- •Е.Л. Евсин, JI.X. Зубаирова
- •2-е издание стереотипное
- •Пермь 2005
- •ВВЕДЕНИЕ
- •ГЛАВА 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КАК ОБЪЕКТ АВТОМАТИЗАЦИИ
- •1.1. Становление науки о проектировании
- •13. Основные аспекты системного подхода к проектированию
- •1.4. Структура жизненного цикла технической системы
- •1.5. Разновидности проектирования
- •1.6. Принципы проектирования
- •1.7. Стадии и процедуры проектирования
- •1.8. Формализация проектирования и режимы работы САПР
- •ГЛАВА 2. ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
- •2.1. Процедуры на стадии разработки технического задания
- •2.3. Процедуры на стадии разработки эскизного проекта
- •ГЛАВА 3. КОНСТРУКТОРСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
- •3.1. Задачи конструкторского проектирования
- •3.2. Геометрическое моделирование
- •3.3. Автоматическое создание чертежей
- •ГЛАВА 4. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •4.1. Технологическая подготовка производства
- •4.2. Машиностроительное иронзводство и его характеристики
- •43. Основные понятия технологического проектирования
- •4.5. Методы обработки поверхностен
- •4.6. Припуски и допуски на обработку
- •4.7. Базирование и базы в машиностроении
- •4.8. Формирование структуры технологического процесса
- •4.9. Технологическая унификация
- •4.Н. Классификация и кодирование исходной информации
- •4.12. Структура технологического проектирования
- •4.13. Математические модели технологического проектирования
- •ГЛАВА 5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
- •5.1. Функции и средства автоматизация ТПП
- •53. Организационная структура АСТПП
- •5.4. Функциональная структура АСТПП
- •5.5. Подсистема проектирования технологических процессов
- •5.6. Методы автоматизированного проектирования ТП
- •5.7. Методы прямого документирования и параметрического проектирования
- •5.9. Проектирование ТП по методу синтеза
- •5.10. Экспертные системы
- •5.11. Моделн представления знаний
- •5.12. Язык таблиц решений
- •ГЛАВА 6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПО МЕТОДУ СИНТЕЗА
- •6.1. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления
- •Т012. Выбор вида заготовки в серийном, крупносерийном и массовом производствах для трех групп материала
- •62. Установление маршрутов обработки отдельньи поверхностей
- •6.3. Разработка принципиальной схемы технологического процесса
- •6.5. Расчет технологических размеров
- •6.6. Проектирование операций
- •6Л. Расчет управляющих программ для ставков с ЧПУ
- •6.8. Проектирование технологических процессов сборки изделия
- •ГЛАВА 7. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •7.1. Состав и структура САПР
- •7.3. Классификация САПР
- •7.4. Интеграция САПР
- •7.6. Математическое обеспечение САПР
- •7.9. Лингвистическое обеспечение САПР
- •7.10. Методическое н организационное обеспечение САПР
- •7.12. Сравнительный анализ интегрированных CAD/CAM-систем
- •7.13. Проектирование надежных систем
- •Вопросы к главе 7
- •Библиографический список
3)повышение качества и детализации технологической документации;
4)сокращение количества и области влияния субъективных решений при проектировании технологических процессов, планировании производст
венного процесса и управлении им; 5) уменьшение затрат рабочего времени при технологической подго
товке путем сокращения рутинных работ и соответствующего высвобожде ния технологов для решения более сложных задач, для которых необходим
творческий подход; 6) создание предпосылок для автоматизированной технологической
подготовки производства.
4.Н. Классификация и кодирование исходной информации
4.11.1. Исходная информация для проектирования ТП
Исходная информация для проектирования ТП подразделяется на ба зовую, руководящую и справочную.
Источниками базовой информации являются:
-конструкторская документация на изделие (рабочие чертежи дета лей и технические условия на приемку изделия);
-программа выпуска изделия, комплектность, сроки выполнения программного задания;
-чертежи исходных заготовок (если к началу проектирования ТП механической обработки рабочие чертежи и технические условия на заго товки уже разработаны).
