Инструментальное оснащение технологических процессов металлообрабо
..pdf
Продолжение табл. 1 . 1 5
Группы ре- |
ГОСТ |
ВНИИТС |
КЗТС |
Sandviк |
Seco |
Sandviк |
Korloy |
|
зания и при- |
3882-74 |
МКТС |
Tools |
Coromant |
||||
менения |
(Россия) |
(Россия) |
(Россия) |
(Россия) |
(Шве- |
(Швеция) |
(Корея) |
|
|
|
|
|
|
|
ция) |
|
|
|
H10 |
ТТ10К8 |
|
А10 |
ТК10 |
|
|
|
|
H20 |
ТТ10К8 |
В20 |
ТК20 |
890 |
Н13А |
|
|
|
|
|
ТК20 |
НХ |
|
|
|
H30 |
ВК6ОМ |
|
|
883 |
|
|
Продолжение табл. 1 . 1 5
Группы ре- |
Kenna- |
Walter |
Kyocera |
Sumitomo |
Dijet |
Mitsubishi |
Pramet |
||
зания и |
metal |
Carbide |
Tools |
||||||
(Германия) |
(Япония) |
(Япония) |
(Япония) |
||||||
применения |
(США) |
|
|
|
|
(Япония) |
(Чехия) |
||
|
P01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P10 |
K5H |
|
|
ST10P |
SRT |
STi10T |
|
|
|
К45 |
|
|
SR10 |
|
||||
|
P20 |
К29 |
|
|
ST20E |
DX30 |
STi20 |
|
|
|
K45 |
|
|
|
|||||
|
|
|
UMN |
|
|||||
|
|
K2885 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
P |
|
K420 |
|
|
A30 |
SR30 |
|
|
|
|
P30 |
KM |
|
PW30 |
UMS |
|
S26 |
||
|
|
A30N |
|
||||||
|
|
K21 |
|
|
DX25 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
К420 |
|
|
|
|
|
S30 |
|
|
P40 |
КМ |
|
|
ST40E |
DX35 |
|
||
|
|
|
|
S45 |
|||||
|
|
GX |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
P50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M10 |
K40 |
|
|
U10E |
UM10 |
|
HF7 |
|
|
M20 |
K313 |
|
|
U2 |
UMN |
UTi20T |
|
|
M |
PVA |
|
|
DX25 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||
M30 |
K2885 |
|
PW30 |
A30 |
DTU |
UTi20T |
|
||
|
|
|
|||||||
|
К2S |
|
A30N |
UMS |
|
||||
|
M40 |
|
|
|
|
|
|
S45 |
|
|
K01 |
К6 |
|
|
H2 |
KG03 |
HTi05T |
|
|
|
|
|
H1 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
K313 |
|
|
EH10 |
KG10 |
|
|
|
|
K10 |
K68 |
|
KW10 |
KT9CR |
HTi10 |
HF7 |
||
|
|
EH510 |
|||||||
|
|
KM1 |
|
|
1 |
|
|
||
K |
|
|
|
|
|
|
|||
|
K1 |
|
|
G10E |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
K20 |
|
|
EH20 |
KG20 |
HTi20T |
|
||
|
К8735 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
EH520 |
|
|
|
|
|
K30 |
KMF |
|
|
G3 |
LF12 |
|
|
|
|
|
|
KG30 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
N |
N01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N10 |
|
WК1 |
|
|
|
|
|
|
41
Окончание табл. 1 . 1 5
Группы ре- |
Kenna- |
Walter |
Kyocera |
Sumitomo |
Dijet |
Mitsubishi |
Pramet |
||
зания и |
metal |
Carbide |
Tools |
||||||
(Германия) |
(Япония) |
(Япония) |
(Япония) |
||||||
применения |
(США) |
|
|
|
|
(Япония) |
(Чехия) |
||
|
N20 |
|
|
|
|
|
|
HF7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
S10 |
|
WК1 |
|
|
|
|
HF7 |
|
S20 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
H01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
H |
H10 |
|
|
|
|
|
|
HF7 |
|
|
Н20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Распределение марок твердого сплава различных производителей по группам применения указано орентировочно. Каждая марка твердого сплава имеет предпочтительное применение при обработке материалов той подгруппы резания, где она находится, и перекрывает некоторый диапазон соседних групп резания, поэтому каждая марка твердого сплава может хорошо работать в различных группах резания. Существуют специлизированные марки твердого сплава, используемые для определенного обрабатываемого материала и типа операции, а также универсальные марки, которые позволяют обрабатывать различные материалы при различных типах операций.
