Инструментальное оснащение технологических процессов металлообрабо
..pdf
личных алюминиевых сплавов, обеспечивают очень высокую стойкость инструмента и качество поверхностного слоя. Следует отметить, что основная область эффективного применения лезвийных инструментов из СТМ − это автоматизированное производство с использованием станков с ЧПУ, многоцелевых станков, обрабатывающих центров и автоматических линий.
Основные характеристики и область применения поликристаллических сверхтвердых материалов (ПСТМ) на основе различных модификаций нитрида бора и синтетического алмаза, производимх российскими и зарубежными изготовителями [5], приведены в табл.1.19 и 1.20.
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 . 1 9 |
||
Характеристика и область применения материалов |
||||||||
|
на основе кубического нитрида бора |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал |
Размеры по- |
|
Область и группы применения |
|
||||
ликристаллов, |
|
|
||||||
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Россия |
|
|
|
|
|
Композит 01 |
Ø4…4,5 |
Чистовая обработка закаленных сталей (60…7 0 |
||||||
(эльбор-Р) |
H = 4…5 |
HRC), |
отбеленных |
чугунов, |
без |
ударов. |
||
|
|
Н01… |
Н30 |
|
|
|
|
|
Композит 05 |
Ø7…10 |
Получистовая и чистовая обработка незакален- |
||||||
(карбонадо) |
H = 4…7 |
ных и закаленных сталей (до 60 HRC) , чугуна. |
||||||
|
|
Р01… Р10, Н01… Н10, |
К01… К20 |
|
||||
|
|
|
Украина |
|
|
|
|
|
Композит 10 |
Ø5…6 |
Получистовая и чистовая обработка с ударами |
||||||
(гексанит-Р) |
H = 4,5…5,5 |
заготовок из незакаленных и закаленных сталей |
||||||
|
|
(40…62 HRC) |
и чугунов. Р10… |
Р20, Н10… Н30, |
||||
|
|
К10 |
|
|
|
|
|
|
Киборит |
Ø2…4 |
Точение жаропрочных сплавов на никелевой ос- |
||||||
|
|
нове, труднообрабатываемых сталей и сплавов. |
||||||
|
|
М10… М30, S30…S40 |
|
|
|
|
||
|
|
General Electric (США) |
|
|
|
|
||
Боразон |
|
Обработка серых перлитных чугунов (К10) и |
||||||
BZN-6000 |
2 |
группа S01 |
|
|
|
|
|
|
BZN-8100 |
2 |
Финишная |
обработка |
закаленной |
стали. |
|||
BZN-7000S |
15 |
Н01… |
Н10 |
|
|
|
|
|
BZN-TC2000 |
2 |
Точение и фрезерование серого чугуна (К10), |
||||||
|
|
закалённой |
стали |
и |
порошковых |
металлов |
||
|
|
(Н01… |
Н10) |
|
|
|
|
|
51
|
|
|
|
Продолжение табл. 1 . 1 9 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры по- |
|
|
Область и группы применения |
|
|
||
Материал |
ликристаллов, |
|
|
|
|
|||
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Sumitomo Electricт (Япония) |
|
|
|
|
||
Sumiboron |
|
Обработка сталей, серых и отбеленных чугунов, |
||||||
BN100 |
|
сплавов на основе Ni и Co. Р10… |
Р40, |
Н10, |
||||
BN200 |
|
S10…S20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Непрерывное и прерывистое резание закаленных |
||||||
BN300 |
|
и легированных сталей, чугунов. |
Н01… Н10, |
|||||
BN500 |
|
К10… |
К40 |
|
|
|
|
|
