Выбор абразивных инструментов и режимов резания для высокоэффективно

Предельно допустимые диаметры сработанных отрезных кругов (мм) при закреплении их на шпинделе (оправке) фланцами диаметром d1 = d2 должны соответствовать выражению d1(d2) + 2d заготовки+ 10.

19.При выполнении работ на одном шпинделе шлифовального станка двумя шлифовальными кругами допускается, чтобы их диаметры отличались не более чем на 10 %.

20.Шлифовальные круги диаметром 125 мм и более с рабочей скоростью более 50 м/с, а также шлифовальные круги диаметром 250 мм и более, собранные вместе с планшайбой, перед установкой на станок должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса шлифовального круга после первой правки или во время работы необходимо провести его повторное балансирование.

21.Рабочая скорость шлифовального круга должна быть не более 80 м/с – при выполнении работ с применением ручного шлифовального и переносного маятникового инструмента, а также на обдирочных и отрезных станках с ручной подачей заготовок.

22.Рабочая скорость шлифовальных головок, наклеенных на металлические шпильки, на керамической и бакелитовой связках должна быть не более 25 м/с.

23.При установке абразивного инструмента на вал пневматической шлифовальной машины посадка инструмента должна быть свободной; между шлифовальным кругом и фланцами должны быть уложены эластичныепрокладки изкартонатолщинойот0,5 до 1,0 мм.

После установки и закрепления шлифовального круга он не должен иметь радиального или осевого биения.

24.Отрезание или прорезание металла ручными электрическими машинами, предназначенными для этих целей, должно проводиться с применением шлифовальных кругов, соответствующих требованиям ГОСТ23182 и паспортным данным наручные шлифовальныемашины.

Марку и диаметр шлифовального круга для ручной шлифовальной машины необходимо выбирать из условия максимально возможной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины.

25.До начала выполнения работ на шлифовальной машине защитный кожух должен закрепляться так, чтобы шлифовальный круг при вращении вручную с ним не касался кожуха.

211

26. При выполнении работ с применением инструмента должны выполняться следующие требования:

заготовку, подлежащую шлифованию на шлифовальном станке, следует приближать к шлифовальному кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилий;

править шлифовальные круги необходимо только правильными инструментами;

полировать и шлифовать мелкие детали необходимо с применением специальных приспособлений и оправок – для предотвращения травмирования рук работника;

работать со средне- и крупногабаритными деталями необходимо в хлопчатобумажных рукавицах;

изделия, жестко не закрепленные на станках, должны обрабатываться шлифовальными кругами с применением подручников, удовлетворяющих требованиям п. 8;

шлифовальные головки, наклеенные на металлические шпильки, не должны иметь биение по периферии более 0,3 мм;

шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа машины;

на не оборудованных защитными кожухами машинах со шлифовальными головками диаметром до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки, необходимо применять защитные щитки и очки.

Перед использованием инструмент должен проработать на холостом ходу с рабочей скоростью в течение определенного времени:

шлифовальные круги на керамической связке, диаметром до

150 мм – 1 мин;

шлифовальные круги диаметром от 150 до 400 мм – 2 мин;

шлифовальные круги диаметром более 400 мм – 5 мин. Запрещается при выполнении работ с применением абразивного

инструмента:

работать боковыми (торцевыми) поверхностями шлифовального круга, если он не предназначен для выполнения этого вида работ;

тормозить вращающийся шлифовальный круг нажатием на него каким-нибудь предметом;

212

применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент – при закреплении шлифовального круга;

применять рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг – на станках с ручной подачей изделий;

выполнять работу без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) – для инструмента, предназначенного для работы

сприменением СОЖ.

6.3. Рациональные условия хранения абразивных инструментов

Абразивный инструмент и пасты, а также шлифовальные материалы необходимохранитьвсухих крытых проветриваемых помещениях.

Шлифовальные материалы и инструменты из кубического нитрида бора необходимо хранить в потребительской таре, а другие шлифовальные материалы, абразивные бруски, шлифовальные головки, абразивные пасты– в потребительскойили транспортнойтаре.

Шлифовальные сегменты типов 1С, 2С, 3С шириной до 150 мм, типов 5С, 6С, а также типа СП шириной 45 и 60 мм необходимо хранить в потребительской или транспортной таре. Сегменты остальных типов должны храниться в стопке высотой не более 600 мм.

Полировальные тканевые и кордовые круги необходимо хранить в транспортной таре на стеллажах на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Фибровые диски необходимо хранить в упаковке, которая должна вскрываться только перед применением этих дисков.

