- •1. Расчет производственной программы конвертерного цеха оао «евраз зсмк» ккц2
- •2. Расчет себестоимости 1 тонны стали
- •3. Расчет экономического эффекта
- •3.1. Технико-экономическое обоснование предложенных мероприятий
- •3.2. Расчет экономического эффекта
- •4. Технико-экономические показатели работы цеха
- •5. Организация оплаты труда
- •5.1. Положение об оплате труда работников цеха
- •5.2. Расчет эффективного фонда рабочего времени на 2014 год
- •5.3. Расчет заработной платы подручного сталевара за январь месяц 2014 года.
3. Расчет экономического эффекта
3.1. Технико-экономическое обоснование предложенных мероприятий
В результате мероприятий по реконструкции агрегата (или совершенствованию производства) получены следующие результаты:
1) Выпуск стали за год увеличится на 1,2%;
2) Увеличится расход FE-SI Фс65 на 0,3 кг/т;
3) Увеличится численность работающих на 3 чел;
4) Повышается качество продукции на 10%;
5) Себестоимость 1 тонны стали снизится на 44,21691 руб.;
6) Капитальные затраты на технические мероприятия составят 8000000000 руб.;
7) Годовой экономический эффект составит 8418280315,968 тыс.руб.;
8) Срок окупаемости составит 0,95 года.
Во время выполнения курсовой работы показатели 1.2.3.4. вводятся студентами произвольно в пределах, указанных в скобках.
Во время выполнения дипломного проекта данные показатели находятся студентами самостоятельно или с помощью руководителей практики в зависимости от темы диплома.
Показатели 5.6.7.8. рассчитываются в п.3.2. и заносятся после расчетов.
3.2. Расчет экономического эффекта
-
Итак, в результате проведенных мероприятий выпуск стали увеличится
на 1,2%
Следовательно, коэффициент выполнения плана составит:
Квып = 101.2/100 = 1.012
Значит, годовой выпуск стали после внедрения мероприятий определится по формуле:
Пгод2 = Квып * Пгод1 (17)
Пгод2 = 1.012*4644707,58 = 4700444,07
где Пгод1 – годовой выпуск стали, т;
Увеличение выпуска продукции приводит к снижению себестоимости. Это происходит за счет условно-постоянных расходов.
Проектная (будущая) себестоимость (С2) определяется по формуле:
С2 = (С1*а/Квып) + (С1*в), (18)
где С1, С – себестоимость продукции до и после внедрения мероприятий,руб/т;
а и в – условно-постоянные и условно-переменные расходы в долях
(а =0.3 и в = 0.7)
С2 = (12429,85918*0.3/1.012)+( 12429,85918*0,7) = 12385,64227
Экономический эффект за счет снижения себестоимости 1 тонны стали равен:
Э1 = (С1 – С2) * Пгод2 (19)
Э1 = (12429,85918-12385,64227)*4700444,07 = 207839112,40
2. Изменение расходов материалов определяется по формуле:
Затр1 = ∆ Р * Ц * Пгод1 (20)
Затр1 = 0,3*49,5*4644707,58 = 68973907,56
где Ц – цена за единицу материала, руб;
∆ Р–увеличение расхода материла, кг/т.
3. Затраты за счет увеличения численности работающих определяется по формуле:
Затр2 = ∆Ч * З/пл * 12 * 1,34, (21)
где ∆Ч – изменение численности работающих, чел;
З/пл – средняя заработная плата за месяц, руб;
12 – количество месяцев в году;
1,34 – коэффициент единого соц.налога.
Затр2 = 3*21131,5*12*1,34 = 1019383,56
4. Экономический эффект за счет повышения качества продукции:
Э2 = {(Ц2 – С2) – (Ц1 – С1)} * Пгод.2, (22)
Где Ц1, Ц2 – цена обыкновенной и качественной стали соответственно, руб/т.
Э2 = {(15482,0517 – 12385,6414) – (13424,2479 – 12429,8591)} * 4700444,07 = 9880434494,68751
5. Текущие затраты на содержание оборудования составляют:
З тек = К/затр * [(На + 1 + 5)]/100, (23)
где К/затр – капитальные затраты на приобретение и установку оборудования, руб;
На – годовая норма амортизации оборудования, 14%;
1, 5 – затраты на содержание и ремонт оборудования, %.
З тек = 8000000000*[(14+1+5)]/100 = 1600000000
6. Годовой экономический эффект определяется по формуле:
Э год = Э1 + Э2-Затр1-Затр2-Зтек; (24)
Э год = 207839112,40+9880434494,68751+68973907,56-1019383,56-1600000000 = 8418280315,968
7. Ток = (К/затр)/ Эгод: (25)
Ток = 8000000000/8418280315,968 = 0,95