BNX10 |
|
Обработка |
закаленных |
сталей |
с |
ударами. |
||
BNC80 |
|
Н10… |
Н20 |
|
|
|
|
|
BNC200 |
|
Обработка ковкого чугуна с шаровидным графи- |
||||||
|
|
том. К20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка |
закаленных |
сталей |
62…64 |
HRC . |
||
|
|
Н01… |
Н20 |
|
|
|
|
|
|
|
Обработка закаленных сталей. Н01… |
Н10 |
|||||
|
|
Прерывистое точение |
закаленных |
сталей. |
||||
|
|
Н01… |
Н10 |
|
|
|
|
|
|
|
Toshiba Tungaloy (Япония) |
|
|
|
|
||
ВХ310 |
|
Обработка |
закаленных |
сталей |
(до |
55 |
HRC). |
|
ВХ360, |
|
Н01… |
Н10 |
|
|
|
|
|
ВХ340 |
|
Обработка |
закаленных |
сталей |
(до |
64 |
HRC). |
|
ВХ290, |
|
Н10… |
Н20 |
|
|
|
|
|
ВХ380 |
|
Обработка закаленных сталей (до 65 HRC). Н30 |
||||||
ВХ930, |
|
Обработка жаропрочных сталей и сплавов |
||||||
ВХ950 |
|
(S01…S20), |
|
|
|
|
|
|
|
|
чугунов (К01… К20) |
|
|
|
|
||
|
|
Kennametal (США) |
|
|
|
|
||
KВ1610 |
Тонкое |
Чистовая обработка закаленных |
сталей |
до 65 |
||||
KВ1615 |
микрозерно |
HRC. Н20 |
|
|
|
|
|
|
KВ5625 |
|
Обработка закаленных сталей. Н20 |
|
|
||||
KD060, |
|
Высокопроизводительное точение. Н20… |
Н30 |
|||||
KD081 |
|
Обработка закаленных сталей. Н10… Н30 |
|
|||||
KD120 |
|
Обработка твердых чугунов и твердых никеле- |
||||||
|
|
вых материалов. К10… К30, S10 |
|
|
|
|||
KB9640 |
|
Черновая и чистовая обработка |
серого чугуна, |
|||||
|
|
закаленной |
стали, отбеленного |
чугуна. К10, |
||||
|
|
Н10… |
Н30 |
|
|
|
|
|
52
|
|
|
|
Продолжение табл. 1 . 1 9 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры по- |
|
Область и группы применения |
|
|||
Материал |
ликристаллов, |
|
|
||||
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ceram Tec (Германия) |
|
|
|
||
Wurbon |
Тонкое и |
Обработка |
заготовок с ровной и прерывистой |
||||
WBN 650 |
среднее |
поверхностью труднообрабатываемых материа- |
|||||
WBN 600 |
микрозерно |
лов. Н10… |
Н30 |
|
|
|
|
WBN 550 |
|
Обработка |
труднообрабатываемых материалов |
||||
WBN 500 |
|
в тяжелых условиях резания с прерывистой по- |
|||||
|
|
верхностью |
жаропрочных |
материалов. |
|||
|
|
Н20… Н30; S10…S30 |
|
|
|
||
|
|
Mitsubishi Carbide (Япония) |
|
|
|
||
MB810 |
Микрозерно |
Чистовая |
обработка |
закаленной |
стали. |
||
MB8025 |
|
Н01… Н20 |
|
|
|
|
|
MB825 |
|
Получистовая |
обработка закаленной |
стали. |
|||
MB835 |
|
Н10… Н30 |
|
|
|
|
|
MB710 |
|
Тяжелое прерывистое резание. Н10… |
Н20 |
|
|||
|
|
Тяжелое прерывистое резание. Н10… |
Н20 |
|
|||
MB730, |
|
Чистовая и получистовая обработка чугуна, ста- |
|||||
МВ910 |
|
ли, твердого сплава. К01… |
К20, Р10… |
Р50 |
|
||
|
|
Обработка теплостойких сплавов на основе Ni и |
|||||
|
|
Co и чугунов. . S10…S20, |
К01… К20 |
|
|||
|
|
Dijet (Япония) |
|
|
|
||
JBN330 |
|
Обработка чугунов (К10… |
К20) и материалов с |
||||
|
|
повыщенной твердостью (Н01… Н20) |
|
||||
JBN245 |
|
Обработка материалов с повыщенной твердо- |