Марки твердых сплавов с покрытием имеют некоторые ограничения при эксплуатации. При нанесении покрытий на твердосплавные пластины увеличивается величина радиуса скругления режущей кромки (до 40 мкм), поэтому их применение ограничивается при чистовых операциях и черновых с прерывистым резанием.
Мировые производители твердого сплава дают область рационального его применения и указывают группу резания и предпочтительные группы применения и резания (см.табл. 1.14 и 1.15).
Критериями выбора материала СМП для механической обработки являются тип операции: чистовая, получистовая, легкая черновая, черновая, а также условия обработки.
1. Хорошие. Высокие скорости. Непрерывное резание. Предварительно обработанные заготовки. Высокая жесткость технологической системы (станок − приспособление − инструмент − заготовка). Требования к твердому сплаву − высокая износостойкость;
42
2. Нормальные. Умеренные скорости резания. Контурное точение. Поковки и отливки. Достаточно жесткая технологическая система. Требования к твердому сплаву − хорошая прочность в сочетании с достаточно высокой износостойкостью;
3. Тяжелые. Невысокие скорости. Прерывистое резание. Толстая корка на литье или поковках. Технологическая систем нежесткая. Требования к твердому сплаву − высокая прочность.
Рассмотренные критерии выбора инструментального материала для различных условий обработки позволяют определить рациональные области для использования выбранной марки твердого сплава в пределах группы применения по ISO.
Втабл.1.16 представлены области применения твердого сплава
взависимости от типа операции и условий обработки в соответствии с кодовым названием материала заготовки по ISO [17, 30].
Таблица 1 . 1 6
Области применения твердого сплава
Условия обработки |
|
|
Тип операции |
|
|||||||
ISO |
Чистовая |
Получистовая |
Легкая |
Черновая |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
черновая |
|
ХОРОШИЕ |
|
|
|
|
|
P |
Р01−Р10 |
Р10−Р25 |
Р25−Р30 |
Р30−Р35 |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
M |
М10−М15 |
М15−М20 |
М20−М25 |
М25−М30 |
|
|
|
|
|
|
|
K |
К01−К05 |
К05−К10 |
К10−К15 |
К15−К20 |
|
|
|
|
|
|
|
N |
N05−N10 |
N10− N15 |
N15−N20 |
N20−N30 |
|
|
|
|
|
|
|
S |
S05−S10 |
S10−S20 |
S20−S25 |
S25−S30 |
|
|
|
|
|
|
|
H |
H05−H15 |
H10−H15 |
H10−H15 |
H20−H25 |
НОРМАЛЬНЫЕ |
|
|
|
P |
Р10−Р25 |
Р25−Р30 |
Р30−Р35 |
Р35−Р40 |
|||
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
M |
М15−М20 |
М20−М25 |
М25−М30 |
М30−М35 |
|
|
|
|
|
|
|
K |
К05−К10 |
К10−К15 |
К15−К20 |
К20−К25 |
|
|
|
|
|
|
|
N |
N05−N10 |
N10−N15 |
N15−N20 |
N20−N30 |
|
|
|
|
|
|
|
S |
S05−S10 |
S10−S20 |
S20−S25 |
S25−S30 |
|
|
|
|
|
|
|
H |
H05−H15 |
H10−H15 |
H10−H15 |
H20−H25 |
ТЯЖЕЛЫЕ |
|
|
P |
Р30−Р35 |
Р35−Р40 |
Р40−Р45 |
Р45−Р50 |
||||
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
M |
М20−М25 |
М25−М30 |
М30−М35 |
М35−М40 |
|
|
|
|
|
|
|
K |
К10−К15 |
К15−К20 |
К20−К25 |
К25−К30 |
|
|
|
|
|
|
|
N |
N10−N15 |
N15−N20 |
N20−N30 |
N20−N30 |
|
|
|
|
|
|
|
S |
S10−S20 |
S20−S25 |
S25−S30 |
S25−S30 |
|
|
|
|
|
|
|
H |
H10−H15 |
H10−H20 |
H20−H25 |
H25−H30 |
43
Пример выбора марки твердого сплава для токарной операции.