Способы хранения шлифовальных и отрезных кругов должны соответствовать указанным в табл. 38. Допускается хранить шлифовальные круги в транспортной таре.

Абразивные шеверы необходимо хранить в стопках на стеллажах на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Полировальные тканевые и кордовые круги необходимо хранить при температуре не ниже плюс 2 °С, абразивные шеверы – при температуре не ниже плюс 15 °С.

Твердые абразивные пасты должны храниться при температуре, не выше плюс 25 °С и относительной влажности воздуха до 90 %.

213

Гарантийный срок хранения с момента изготовления не должен превышать:

3 мес. – для абразивных жидких паст;

6 мес. – для шлифовальных кругов на бакелитовой и вулканитовой связке, отрезных кругов на бакелитовой связке, брусков и сегментов на бакелитовой связке;

214

12 мес. – для отрезных кругов на вулканитовой связке, фибровых дисков, шлифовальной шкурки и изделий из нее, полировальных сезалевых и кордовых кругов, абразивной твердой и эльборовой паст, абразивных шеверов.

6.4. Испытание абразивных кругов на механическую прочность

Прочность шлифовальных кругов очень важна для оценки качества инструмента. Прочность обеспечивает безопасную эксплуатацию и возможность шлифования с высокой скоростью. Чтобы определить наличие внутренних дефектов, механическую прочность шлифовальных кругов необходимо проверять на испытательном стенде, рядом с которым должна быть инструкция по проведению испытаний. Испытательный стенд должен удовлетворять следующим требованиям:

стенд должен быть жестко укреплен на фундаменте и установлен в помещении, изолированном от основного производства;

стенд должен быть оснащен блокировкой – для предотвраще-

ния включения привода при открывании испытательной камеры

иоткрывании камеры без снятия испытательной нагрузки;

направление резьбы для закрепления шлифовального круга должно быть обратным направлению вращения шпинделя стенда.

Испытательный стенд должен иметь указатель частоты вращения шпинделя. Погрешность частоты вращения шпинделя стенда при

установке испытательной скорости не должна превышать +5 %, а радиальное биение шпинделя – 0,03 мм.

Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, необходимо поместить в камеру, чтобы обеспечить защиту работника, проводящего испытание, от осколков круга при его возможном разрыве. Открывать испытательную камеру стенда при проведении испытаний разрешается только после полной остановки шпинделя.

Технический осмотр испытательного стенда необходимо проводить не реже 1 раза в 2 мес. с обязательной регистрацией результатов осмотра в журнале технического осмотра испытательного стенда.

215

Перед началом проведения испытаний на испытательном стенде шлифовальные круги необходимо осмотреть и убедиться в том, что на них отсутствуют трещины.

Отсутствие трещин в шлифовальных кругах на керамической связке проверяется простукиванием их в подвешенном положении деревянным молоточком массой от 150 до 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Механическая прочность шлифовальных кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 39.

Таблица 3 9

Испытательные скорости для контроля механической прочности шлифовальных кругов

Шлифовальные круги типов 2,36 (ПН, ПР, ПНР, ПНВ, К) и шарошлифовальные круги намеханическую прочностьне испытываются.

Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть: 3 мин – для кругов диаметромдо 150 мм; 5 мин– длякругов диаметром более 150 мм.

216

Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости Vи (см. табл. 39).

Шлифовальные круги, подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно испытываться на механическую прочность.

Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270.

Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при проведении испытаний находится шлифовальный круг, должны быть одинаковыми.

Между фланцами и шлифовальным кругом должны устанавливаться прокладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347, или из другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на

1 мм.

Момент затяжки для шлифовальных кругов зависит от ширины, диаметра, зернистости и структуры. Круги с меньшей шириной, более крупной зернистостью и более открытой структурой требуют осторожного обращения, поскольку имеет место меньший момент затяжки. Круги такой же спецификации, но с более мелкой зернистостью и более твердой или закрытой структурой и/или большей шириной Т должны затягиваться как минимум с таким же моментом затяжки. Момент затяжки составляет 30–40 Н/м.

Шлифовальные круги при установке на испытательный стенд должны центрироваться.

Для проведения испытаний шлифовальных кругов с отверстием, диаметр которого превышает диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки, наружный диаметр которых равняется диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не меньше половины высоты испытываемого круга.

217

Допускается одновременно проводить испытания нескольких шлифовальных кругов одинаковых размеров на двух концах вала испытательного стенда или на одном его конце. При проведении испытаний на двух концах вала шлифовальные круги одинаковых размеров должны быть отделены один от другого промежуточными фланцами такого диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых шлифовальных кругов они должны быть заменены, ауцелевшие круги должны бытьиспытаныповторно.