|||||
JBN795 |
|
стью. Н20 |
|
|
|
|
|
|
|
Обработка чугунов. К01… |
К30 |
|
|
||
|
De Beers |
Industrial Diamonds (Великобритания) |
|
|
|||
AMB 90 |
|
Обработка закаленных сталей ( Н10), чугунов |
|||||
DBC 50 |
|
(К10… К40) |
|
|
|
|
|
DBN 45 |
|
Чистовая |
обработка |
закаленных |
сталей. |
||
DBС 80 |
|
Н10… Н20 |
|
|
|
|
|
|
|
Прерывистое резание закаленных сталей. Н20 |
|||||
|
|
Обработка чугунов (перлитных и шаровидных), |
|||||
|
|
сплавов на никелевой основе. К01… |
К20, |
S10 |
|||
53
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. |
1 . 1 9 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры по- |
|
Область и группы применения |
|
|
|
|
||
|
Материал |
ликристаллов, |
|
|
|
|
|
|||
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kuocera (Япония) |
|
|
|
|
|
||
|
KBN10G |
Субмик- |
Чистовая обработка материалов. Н10 |
и |
Н20, |
|
||||
|
KBN10B |
ронное |
К10 и К20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
KBN25B |
зерно |
Чистовая обработка сталей и мягких чугунов. |
|
||||||
|
KBN65В |
|
Н10, К01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка сталей (прерывистое резание). Н20 |
|
||||||
|
KBN900 |
|
Высокоскоростная |
обработка серых |
чугунов |
|
||||
|
|
|
(прерывистое резание). К10… К20 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
Черновая обработка с тяжелыми условиями се- |
|
||||||
|
|
|
рого чугуна. К10… |
К20 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Sandvik Coromant (Швеция) |
|
|
|
|
|||
|
CB20 |
|
Чистовая обработка закаленной стали (прерыви- |
|
||||||
|
CB7020 |
|
стое |
резание) и чугунов высокой |
твердости. |
|
||||
|
|
|
Н01… |
Н30 |
|
|
|
|
|
|
|
CB50 |
|
Точение чугунов и материалов высокой твердо- |
|
||||||
|
CB7050 |
|
сти |
при |
тяжелых условиях |
обработки. |
|
|||
|
|
|
К01… |
К20, Н10… Н30 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Seco (Швеция) |
|
|
|
|
|
||
|
CBN100 |
Пластина: |
Обработка теплостойких сплавов на основе Ni и |
|
||||||
|
|
монолитная |
Co. S10…S20 |
и закаленных сталей. Н01… |
Н10 |
|
||||
|
CBN200 |
напаянная |
Обработка серых чугунов, с шаровидным графи- |
|
||||||
|
CBN300 |
монолитная |
том. |
|
|
|
|
|
|
|
|
CBN350 |
монолитная |
К10… |
К20 и закаленных сталей. Н10… |
Н20 |
|
|
|||
|
CBN100С |
с покрыти- |
Обработка чугунов. К30 и закаленных сталей. |
|
||||||
|
CBN400С |
ем |
Н20… |
Н30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
с покрыти- |
Обработка серых чугунов, с шаровидным графи- |
|
||||||
|
|
ем |
том. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К01… |
К30 и закаленных сталей. Н10… |
Н20 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 . 2 0 |
||||
|
Характеристика и область применения материалов |
|
|
|
||||||
|
|
на основе поликристаллических алмазов |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры по- |
|
|
Область и группы применения |