Обрабатываемый материал − сталь 45, операция − чистовая, условия обработки − хорошие.
Согласно табл. 1.13 сталь 45 относится к группе резания Р (подгруппа Р01), следовательно, сопоставив материал заготовки с кодовым номером ISO-Р, найдем область применения твердого сплава Р01 − Р10 (см. табл. 1.16).
Данной области применения Р01 − Р10 по каталогу ОАО «Кировградский завод твердых сплавов» соответствуют две марки твердого сплава с покрытием ТС20НТ и НР10АТ и одна без покрытия Н10 [33]. Рекомендуется выбрать марку твердого сплава, у которого середина шкалы области применения находится ближе всех к диапазону области применения. В данном случае − это марка твердого сплава с покрытием ТС20НТ или марка твердого сплава без покрытия Н10.
Данной области применения Р01 − Р10 по каталогу ОАО «Московский комбинат твердых сплавов» (Sandvik МКТС) соответствуют марки твердого сплава с покрытием СТ15М и СТ25М и РТ10, РТ20 (без покрытия) [31]. Ближе всех середина щкалы области применения (рис.1.19) марок твердого сплава к диапазону области применения Р01 − Р10 находится у марки СТ15М (с покрытием) и у марки РТ10 (без покрытия). Следовательно, эти марки твердого сплава и рекомендуются для инструментального оснащения данной токарной операции.
ISO |
Твердый сплав с покрытием |
Твердый сплав без покрытия |
||
Гр. П/гр. |
||||
|
|
|||
Р |
01 |
|
РТ10 |
|
|
10 |
СТ15М |
||
|
РТ20 |
|||
|
20 |
СТ25М |
||
|
30 |
РТ30 |
||
|
СТ35М |
|||
|
40 |
РТ40 |
||
|
СU45 |
|||
|
50 |
|
||
|
|
|
||
Рис. 1.19. Выбор марки твердого сплава ОАО «Sandvik МКТС»
44
Керметы (безвольфрамовые твердые сплавы) на основе карбидов титана (TiC), карбонитридов титана (TiCN) и карбидов ниобия (NbC) с использованием никельмолибденовой связки отличаются высокой твердостью, окалиностойкостью, имеют низкий коэффициент трения, что уменьшает износ инструментов и обеспечивает более низкую шероховатость обработанной поверхности и высокую размерную точность. Оптимальная скорость резания на 20…40 % превосходит скорость резания твердых сплавов групп применения Р01… Р30 и К01… К20 без покрытия.
Таким образом, рационально использовать безвольфрамовые твердые сплавы при чистовой и получистовой обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей при высоких скоростях резания и при малых величинах подачи.
В табл. 1.17 представлены области применения керметов, выпускаемых российскими и зарубежными изготовителями для токарных работ.
Минералокерамические твердые сплавы (режущая керамика), обладая высокими свойствами: теплостойкостью (до 1400°), твердостью (до 96 HRA), применяются для окончательной обработки всех видов чугунов, высоколегированных, закаленных, жаропрочных сталей и сплавов при высоких скоростях резания (свыше 500 м/мин).