При проектировании ТП для действующих предприятий необходима также информация об общей производственной обстановке (о составе на личного оборудования и его загрузке, о возможности обеспечения инстру ментами и приспособлениями, об обеспеченности предприятия квалифици рованной рабочей силой и др.).
Руководящая информация предопределяет подчиненность принимае мых решений государственным и отраслевым стандартам, учет принятых перспективных разработок. В качестве источников руководящей информа ции используются:
-стандарты всех уровней (общесоюзные ГОСТы, отраслевые ОСТы, стандарты предприятия), в которых установлены требования к ТП и методам управления ими;
-стандарты материала (состав, сортамент, свойства);
-классификаторы технико-экономической информации (конструк торский классификатор ЕСКД изделий и конструкторских документов, тех
нологический классификатор EC U 111, классификатор технологических опе раций);
-производственные инструкции;
-общесоюзные, отраслевые и заводские методические указания и руководящие материалы для выполнения технико-экономических расчетов (режимов резания и норм времени, операционных припусков и допусков на операционные размеры, норм расхода материалов, запасов материалов и комплектующих изделий);
-документация по технике безопасности и промышленной санита
рии;
-отраслевые, заводские и другие планы научно-технического про гресса, специализации производства.
Ксправочной информации относятся опыт изготовления аналогич ных изделий, методические материалы и нормативы, результаты научных исследований. Источниками справочной информации являются:
-технологическая документация опытного производства;
-документация на действовавшие или действующие единичные, ти повые и групповые ТП изготовления деталей, аналогичных заданным (архив
ТП);
-описания прогрессивных методов обработки, средств производства
иорганизации производства, в том числе построения АСУП (автоматизиро ванная система управления производством) и АС 11 III (автоматизированная система технологической подготовки производства);
-каталоги, альбомы, паспорта оборудования, средств технологиче ского оснащения, средств механизации и автоматизации производства по профилю проектируемых ТП.
4.11.2.Классификация и кодирование деталей
Классификацией называют разделение множества объектов на под множества на основе учета общих признаков объектов и закономерных свя зей между ними.
Совокупность методов и правил классификации образует систему классификации.
Признаком классификации называют свойство или характеристику объекта, которые могут принимать качественное или количественное выра жение, называемое значением признака классификации. Например, деталь - тело вращения - характеризуется наибольшим диаметром, который можно обозначить буквой Д. Д принимает конкретное значение, например Д=100, если диаметр равняется 100 мм.
Существует два основных метода классификации: иерархический и фасетный. При иерархическом методе заданное множество объектов после довательно разделяется на подчиненные классификационные группировки. Фасетный метод предусматривает параллельное разделение множества объ
ектов на независимые классиф икационны е группировки по различны м п ри
знакам классификации.
С классификацией непосредственно связан процесс кодирования.
К од - совокупность знаков (сим волов) и си стем а оп ределен ны х п р а вил, при помощ и которы х инф орм ация м ож ет бы ть п редставлен а в виде н а бора символов для передачи, обработки и хранения.
Кодирование - преобразование инф орм ации в код.
На практике используются следующие методы кодирования: последовательный, в котором при образовании кода используются
коды последовательно расположенных подчиненных группировок, получен ных при иерархическом методе классификации; образованный при этом код будет по характеру позиционным: позиция кодового знака соответствует уровню классификации;
параллельный при образовании кода классификационной группиров ки используются коды независимых группировок, полученных при фасетном методе классификации;
порядковый - образование кода из чисел натурального ряда и его при своение;
серийно-порядковый, в котором образование кода производится из чисел натурального рада с закреплением отдельных серий или диапазонов этих чисел за объектами классификации с одинаковыми признаками.