На шлифовальные круги, подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также на те, которые не имеют маркировки рабочей окружной скорости, после проведения испытаний необходимо нанести маркировку с указанием допустимой рабочей окружной скорости.

Результаты испытаний шлифовальных кругов необходимо записывать по стандартной форме в прошнурованный и скрепленный печатью журнал испытаний абразивного инструмента.

6.5. Условия безопасной транспортировки абразивного инструмента

Транспортировать и хранить абразивный инструмент, шлифовальные материалы и абразивные пасты необходимо с учетом их вида, типа и марки в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, ящичных поддонах, отдельно от металлических деталей

иизделий. При транспортировке и выполнении погрузочно-разгру- зочных работ абразивный инструмент не должен подвергаться резким тoлчкам, ударам и воздействию влаги. Шлифовальные материалы также не должны подвергаться воздействию влаги.

Для предотвращения повреждений шлифовальных кругов перекатывание их вручную в складских помещениях допускается только по полу, покрытому материалами, предохраняющими такие круги от повреждений.

При транспортировке абразивного инструмента и паст, а также шлифовальных материалов их необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков путем использования для этого контейнеров

икрытых транспортных средств.

218

При перевозке шлифовальных кругов в пределах предприятия их необходимо защищать от повреждения, что достигается подкладыванием под них буферной подушки из упругого материала (резины, пенопласта, войлока и т.п.) и применением для их перевозки тележек на рессорах и колесах с резиновыми ободами, дно и борта которых обшиты упругим материалом.

Круги необходимо перевозить стопками высотой до 500 мм, а между кругами диаметром 500 мм и более прокладывать амортизирующие прокладки толщиной не менее 0,5 мм и диаметром не менее 1/2 диаметра перевозимых кругов.

6.6. Основные условия транспортировки, хранения шлифовальных лент и работы с ними

Все шлифовальные ленты требуют осторожного обращения. Неправильное обращение может вызвать серьезные механические повреждения ленты.

При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах шлифленты, так же как и рулоны шлифшкурки, не должны подвергаться резким толчкам, ударам и воздействию влаги. Транспортировку шлифлент необходимо осуществлять только в стандартной упаковке в горизонтальном положении.

Шлифовальные ленты должны храниться в сухом теплом помещении. Они не должны находиться вблизи от нагревательных приборов, холодных или сырых стен, окон, дверей. Воздействие влаги на ленты должно быть исключено. Кроме того, ленты нельзя держать непосредственно на полу. В помещении следует поддерживать температуру 18–20 С и относительную влажность 45–65 %. Шлифовальные ленты не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. Неиспользуемые шлифовальные ленты должны храниться в стандартной упаковке.

Основные правила работы со шлифлентами:

При работе на шлифовальном станке следует соблюдать инструкции завода-изготовителя. Например, такие как: «Не использовать для мокрого шлифования».

219

Все защитные устройства, которыми снабжен станок, должны обязательно использоваться. Никакие изменения конструкции защитных устройств не допускаются. Всегда, когда возможно, следует использовать оборудование для отвода пыли из зоны обработки.

Ленты не должны находиться рядом с огнем и взрывоопасными материалами.

Стружка со шлифовального станка должна отводиться в сторону от работника (желательно вниз).

Перед началом шлифования обрабатываемая деталь должна быть жестко закреплена.

Перед использованием надо проверить ленту визуально. Не вносить никаких самостоятельных изменений в абразивные изделия.

Мокрое шлифование следует выполнять только на станках специально предназначенных для этого и только специально разработанными лентами.

Перед использованием необходимо проверитть, не появились ли на ленте какие-либо повреждения (разрывы, пробои и т. п.). Это особенно важно для лент, которые используются повторно или длительное время до использования находились в станке. Вынув ленты из упаковки, следует вывесить их на консольной опоре диаметром не

менее 50 мм при температуре окружающей среды 18–22 С и относительной влажности 45–65 %. Применение слишком тонкой опоры может привести к излому или другому повреждению ленты.

Если лента склеена внахлест, то обратить внимание на стрелки, отпечатанные с обратной (нерабочей) стороны. Устанавливать ленты в станокнадо так, чтобывращение шло по направлениюэтих стрелок.

Необходимо поддерживать в надлежащем состоянии все узлы шлифовального станка (особенно контактные и транспортные валы).

Вслучае их неисправности или повреждения, шлифовальную ленту запускать в работу нельзя.

Персонал, занятый на шлифовании, должен надевать пылезащитные маски, а также средства для защиты глаз и ушей. Рекомендуется также использовать дополнительные средства защиты – защитные перчатки, защитную обувь и кожаный фартук.

220