|
|
Таблица 1 . 1 7 |
||
Характеристика и область применения керметов |
|
|||
|
|
|
|
|
Марки |
Изготовитель |
Область и группы применения |
|
|
(фирма, страна) |
|
|||
|
|
|
|
|
На основе TiC |
|
Получистовое и чистовое точение и фре- |
||
TH20 |
|
зерование сталей и чугунов. Р01… |
Р20, |
|
|
|
К10… К20 |
|
|
На основе TiCN |
|
Получистовое и чистовое точение и фре- |
||
KHT16 |
Россия |
зерование сталей и чугунов. Р01… |
Р20, |
|
|
К10… К20 |
|
|
|
На основе TiC с |
|
Черновая обработка сталей и твердых чу- |
||
добавланием |
|
гунов. Р20… Р30, К01… К10 |
|
|
NbC , HTH30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На основе TiCN, |
|
Черновая обработка сталей. Р20… Р30 |
|
|
ТВ 4 |
|
|
|
|
СТ5005, СТ5015 |
Sandvik |
Обработка сталей. Р01… |
Р20, М10… М20 |
|
СТ1525, СТ525 |
Coromant |
Обработка чугунов. К01… |
К20 |
|
45
Продолжение табл. 1 . 1 7
Марки |
Изготовитель |
|
Область и группы применения |
|
|
|||
(фирма, страна) |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С покрытием |
(Швеция) |
Обработка сталей. Р01… |
Р30, М10… |
М30 |
||||
GC1525 |
|
|||||||
КТ125 |
|
Обработка сталей. Р01… |
Р10, М10… |
М20 |
||||
КТ175 |
|
Р10… |
Р20, М10… |
М20 |
|
|
|
|
КТ315 |
Kennametal |
Обработка чугунов. К01… |
К20 |
|
|
|||
НТ2 |
Обработка сталей и чугунов. Р10… |
Р20, |
||||||
|
(США) |
К01… |
К10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
НТХ |
|
Обработка сталей. Р01… |
Р10, М10… |
М30 |
||||
KZ205 |
|
Обработка сталей. Р10… |
Р30, М20… |
М30 |
||||
SC7015 |
|
Обработка сталей и чугунов. Р10… |
Р30, |
|||||
|
CeramTec |
К10… |
К20 |
|
|
|
|
|
SC8015 |
Обработка сталей и чугунов. Р01… |
Р10, |
||||||
|
(Германия) |
К10… |
К20 |
|
|
|
|
|
SC15, SC40 |
|
М10… |
М20, К10… |
К20 |
|
|
|
|
IC20N, IC520N, |
Iscar |
Обработка сталей. Р01… |
Р30 |
|
|
|
||
IC530N, IC75Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
(Израиль) |
Обработка сталей. Р10… |
Р30 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||||
CN10, CN20, |
|
Обработка сталей. Р10… |
Р20 |
|
|
|
||
CN30, |
Korloy |
Р20… |
Р30 |
|
|
|
|
|
CN100, CN115, |
(Южная Корея) |
Обработка сталей и чугунов. Р01… |
Р10, |
|||||
|
|
К10… |
К20 |
|
|
|
|
|
АР25N, NX2525 |
Mitsubishi |
Обработка сталей и чугунов. Р01… |
Р30, |
|||||
NX335, UP35N |
Carbide |
М10… |
М30, К01… |
К20 |
|
|
|
|
|
(Япония) |
Обработка сталей: Р10… |
Р20 |
|
|
|
||
ТN30, ТN60, |
Kuocera |
Обработка сталей и чугунов. |
|
|
|
|||
ТN90, |
(Япония) |
Р01… |
Р10, М10… |
М20, К01… |
К10 |
|
|
|
ТN6020, |
|
Р20… |
Р30, М20… |
М30, К10… |
К20 |
|
|
|
T1200А, Т2000Z |
Sumitomo |
Обработка сталей и чугунов. |
|
|
|
|||
Т3000 Z |
Electric |
Р01… |
Р20, М10… |
М20, К01… |
К10 |
|
|
|
|
(Япония) |
Р20… |
Р30, М20… |
М30, К10… |
К20 |
|
|
|
|
Dijet |
Обработка сталей и чугунов: |
|
|
|
|||
СХ50, LN10 |
(Япония) |
Р01… |
Р10, М10… |
М20, К01… |
К10 |
|
|
|
СХ75 |
|
Р10… |
Р20, М20… |
М30, К10… |
К20 |
|
|
|
|
Toshiba |
Обработка сталей и чугунов: |
|
|
|