Процесс кодирования выполняется на основе классификаторов, кото рые представляют собой упорядоченный перечень наименований объектов классификации, признаков классификации и классификационных группиро вок и их кодовых обозначений. С целью создания единой системы конструк торско-технологической классификации деталей разработаны «Общесоюз ный классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции» (ОКП) и «Технологический классификатор деталей машиностроения и при боростроения». Процесс кодирования деталей заключается в присвоении де тали цифрового кода классификационной характеристики ее конструктив ных признаков, дополненного буквенно-цифровыми кодами основных тех нологических признаков.
По ГОСТ 2.201-80 устанавливается следующая структура конструк торского кода, состоящего из 13 знаков:
ХХХХ ХХХХХХ XXX
код организации-разработчика_____________
код классификационной характеристики _______________
порядковый регистрационный номер__________ ______________
Четырехзначный буквенный код организации-разработчика назнача ется по кодификатору организаций-разработчиков.
Код классификационной характеристики присваивается по классифи катору ЕСКД и имеет следующую структуру:
XX |
X |
X |
X |
X |
Классификатор ЕСКД содержит 99 классов. Например, класс 04 объе диняет металлорежущее и деревообрабатывающее оборудование; класс 21 - приборы и усзройства для измерения; для всех видов технологической осна стки предназначены классы 28 и 29.
Классы 7 1 - 7 6 содержат коды деталей машиностроения и приборо строения. При их классификации учитываются геометрическая форма, функ циональное назначение, конструктивные особенности. Класс 71 объединяет детали-тела вращения (кольца, втулки, валы). К классу 72 относятся те же детали, что и к классу 71, но с элементами зубчатого зацепления, а также трубы, разрезные секторы, сегменты и пр.; класс 73 выделен для деталей, не являющихся телами вращения (для корпусов, крышек, кронштейнов и др.); класс 74 включает те же детали, что и класс 73, но изогнутые из листов, по лос и лент; в классе 75 рассматриваются детали, являющиеся телами враще ния и не являющиеся ими (кулачковые, карданные, арматуры, оптические и др.); класс 76 включает детали технологической оснастки и инструмента.
По технологическому классификатору технологический код подраз деляется на основной и дополнительный и имеет следующую структуру:
Размерная характеристика представляет собой обобщенный признак, по которому кодируются наибольший наружный диаметр или ширина (один знак), длина (второй знак) и толщина или диаметр трубы (третий знак). Коды размерной характеристики приведены в табл. 4.5.
Группу материала определяют также по кодировочной таблице (табл. 4.6), а код вида детали в зависимости от технологического процесса ее получения - по табл. 4.7. Для формирования дополнительного технологиче ского кода в технологическом классификаторе имеются специальные кодировочные таблицы.
Таблица 4.5
Кодификатор размерной характеристики (фрагмент)
Наибольший наруж |
|
|
|
Толщина или диаметр |
|
ный диаметр или |
Код |
Длина, мм |
Код |
трубы, мм |
Код |
ширина, мм |
|
|
|
|
|
До 5 |
0 |
До 20 |
0 |
До 0,2 |
0 |
5...10 |
1 |
20...32 |
1 |
0,2...0,5 |
1 |
10.. .16 |
2 |
32...45 |
2 |
0,5... 0,8 |
2 |
16...28 |
3 |
45...75 |
3 |
0,8...1,6 |
3 |
Кодификатор группы материала (фрагмент) |
Таблица 4.6 |
|
|
Материал |
Код |
Стали конструкционные |
00 |
Стали конструкционные с содержанием углерода, %: |
|
до 0,25 |
01 |
0,25...0,6 |
02 |
свыше 0,6 |
03 |
Кодификатор технологического процесса |
Таблица 4.7 |
|
|
Технологический процесс |
Код |
Литье |
1 |
Ковка, горячая штамповка |
2 |
Холодная штамиоика |
3 |
Обработка резанием |
4 |
Термообработка |
5 |