|
|
|
|
|
|
Материал |
ликристаллов, |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Россия |
|
|
|
|
|
|
|
АРВ1 |
Ø3…4 |
Обработка цветных металлов, пластиков, точе- |
|
||||||
|
(баласс) |
H = 5…6 |
ние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
титановых сплавов. N10…N30, S30 |
|
|
|
|
|||
54
|
|
|
Продолжение табл. 1 . 2 0 |
|
|
|
|
|
Размеры по- |
|
Область и группы применения |
Материал |
ликристаллов, |
|
|
|
мм |
|
|
АРК4 |
Ø5…6 |
Получистовое и чистовое точение и фрезерова- |
|
(карбонадо) |
H = 7…8 |
ние |
|
|
|
цветных металлов, твердых сплавов и неметал- |
|
|
|
лических материалов. N10…N30 |
|
|
|
Sumitomo Electric (Япония) |
|
Sumidia |
Зерно |
Обработка цветных металлов и сплавов, неме- |
|
DA90 |
мелкое |
таллических материалов. N01…N10 |
|
DA150 |
среднее |
Обработка цветных металлов и сплавов. N10 |
|
DA200 |
крупное |
Обработка цветных металлов и сплавов. N20 |
|
DA2200 |
|
Обработка медных сплавов. N30 |
|
|
|
Mitsubishi |
(Япония) |
MD205 |
|
Чистовая обработка цветных металлов. |
|
MD220 |
|
N01…N10 |
|
МD230 |
|
Обработка цветных металлов. N10…N20 |
|
|
|
Обработка цветных металлов. N20…N30 |
|
|
|
Kennametal (США) |
|
KD100 |
0, |
Точение алюминия, абразивных материалов. |
|
KD105, |
020…0,025 |
N01 |
|
КD300 |
Среднее |
Обработка цветных металлов. N10 |
|
KD1405 (ал- |
Толщина |
Обработка |
цветных металлов в условиях не- |
мазное по- |
0,5 мм |
прерывного резания. N01… N 20 |
|
крытие) |
|
|
|
|
De Beers |
Industrial Diamonds (Великобритания) |
|
Syndite |
|
|
|
СТВ 002 |
0.002 |
Чистовая обработка цветных металлов и спла- |
|
СТВ 010 |
0,01 |
вов и неметаллических материалов с малым со- |
|
СТВ 025 |
0,025 |
держанием упрочняющих абразивов и кремния. |
|
СТМ302 |
0,002…0,03 |
N01…N30 |
|
|
|
Becker (Германия) |
|
PDC |
Мелкое |
Обработка цветных металлов и сплавов, неме- |
|
PDC-L |
Ультратон- |
таллических материалов с малым содержанием |
|
|
кое |
упрочняющих абразивов и кремния. N01…N30 |
|
PDC-S |
Крупное |
Точение и фрезерование цветных металлов и |
|
PDC-А |
|
сплавов и |
неметаллических материалов с высо- |
|
|
ким содержанием упрочняющих абразивов и |
|
|
|
кремния. N01…N30 |
|
|
|
Sandvik Coromant (Швеция) |
|
CD 10, |
0,007 |
Чистовая обработка цветных металлов и спла- |
|
CD1810 |
|
вов и неметаллических материалов, точение ти- |
|
(алмазное по- |
Толщиной |
тановых сплавов. N01…N30; S30 |
|
крытие) |
0,2 мм |
|
|
55
|
|
|
|
Окончание табл. 1 . 2 0 |
|
|
|
|
|
|
Размеры по- |
|
|
Область и группы применения |
Материал |
ликристаллов, |
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
Seco (Швция) |
|
РАХ30 |
0,002 |
|
Обработка |
алюминия и цветных сплавов. |
РАХ20, |
0,01 |
|
N01…N10 |
|
РСD30 |
0,025 |
|
Обработка |
алюминиевых и медных сплавов. |
РСD20 |
|
|
N10…N20 |
|
РСD10 |
|
|
Обработка алюминиевых сплавов. N20 |
|
|
|
|
Обработка меди и ее сплавов. N30 |