|||
NS520 |
(Япония) |
Р01… |
Р20, М10… |
М20, К01… |
К20 |
|
|
|
АТ520, GT520 |
|
Р01… |
Р20, К01… |
К10 |
|
|
|
|
NS530, GT530 |
|
Р10… |
Р30, М10… |
М20, К01… |
К20 |
|
|
|
46
Окончание табл. 1 . 1 7
Марки |
Изготовитель |
|
Область и группы применения |
||
(фирма, страна) |
|
||||
|
|
|
|
|
|
CH350 |
|
Обработка сталей и чугунов. |
|
||
CH550 |
Hitachi |
Р01… |
Р20, К10… |
К20 |
|
СН7030, СН7035 |
(Япония) |
Р01… |
Р20, М10… |
М20, К01… |
К10 |
CZ1025 |
|
Р01… |
Р30, М10… |
М30, К01… |
К20 |
|
|
Р01… |
Р30, М10… |
М30, К01… |
К20 |
Режущая керамика, по сравнению с твердыми сплавами, обладает низкими прочностными характеристиками, поэтому из-за несоответствия имеющегося в отечественном машиностроении станочного оборудования требованиям эксплуатации инструмента, оснащенного режущей керамикой, она используется сравнительно редко.
В настоящее время ведутся работы по созданию новых марок режущей керамики с целью повышения ее прочности. Применяется легирование керамики карбидами и нитридами титана (TiC, TiN), армирование режущей оксидной керамики нитевидными кристаллами SiC, нанесение износостойких покрытий и создается нитридная керамика на основе кремния (Si3N4 ).
Основные марки керамики, производимые российскими и зарубежными изготовителями, приведены в табл.1.18.
К сверхтвердым материалам (СТМ) относят алмазы (природные и синтетические) и композиционные материалы на основе кубического нитрида бора. Алмазы природные применяют в основном при точении цветных металлов и сплавов. Синтетические алмазы широко применяются при обработке твердых сплавов шлифованием, резке, заточке и доводке и для изготовления кругов, брусков, карандашей и роликов для правки шлифовальных кругов.
Инструментальные материалы на основе кубического нитрида бора (ПКНБ) и поликристаллического алмаза (ПКА) обладают высокой твердостью, что обуславливает их чрезвычайную износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов.
Поликристаллический кубический нитрид бора не содержит углерода и инертен к железу и его соединениям, что позволят использовать его при обработке различных сталей и сплавов.
47
Таблица 1 . 1 8
Характеристика и область применения минералокерамики
Марки |
Изготовитель |
Состав |
Область и группы применения |
|||||||
(фирма, страна) |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Оксидная: |
|
|
Чистовая и получистовая об- |
|||||||
ЦМ-332 |
|
Al2O3 − 99 % |
работка |
закаленных |
(30…5 0 |
|||||
ВО-13 |
|
MgO −1% |
HRC) сталей, чугунов, цвет- |
|||||||
ВШ-75 |
|
ных металлов на основе меди. |
||||||||
ВО100 |
|
|
Н10… |
Н30, К01… |
К10, N30 |
|||||
Оксидно- |
|
|
Чистовая и получистовая об- |
|||||||
карбидная: |
|
Al2O3 − 60 % |
работка |
закаленных |
(45…6 0 |
|||||
В-3 |
|
HRC) сталей, чугунов с малы- |
||||||||
ВОК-63 |
Россия |
TiC − 40 % |
ми сечениями среза. |
|
|
|||||
ВОК200, |
|
|
Н10… |
Н30; К01… |
К15 |
|
|
|||
ВОК300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оксидно- |
|
