Инструментальное оснащение технологических процессов металлообрабо

Таблица 1 . 4

Размеры серийно изготовляемых резцов, оснащенных СМП

− основной размер;

11

Предварительно выбирается длина режущей кромки токарного резца в зависимости от ширины державки и формы пластины

(см. табл.1.3).

Длина резца l1 выбирается в зависимости от вида операции и

оборудования и обозначается соответствующими буквами, на-

пример, Н (100 мм), М (150 мм), Р (170 мм) [3, 17, 30 и др.].

Тип резцедержателя по главному углу в плане резца обозначается соответствующими буквами, например, S (ϕ = 45 °),

Т (ϕ = 60 °), В (ϕ = 75 °), G ( ϕ = 90 °), L (95°) [3, 17, 30 и др.].

Выбранные размеры державки должны быть скоординированы с последующим выбором размера пластины, когда определена эффективная длина режущей кромки.

Всоответствии с ГОСТ 26476-86 и международной классификацией ISO система обозначения державок резцов для наружного точения приведена на рис. 1.3.

На рис.1.4 – 1.6 приведен пример выбора системы крепления и конструктивных размеров токарного резца и державки, оснащенной сменными многогранными пластинами, для продольного точения (подрезки торца).

Вданном случае предпочтительной конструкцией крепления режущих пластин является система S, которая гарантирует надежный прижим пластины, обеспечивает беспрепятственный отвод стружки из зоны резания. Державки с такой системой используются для наружного точения. По табл.1.2 выбираем тип дер-

жавки резца по главному углу в плане (ϕ = 95°) − L, форма пластины С, задний угол 7°, резец правый.

При выбранной форме пластины С, системе крепления пластины S и ширине державки резца b = 16 мм длина режущей кромки резца составит 9,7 мм (см. табл.1.3). В дальнейшем эта величина должна быть скоординирована с последующим выбором размеров пластины, когда определяется эффективная длина режущей кромки. Длина резца l1 равна 100 мм.

Таким образом, обозначение проходного отогнутого резца с ромбической пластиной (см. рис. 1.4 – 1.6) будет следующим:

SCLCR 16 16 Н 09

12

9. Длина режущей кромки, l мм

Рис. 1.3. Система обозначения державок резцов для наружного точения

13

Рис. 1.5. Державка проходного отогнутого резца (соответствует рис.1.4)

14

Рис. 1.6. Резец проходной отогнутый с ромбической пластиной ϕ = 95° (крепление винтом)

15

1.3. Выбор формы, типа и размера режущей пластины

Конструкции СМП из твердого сплава отличаются большим разнообразием форм и размеров, позволяющих обеспечить различные углы в плане резцов, что дает возможность выполнения различных технологических операций.

Форма пластины выбирается в соответствии с направлением подачи, профилем обрабатываемой поверхности и главным углом в плане ϕ . Она может быть различной в зависимости от угла при вершине, который может изменяться в пределах от 35 до 100°, вплоть до круглых пластин. На рис.1.7 представлены наиболее распространенные СМП для токарной обработки [3, 22, 31, 33, 35,]: круглые, квадратные, ромбические, треугольные.

Рис. 1.7. Твердосплавные токарные пластины

16

При выборе формы пластины необходимо руководствоваться тем, что с увеличением угла при вершине возрастают ее прочность и экономичность, но повышается склонность к вибрациям (рис.1.8). Малый угол при вершине ослабляет режущий клин, уменьшается длина режущей кромки, ухудшается отвод тепла, что приводит к снижению стойкости режущих пластин, но повышается универсальность пластин.

Рис. 1.8. Выбор формы пластины

К основным размерам режущих пластин (рис.1.9) относятся: длина режущей кромки l, толщина S, радиус при вершине r ε ,

диаметр вписанной окружности d, задний угол α .

Рис. 1.9. Основные размеры сменных многогранных твердосплавных пластин

17

При выборе габаритных размеров пластин удобно пользоваться соотношениями между диаметром вписанной окружности d (основной базовый размер СМП) и длиной режущей кромки l, приведенными в табл.1.5. Размеры СМП представлены в табл. 1.6.

18

Таблица 1 . 6

Размеры твердосплавных сменных многогранных пластин

Примечание. В скобках указаны параметры пластин с тороидальным отверстием

Для определения всей длины режущей кромки l необходимо найти ее длину, непосредственно задействованную в резании, т.е. эффективную длину l а, которая зависит от угла ϕ и глубины ре-

Рис.1.10. Выбор эффективной длины режущей кромки

19

Максимально необходимая эффективная длина режущей кромки l аmax , допускаемая режущей пластиной, зависит от ее фор-

мы (рис.1.11). Размер пластины l а должен быть равен l аmax , в про-

тивном случае необходимо выбрать пластину большего размера или уменьшить глубину резания.

Рис.1.11. Максимально-допустимые значения длины режущей пластины в зависимости от ее формы

Величина радиуса при вершине пластины r ε (см. рис.1.9) оп-

ределяет ее прочность и стойкость при черновой обработке и шероховатость обработанной поверхности при чистовой обработке. Для черновой обработки самым распространенным является радиус r ε = 1,2 …1,6 мм (табл.1.7). При этом рекомендуется назна-

чать максимальную величину подачи, не превышающую половину радиуса при вершине: S ≤ 0,5 r ε .

Таблица 1 . 7

Выбор величины радиуса при вершине пластины

При чистовой обработки значение радиуса при вершине и величина подачи в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности приведены в табл.1.8.

20