Инструментальное оснащение технологических процессов металлообрабо

концентрация зерен алмазов или композитов в рабочем слое. В настоящее время применяются абразивные инструменты с 25-, 50-, 75-, 100-, 125- и 150 %-ной концентрацией.

За 100 %-ную концентрацию принимают содержание 0,878 г (4,4 карата) зерен алмазов или композитов в 1 см3 рабочего слоя, что составляет 25 % его объема. При маркировке абразивного инструмента его концентрация обозначается следующими цифровыми индексами: 25 %-ная концентрация маркируется цифрой

1, 50 %-ная – 2, 75 %-ная – 3, 100 %-ная – 4, 125 %-ная – 5, 150 %-ная – 6.

Выбор концентрации определяется экономическими соображениями. Эффективность работы с высокой концентрацией зависит от времени работы алмазных зерен и преждевременного их вырывания из связки. Когда время работы больше, инструменты с высокой концентрацией работают эффективнее инструмента с низкой концентрацией. В настоящее время наиболее распространенной является концентрация 100 %.

Рассмотренные характеристики абразивных инструментов включаются в маркировку, которая дополнительно содержит све-

241

дения: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение круга, окружная скорость круга, класс точности и класс неуравновешенности.

В соответствии с ГОСТ 24214-83 (в ред. 1996 г.) различают три класса точности кругов: АА, А и Б. Установлены предельные отклонения размеров кругов по классам точности для наружного диаметра D, посадочного диаметра Н и высоты Т круга.

По ГОСТ3060-86 установлено четыре класса неуравновешенности. Приведены диапазоны неуравновешенных масс кругов М (г) диаметром 250…1100 мм в зависимости от их высоты Н (мм):

Классы точности должны соответствовать классу его неуравновешенности:

Пример маркировки абразивного круга.

Круг типа 1 с размерами D =500 мм, Т= 50 мм и Н = 305 мм из белого электрокорунда марки 25А, зернистостью 63Н, степенью твердости С2, номером структуры 7, на керамической связке К1, с рабочей скоростью 35 м/с, классом точности А, классом неуравновешенности 1.

Маркировка этого абразивного круга будет выглядеть так:

1 500 × 50 × 305 24А 16Н С2 7 К1 35 м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83

Пример маркировки алмазного круга.

Круг типа 1А1 с размерами D=500 мм, Т= 50 мм, Х = 5 мм, Н = 305 мм, из алмазного шлифпорошка марки АС4, зернистостью 100/80, концентрацией 4, на бакелитовой связке В2-01, с обозначением типоразмера круга 2720-0139.

Маркировка этого алмазного круга будет выглядеть так:

242

Рекомендации по выбору абразивных кругов при различных видах шлифования сталей, твердых сплавов и других материалов, а также при хонинговании, резьбошлифовании приведены в табл. 9.19–9.23.

Таблица 9 . 1 9

Характеристика кругов при круглом наружном и внутреннем шлифовании

243

244

9.5. Рекомендации по выбору режимов резания при абразивной обработке

9.5.1. Круглое наружное шлифование

К элементам режима резания при круглом наружном шлифовании методом продольной подачи (см. рис. 9.1) относятся:

–скорость вращения шлифовального круга V кр, м/с;

–скорость вращения заготовки V д, м/мин;

–скорость возвратно-поступательного перемещения стола VS, м/мин;

–продольная Sпр (мм/мин) и поперечная Sп (мм/дв.ход) подачи.

После определения вида шлифования − чистового (требуемая точность 7 − 8 квалитет, Ra = 0,16…0,32 мкм) или предварительного (большие значения точности и шероховатости) назначить припуск под обработку (табл. 9.24).

Последовательность назначения режимов резания.

1. Скорость вращения шлифовального круга определить по формуле

245

где D кр− диаметр круга, мм, и n кр− частота вращения шлифовального круга, об/мин выбираются по паспортным данным стана.

Таблица 9 . 2 3

Характеристика кругов при резьбошлифовании

Сопоставить расчетную величину Vкр с допустимой скоростью вращения шлифовального круга:

Vкр ≤ Vдоп .

Если это неравенство не обеспечивается, выбрать шлифовальный круг меньшего диаметра при сохранении диаметра посадочного отверстия 203 мм.

2. Скорость вращения заготовки Vд назначается по табл. 9.25.

значение округлить дл целого числа и сопоставить с технической характеристикой станка.

246

Таблица 9 . 2 4

Значения припусков на диаметр при круглом наружном шлифовании, мм

станка VS зависит от ширины шлифовального круга В и частоты вращения детали nд.

Подача на один оборот детали назначается в долях ширины шлифовального круга:

So = Sд·В, мм/об,

247

где Sд − долевая подача: безразмерный коэффициент, зависящий от диаметра детали D и вида шлифования.

Диаметр заготовки D до 20 мм при предварительном шлифовании Sд = 0,3…0,5, при чистовом шлифовании Sд = 0,2…0,4.

Диаметр заготовки D свыше 20 мм при предварительном шлифовании Sд = 0,7…0,85, при чистовом − Sд = 0,2…0,4.

Продольная подача стола станка определяется по формуле

Sпр = Sд·В·nд, мм/мин.

Тогда скорость возвратно-поступательного перемещения стола станка определяется по формуле

VS = Sпр/1000, м/мин.

Полученное значение округлить дл целого числа и сопоставить с технической характеристикой станка и уточнить величину продольной подачи Sпр.

4. Значения поперечной подачи Sп при шлифовании заготовок методом продольной подачи при круглом наружном шлифовании (табл. 9.26) выбираются в зависимости от вида шлифования (предварительного или чистового) и обрабатываемого материала.

Таблица 9 . 2 6

Значения поперечной подачи при круглом наружном шлифовании

5. Рассчитать величину машинного времени по формуле

Tм = Lpx i K , мин,

Sпр

где Lрх − величина рабочего хода стола, Lрх = 2[l + (0,2…0,4) В]; l — длина шлифуемой поверхности, мм; i − число проходов,

248

i = z/2 Sп; K — коэффициент шлифования, который учитывает затраты времени на «выхаживание» − продолжение процесса шлифования при выключенной поперечной подаче. Это необходимо для исправления погрешностей формы и снижения шероховатости обработанной поверхности.

При предварительном шлифовании K = 1,1; при чистовом

K = 1,4.

К элементам режима резания при круглом наружном шлифовании методом радиальной подачи относятся (см. рис. 9.2):

–скорость вращения шлифовального круга Vкр, м/с;

–скорость вращения заготовки Vд, м/мин;

–скорость радиальной подачи Vвр, мм/мин; Последовательность назначения скорости вращения шлифо-

вального круга и заготовки при круглом наружном шлифовании методом радиальной подачи аналогична последовательности назначения при шлифовании методом продольной подачи.

Величина скорости радиальной подачи (скорость врезания) Vвр назначается в зависимости от вида шлифования и обрабатываемого материала (табл. 9.27).

9.5.2. Внутреннее шлифование

Последовательность назначения припуска, скорости вращения шлифовального круга и заготовки при внутреннем шлифовании (см. рис. 9.3) аналогична последовательности назначения этих элементов при круглом наружном шлифовании.

В табл. 9.28 приведены значения режимов резания при шлифовании заготовок на внутришлифовальных станках.

249

250