Al2O3 > 70 % |
Чистовая и получистовая об- |
|||||||
нитридная: |
|
TiN − 30 % |
работка чугунов, |
жаростойких |
||||||
ОНТ-20 |
|
|
сплавов. К10… |
К20; S30…S4 |
||||||
Нитридная: |
|
Si3 N 4 , TiC |
Обработка высокопрочных чу- |
|||||||
РК-30 |
|
гунов, никелевых, титановых |
||||||||
|
|
|
сплавов. К10… |
К20; S30…S40 |
||||||
ТВИН -200 |
|
|
Обработка |
|
|
чугунов |
||||
ТВИН-400 |
|
Si3 N 4 + окси- |
(K01…K20) |
и |
жаропрочных |
|||||
|
ды |
сплавов (S10…S20) |
|
|
||||||
|
|
Обработка жаропрочных спла- |
||||||||
|
|
Al2O3 + SiC |
||||||||
|
|
|
вов |
(S10) |
и |
материалов |
||||
|
|
|
(Н01… Н20) |
|
|
|
|
|||
SL606 |
|
|
Обработка чугуна. К05… |
К10 |
||||||
SL608, SL658 |
|
|
Обработка чугунов с шаровид- |
|||||||
|
|
Si3 N4 + по- |
ным графитом. К10… |
К40 |
|
|||||
SH2 |
|
Черновая тяжелая обработка |
||||||||
|
CeramTec |
крытие |
чугунов. К01… |
К20, Н10… |
Н20 |
|||||
SN60 |
(Германия) |
|
Обработка чугунов. К01… |
К20 |
||||||
SN80 |
|
|
Черновая |
обработка |
чугунов. |
|||||
|
|
|
К30 |
|
|
|
|
|
|
|
Нитридная |
|
Si3 N4 + по- |
Высокоскоростная обработка |
|||||||
SL500, SL550 |
|
крыт. |
чугунов. К10… |
К40 |
|
|
||||
48
Продолжение табл. 1 . 1 8
Марки |
Изготовитель |
Состав |
Область и группы применения |
||||||||
(фирма, страна) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
NB90S, |
|
|
|
Чистовая и получистовая |
об- |
||||||
NB90M |
Sumitomo |
|
|
работка чугунов. К01… |
К20 |
||||||
NS260, |
Electric (Япо- |
|
|
Черновая |
обработка |
чугунов. |
|||||
NS260C |
ния) |
|
|
К01… |
К20 |
|
|
|
|
|
|
NB100C |
|
|
|
Обработка сталей. Н10… |
Н20 |
||||||
|
|
|
|
Высокоскоростная |
обработка |
||||||
Оксидно- |
|
|
|
стали |
и |
чугунов. |
Р01… |
Р10; |
|||
|
|
|
K01… |
К10 |
|
|
|
|
|
||
карбидная: |
|
Al2O3 + ZrO2 |
|
|
|
|
|
||||
|
Чистовая |
обработка |
чугуна, |
||||||||
СС620 |
|
||||||||||
|
|
|
|||||||||
|
|
|
жаростойких |
специальных |
|||||||
|
|
|
+ TiC |
||||||||
СС650 |
|
Al2O3 |
сплавов. K01… К10, S01…S20 |
||||||||
|
|
|
Обработка |
жаростойких спла- |
|||||||
|
|
|
|
||||||||
СС670 |
|
Al2O3 |
+ SiC |
вов и |
материалов с высокой |
||||||
Sandvik |
|
|
твердостью. |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Coromant |
|
|
S01…S20, |
Н10…M20 |
|
|
|
|||
|
(Швеция) |
|
|
Тяжелое прерывистое резание |
|||||||
СС680 |
|
Si-Al-O-N |
серого чугуна; |
обработка |
жа- |
||||||
|
(сиалон) |
ростойких сплавов. K10… |
К20; |
||||||||
|
|
||||||||||
|
|
|
|
S01…S30 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||||
СС690 |
|
Si3N4 |
Получистовая и черновая |
об- |
|||||||
|
|
Si3N4 |
работка чугунов. К10… |
К40 |
|||||||
СС6090 |
|
Обработка |
высокоскоростная |
||||||||
|
Si3N4 + по- |
||||||||||
|
|
серого чугуна. K01… |
К10 |
|
|||||||
GC1690 |
|
крыт. |
Обработка чугунов. K01… |
К30 |
|||||||
|
|
|
|
Обработка жаропрочных спла- |
|||||||
KY2000, |
|
Si-Al-O-N |
вов. S10…S20 |
|
|
|
|
||||
КY2100 |
|
(сиалон) |
Обработка чугунов. К01… |
К10 |
|||||||