|
|
|
|
Toshiba (Япния) |
|
DX180 |
Мелкое |
|
Обработка цетных сплавов. N01… N20 |
|
DX160 |
Среднее |
|
Обработка цетных сплавов. N10 |
|
DX140, DX120 |
Крупное |
|
Обработка цетных сплавов. N20 |
|
|
|
|
Kuocera (Япони) |
|
KPD001 |
Мелкое |
|
Обработка меди и сплавов на ее основе. N30 |
|
KPD002 |
|
|
Обработка алюминиевых сплавов. N20 |
|
KPD010 |
Среднее |
|
Обрабока алюминиевых сплавов. N10 |
|
KPD025 |
Крупное |
|
Обработка алюминия. N01 |
|
|
|
|
Dijet (Японя) |
|
JDA735 |
|
|
Обработка алюминия и сплавов на его основе. |
|
JDA745 |
|
|
N01 |
|
JDA715 |
|
|
Обрабока алюминиевых сплавов. N10 |
|
|
|
|
Обработка алюминиевых сплавов. N20 |
|
|
|
|
Korloy (Южная Корея |
|
DP90 |
|
|
Обработка алюминия и сплавов на его основе. |
|
DP150 |
|
|
N01 |
|
DP200 |
|
|
Обрабока алюминиевых сплавов. N10 |
|
|
|
|
Обрабока алюминиевых сплавов, меди и спла- |
|
|
|
|
вов на ее основе. N30 |
|
|
|
|
WIDIA (Герания) |
|
PD100 |
|
|
Обработка цветных металлов, пластиков. |
|
|
|
|
N01…N30 |
|
|
|
|
Iscar (Израиь) |
|
ID5 |
Среднее |
|
Обработка алюминиевых сплавов. N10… N20 |
|
1.6. Режимы резания
Элементы режима резания при наружном продольном точении, если они не ограничены технологическими параметрами (станок, приспособление, деталь), определяются только возможностями режущего инструмента, в первую очередь инструментальным материалом. В этом случае глубина резания t (мм) и ве-
56
личина подачи S (мм/об.) выбираются из условия обеспечения наибольшей производительности процесса резания. Скорости резания назначаются по рекомендациям поставщиков инструмента.
Выбор подачи при черновой обработке ограничивается мощностью станка, жесткостью оборудования и стружкоотводом. Как правило, необходимо выбрать максимально возможную величину подачи (табл.1.21).
Таблица 1 . 2 1
Значения величины подачи при черновой обработке
Диаметр заго- |
Стали конструкционные и |
Чугуны при глубине |
||||
легированные при глубине |
||||||
резания t, мм |
||||||
товки D1, мм |
резания t, мм |
|
||||
|
|
|
||||
|
< 5 |
≥ |
5 |
< 5 |
≥ 5 |
|
До 60 |
0,5…0,7 |
0,4…0, |
6 |
0,5…0,8 |
0,4…0,6 |
|
До 100 |
0,7…0,9 |
0,5…0, |
7 |
0,7…1,0 |
0,6…0,8 |
|
До 400 |
1,0…1,2 |
0,8…1, |
0 |
1,0…1,2 |
0,8…1,0 |
|
При этом подача при черновой обработке не должна превышать половины радиуса при вершине: S ≤ 0,5 r ε (см. табл.1.7).
Величину подачи при чистовой обработке можно определить в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности и выбранного радиуса при вершине пластины (см. табл.1.8). Полученную величину подачи следует сопоставить с характеристикой станка. Если на станке нет такой подачи, следует принять ближайшую меньшую.
Исходные данные при выборе скорости резания (м/мин):
–марка обрабатываемого материала и его твердость;
–марка инструментального материала;
–величина главного угла в плане ϕ ;
–величина подачи S, мм/об.;
–требуемый период стойкости Т м, мин.
