора.
- •20)Механические муфты: определение, назначение, классификация.
- •Включения и выключения привода
- •Классификация мм
- •22)Механические передачи. Назначение, основные характеристики.
- •23)Зубчатые передачи. Критерии работоспособности и виды расчетов
- •24)Расчет затянутых болтов, поставленных с радиальным зазором.
- •3.1. Нагрузка на соединение
- •3.2. Сдвиг соединения под действием Fx, Fy, Тz
- •Проекция площади трения и скорости скольжения для:
- •7.2. Расчёт пс, работающих в условиях жидкостного трения.
5. Напряжения в ремне
При этом напряжения изгиба не влияют на тяговую способность передачи, однако являются главной причиной усталостного разрушения ремня. Эти напряжения (рис.) используют в расчетах ремня на долговечность, так как при работе передачи в ремне возникают значительные циклические напряжения изгиба и в меньшей мере циклические напряжения растяжения из-за разности натяжения ведущей и ведомой ветвей ремня.
7.Натяжные устройства
Натяжные устройства служат для обеспечения:
1. Предварительного натяжения, 2. Компенсации вытяжки и отклонений длины ремней, 3. Надевания новых ремней.
Натяжное устройство должно обеспечивать изменение межосевого расстояния в пределах от 0,97α до 1,06α.
Наиболее распространены следующие схемы:
- перемещением электродвигателя (рис., а);
- поворотом плиты с электродвигателем (рис.,6);
- оттяжным (рис., в) или натяжным (рис.,г) роликом.
В устройствах, приведенных на рис. выше, натяжение ремней создают исходя из условия передачи наибольшего возможного момента.
На рис. ниже приведены схемы самонатяжных устройств:
-окружной силой на шестерне (рис.,а);
-реактивным моментом на корпусе редуктора (рис.,б);
-реактивным моментом на корпусе электродвигателя (рис.в).
В самонатяжных устройствах сила натяжения ремней автоматически изменяется пропорционально передаваемому моменту. Это способствует сохранению ремней и увеличению их ресурса. Передачи с автоматическим натяжением нереверсивны
13) Материалы зубчатых колес, виды термической и химико-термической обработки. Материалы для изготовления зубчатых колес
Материалы зубчатых колес можно условно разделить на четыре группы:
1-ая ГРУППА:
СТАЛИ НОРМАЛИЗОВАННЫЕ, УЛУЧШЕННЫЕ –
С твердостью Н не более 350 НВ
ПРЕИМУЩЕСТВА 1-ой ГРУППЫ:
При твердости материала не более 350 НВ чистовое
нарезание зубьев производят после окончательной термической обработки (ТО) заготовки.
Поверхности нормализованных и улучшенных зубьев хорошо прирабатываются,
в результате чего погрешности, допущенные при нарезании зубьев и сборке передачи, частично устраняются.
НЕДОСТАТКИ 1-ой ГРУППЫ:
Сравнительно невысокая прочность, вследствие чего передачи с такими колесами получаются относительно больших размеров.
Используют в передачах, масса и габаритные размеры которых строго не ограничены
2-ая ГРУППА:
СТАЛИ ЗАКАЛЕННЫЕ, ЦЕМЕНТОВАННЫЕ, НИТРОЦЕМЕНТОВАННЫЕ, АЗОТИРОВАННЫЕ (химико-термическая обработка (ХТО)).
С твердостью Н более 350 НВ –
При Н > 350 НВ твердость выражается обычно в единицах Роквелла - HRC (1HRC ≈ 10…11 HB).
ПРЕИМУЩЕСТВА 2-ой ГРУППЫ:
Является большим резервом повышения нагрузочной способности передачи. Допускаемые контактные напряжения увеличиваются до двух раз, а нагрузочная способность передачи - до четырех раз по сравнению со сталями 1-ой группы.
Возрастает износостойкость и стойкость против заедания.
НЕДОСТАТКИ 2-ой ГРУППЫ:
Высокотвердые материалы плохо прирабатываются, поэтому они требуют повышенной точности изготовления, повышенной жесткости валов и опор.
Нарезание зубьев при высокой твердости затруднено, поэтому термообработку выполняют после нарезания.
Некоторые виды термообработки (объемная закалка, цементация) сопровождаются значительным короблением зубьев.
3-ая ГРУППА: 4-ая ГРУППА:
СТАЛЬНОЕ И ЧУГУННОЕ ЛИТЬЁ ПЛАСТМАССЫ
(для больших нормализованных колёс) (Для малонагруженных передач находят
применение главным образом текстолит
(E=7000 МПа) и лигнофоль Е=11000 МПа),
а также полиамиды типа капрона.
Виды термической обработки:
Методы изготовления зубчатых передач