KY1615 |
|
Al2O3 + Ti СN |
Обработка чугунов. К10… |
К30 |
|||||||
KY3400, |
|
Si3N4 + покр. |
Обработка жаропрочных спла- |
||||||||
KY3500 |
Kennametal |
|
|
вов (S10…S 20) |
и закаленных |
||||||
KY4300 |
|
|
чугунов (Н30) |
|
|
|
|
||||
(США) |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Обработка |
закаленных мате- |
|||||||
|
|
|
|
||||||||
KY4400 |
|
Al2O3 + Ti СN |
риалов |
(до |
65 |
|
HRC). |
||||
Нитридная: |
|
Н10… |
Н20, К01… |
К10 |
|
|
|||||
KТ1120 |
|
+ покрыт. |
Обработка сталей (Р01… |
Р40) и |
|||||||
KТ5020 |
|
Si3N4 |
нержавеющих |
|
|
сталей |
|||||
|
|
|
|
(М10… |
М30) |
|
|
|
|
||
49
|
|
|
|
Окончание табл. |
1 . 1 8 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марки |
Изготовитель |
|
Состав |
Область и группы применения |
|||||
(фирма, страна) |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КА30 |
|
|
|
Чистовая |
обработка |
чугунов. |
|||
|
|
|
|
К01… К30 |
|
|
|
|
|
КS500, |
Kuocera |
|
|
Черновая |
обработка |
чугунов. |
|||
|
(Япония) |
|
|
К01… К30 |
|
|
|
|
|
КS6000 |
|
|
|
Обработка |
закаленных |
мате- |
|||
A66N |
|
|
|
риалов. Н10… Н20 |
|
|
|
||
LX21 |
|
|
|
Обработка чугунов. К01… |
К20 |
||||
|
|
|
Черновая |
обработка |
чугунов. |
||||
FX105, |
|
|
|
||||||
|
|
|
К01… К30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CX710 |
Toshiba |
|
|
Обработка закаленных сталей. |
|||||
(Япония) |
|
|
Н10… Н20 |
|
|
|
|
|
|
LX11 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Обработка жаропрочных спла- |
||||||
|
|
|
|
||||||
WG300 |
|
|
|
вов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
S01… S30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чистовая |
обработка |
чугунов. |
|||
IN11 |
|
|
|
К01… К30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Получистовая |
обработка чу- |
||||
IN23 |
|
|
|
гунов. К01… К20 |
|
|
|
||
|
Iscar |
|
|
Черновая |
обработка |
чугунов. |
|||
IS8, IS80 |
|
|
К01… К30 |
|
|
|
|
|
|
(Израиль) |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Обработка закаленных сталей. |
||||||
|
|
|
|
||||||
IN22 |
|
|
|
Н10… Н20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка жаропрочных спла- |
|||||
IS16 |
|
|
|
вов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S01… S30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
WIDALOX G |
|
Al |
2O3 + ZrO2 |
Высокоскоростная |
обработка |
||||
|
Al2O3 + Ti СN |
серого чугуна |
и |
|
стали. |
||||
WIDALOX H |
|
|
|||||||
|
Widia |
Al |
2O3 + ZrO2 |
К10… К20; Р10… |
Р40 |
|
мате- |
||
WIDALOX R |
|
+TiC |
Обработка |
закаленных |
|||||
(Германия) |
|
риалов (Н10… Н20) и |
чугунов |
||||||
|
|
Si3N4 |
|||||||
WIDIANIT |
|
|
(Н30) |
|
|
|
|
К10) и |
|
|
|
|
Обработка серых (К01… |
||||||
N2000 |
|
|
|
||||||
|
|
|
закаленных чугунов (Н30) |
||||||
|
|
|
|
||||||
Поликристаллические алмазы широко используются в области обработки материалов, не содержащих углерода, цветных металлов и неметаллических материалов, например для обработки раз-
50