Действительная скорость резания Vc определяется по формуле
Vc = Vc.o Kнв Кт Kϕ ,
где Vc.o − начальная скорость резания определяется в зависимости от обрабатываемого материала с определенной твердостью и выбранной марки инструментального материала для инструментов с главным углом в плане 90° по каталогам [6−36];
57
Kнв − поправочный коэффициент, учитывающий разницу в твердости обрабатываемого материала и материала, используемого при разработке нормативов резания (табл.1.22);
Таблица 1 . 2 2
Значения поправочного коэффициента Kнв
Разница в твердости обрабатываемого материала и материала, используемого при разработке нормативов резания (табл. 1.24)
Группа резания |
|
|
|
|
|
Твердость по Бринеллю (НВ) |
|
|
|
|
|||||||
по ISO коду |
− 80 |
|
− 60 |
− 40 |
−20 |
0 |
+20 |
+40 |
+60 |
|
|
+80 |
|||||
Р01… Р10 |
Нелегиро- |
|
|
|
|
1,07 |
1,0 |
0,95 |
0,90 |
|
|
|
|||||
ванные стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р20 Низколегирован- |
1,26 |
|
1,18 |
1,12 |
1,05 |
1,0 |
0,94 |
0,91 |
0,86 |
|
0,83 |
||||||
ные стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р30 Высоколегирован- |
|
|
|
1,21 |
1,10 |
1,0 |
0,91 |
0,84 |
0,79 |
|
|
||||||
ные стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р40,Р50 Стальное литье |
|
|
|
1,31 |
1,13 |
1,0 |
0,87 |
0,80 |
0,73 |
|
|
||||||
М10… М40 Нержавею- |
|
|
|
1,21 |
1,10 |
1,0 |
0,91 |
0,85 |
0,79 |
|
0,75 |
||||||
щие стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К01 Ковкий чугун |
|
|
1,14 |
1,08 |
1,03 |
1,0 |
0,96 |
0,92 |
|
|
|
||||||
К10 Серый чугун |
|
|
|
1,25 |
1,10 |
1,0 |
0,92 |
0,86 |
0,80 |
|
|
||||||
К20… К30 Чугун с ша- |
|
|
|
1,07 |
1,03 |
1,0 |
0,97 |
0,95 |
0,93 |
|
0,91 |
||||||
ровидным графитом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N10…N30 |
Цветные |
|
|
|
1,07 |
1,03 |
1,0 |
0,97 |
0,95 |
0,93 |
|
0,91 |
|||||
сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S01…S30 |
Жаропроч- |
1,26 |
|
|
|
|
1,0 |
|
0,90 |
|
|
0,82 |
|||||
ные и титановые спла- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Твердость по Роквеллу (HRC) |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
−6 |
|
−3 |
|
|
0 |
+3 |
|
+6 |
|
+9 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Н01… Н30 Материалы |
|
|
1,10 |
|
1,02 |
|
|
1,0 |
0,96 |
|
0,93 |
|
0,90 |
||||
высокой твердости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кт − поправочный коэффициент, учитывающий разницу между выбранным и исходным периодом стойкости инструмента. Значение Кт в зависимости от выбранной стойкости инструмента Т и :
Т и |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
45 |
60 |
Кт |
1,10 |
1,0 |
0,95 |
0,90 |
0,87 |
0,80 |
0,75 |
В табл.1.23 приведены значения твердости, полученные различными методами.
58
Таблица 1 . 2 3
Сопоставление значений твердости, полученные различными методами
Проч- |
Твердость |
Твердость |
Твердость |
ность |
|||
σв , |
по Викер- |
по Брине- |
по Роквел- |
Н/мм2 |
су (HV) |
лю (НВ) |
лу (HRC) |
700 |
200 |
- |
|
740 |
210 |
- |
|
770 |
220 |
- |
|
810 |
230 |
19,2 |
|
840 |
240 |
21,2 |
|
880 |
250 |
23,0 |
|
910 |
260 |
24,7 |
|
950 |
270 |
26,1 |
|
980 |
280 |
27,6 |
|
1020 |
290 |
29,0 |
|
1050 |
300 |
30,3 |
|
1090 |
310 |
31,5 |
|
1120 |
320 |
32,9 |
|
1150 |
330 |
33,8 |
|
1190 |
340 |
34,9 |
|
1230 |
350 |
36,0 |
|
1260 |
360 |
359 |
37,0 |
1300 |
370 |
368 |
38,0 |
1330 |
380 |
373 |
38,9 |
1370 |
390 |
385 |
39,8 |
1400 |
400 |
393 |
40,7 |
1440 |
410 |
400 |
41,5 |
1470 |
420 |
407 |
42,3 |
1510 |
430 |
416 |
43,2 |
1540 |
440 |
423 |
44,0 |
1580 |
450 |
429 |
44,8 |
1610 |
460 |
435 |
45,5 |
1650 |
470 |
441 |
46,3 |
1680 |
480 |
450 |
47,0 |
1720 |
490 |
457 |
47,7 |
1750 |
500 |
465 |
48,3 |
1790 |
510 |
474 |
49,0 |
1820 |
520 |
482 |
49,6 |
1860 |
530 |
489 |
50,3 |
1890 |
540 |
496 |
50,9 |
1930 |
550 |
503 |
51,5 |
1960 |
560 |
511 |
52,1 |
Проч- |
Твердость |
Твердость |
Твердость |
ность |
|||
σв , |
по Викерсу |
по Бринелю |
по Роквеллу |
Н/мм2 |
(HV) |
(НВ) |
(HRC) |
2030 |
580 |
527 |
53,3 |
2070 |
590 |
533 |
53,8 |
2100 |
600 |
533 |
54,4 |
2140 |
610 |
543 |
54,9 |
2170 |
620 |
549 |
55,4 |
2210 |
630 |
555 |
55,9 |
2240 |
640 |
561 |
56,4 |
2280 |
650 |
568 |
56,9 |
2310 |
660 |
574 |
57,4 |
2350 |
670 |
581 |
57,9 |
2380 |
680 |
588 |
58,7 |
2410 |
690 |
595 |
58,9 |
2450 |
700 |
602 |
59,3 |
2480 |
710 |
609 |
59,8 |
2520 |
720 |
616 |
60,2 |
2550 |
730 |
622 |
60,7 |
2590 |
740 |
627 |
61,1 |
2630 |
750 |
633 |
61,5 |
2660 |
760 |
639 |
61,9 |
2700 |
770 |
644 |
62,3 |
2730 |
780 |
650 |
62,7 |
2770 |
790 |
656 |
63,1 |
800 |
800 |
661 |
63,5 |
2840 |
810 |
666 |
63,9 |
2870 |
820 |
670 |
64,3 |
2910 |
830 |
677 |
64,6 |
2940 |
840 |
682 |
65,0 |
2980 |
850 |
- |
65,3 |
3010 |
860 |
- |
65,7 |
3050 |
870 |
- |
66,0 |
3080 |
880 |
- |
66,3 |
3120 |
890 |
- |
66,6 |
3150 |
900 |
- |
66,9 |
3190 |
910 |
- |
67,2 |
3220 |
920 |
- |
67,5 |
3260 |
930 |
- |
67,7 |
3290 |
940 |
- |
68,0 |
59
Kϕ − поправочный коэффициент, учитывающий разницу угла
в плане ϕ |
(исходное значение |
равно 90°). Значения Kϕ |
в зависи- |
||
мости от ϕ : |
|
|
|
|
|
ϕ |
90° |
75° |
60° |
45° |
30° |
Кϕ |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
Пример. Назначить режимы резания при чистовом точении заготовки диаметром Dз= 69 мм до диаметра D = 65 мм на токарно-
винторезном станке 16К20. Длина обрабатываемой поверхности L = 100 мм. Обрабатываемый материал сталь 45 твердостью НВ 190. Условия обработки − хорошие.
Требуемая шероховатость поверхности Ra =3,2 мкм. Требуемый период стойкости Т м= 20 мин. Последовательность решения:
1. Устанавливаем глубину резания. Припуск на обработку удаляем за один проход. Глубину резания определяем по формуле
t = D з − D = 69 − 65 = 2 мм. |
|
2 |
2 |
2. Назначаем подачу. Согласно табл. 1.8 находим S = 0,42 мм/об. По паспортным данным станка принимаем S ст = 0,4 мм/об.
3. Выбираем марку твердого сплава. Пример выбора марки твердого сплава для токарной обработки приведен в разделе 1.5.
4. Определяем действительную скорость резания при следующих исходных данных: обрабатываемый материал сталь 45 твердостью НВ 190; инструментальный материал СТ15М; величина подачи S = 0,4 мм/об, глубина резания t = 2 мм; требуемый период стойкости Т м= 20 мин.
Последовательность решения:
– по табл.1.24 [30] для стали 45 (группа резания Р10) при обработке твердосплавной пластиной СТ15М для подачи
S= 0,4 мм/об находим Vc.o = 320 м /мин;
–нормативное значение скорости резания приведено для
твердости НВ150. Реальный материал на 40 единиц тверже, следовательно, по табл.1.22 для группы обрабатываемости Р10 поправочный коэффициент Kнв = 0,9;
– для обеспечения периода стойкости 20 мин поправочный коэффициент Кт = 0,95;
60