Металлургия черных и цветных металлов
..pdfТ а б л и ц а |
1.2. |
Руды КМА по месторождениям |
|
|
|||
|
|
Запасы, млрд, т |
|
Среднее содержание, |
% |
||
Месторождение |
А+В+С, |
С, |
Fe |
sio2 |
Р |
S |
|
|
|
||||||
Лебединское |
|
2,32 |
0,46 |
57 |
7 |
0,09 |
0,19 |
Коробковское |
|
1,30 |
— |
— |
— |
— |
— |
Стойленское |
|
2,48 |
0,26 |
— |
— |
— |
— |
Яковлевское |
|
1,87 |
8,19 |
64 |
3,6 |
0,03 |
0,46 |
Гостищевское |
|
2,59 |
7,87 |
— |
— |
— |
— |
Михайловское |
|
2,28 |
0,59 |
53 |
9,0 |
0,03 |
0,57 |
средним содержанием железа 45%. в окисленных до 52% |
и валуновых до |
|||||||
23 %. В окисленных рудах до 3 % |
S. Запасы |
по категориям A-f B+ Q |
состав |
|||||
ляют 0,54 млрд, т, С2—0,12 млрд. т. Качканарское |
и Гусевогородское место |
|||||||
рождения |
несут магнетиты |
и титано-магнетиты с |
14—34 Fe, |
<0,059 % |
S, до |
|||
0,43 % Р |
(среднее 0,12 %) |
и примесью ванадия. Суммарные запасы этих двух |
||||||
месторождений по категориям |
А+ В+ С| |
составляют 6,1 |
млрд, |
и |
С2— |
2,2 млрд. т. Качканарские руды содержат 14—17 % Fe, являются самыми бед ными промышленными рудами мира, однако переработка их эффективна из-за огромных запасов и наличия титана и ванадия, а также легкого обогащения. Бакальское и Орско-Халнловское месторождения расположены на западном склоне Южного Урала и в основном сложены из бурых (лимонитовых) желез
няков, содержащих 40—58 % Fe. Бакальское месторождение |
в значительной |
||
степени орудняется сидеритами. Орско-Халиловские руды |
отличаются содер |
||
жанием никеля и хрома. Запасы по категориям А+ В+ С| |
соответственно со |
||
ставляют 0,58 и 0,20 млрд, |
т и С2 — 0,36 и 0,12 млрд. т. |
Севсро-Ивдельское |
|
месторождение с запасами |
A+ B+ Q 0,24 млрд, т состоит |
из магнетитовых |
|
руд. Месторождения Зигазинско-Комаровское, Алапаевское, |
Первоуральское |
||
и другие имеют суммарные запасы 0,74 млрд. т. |
|
|
Магнитогорское месторождение теперь имеет больше историческое значе ние, как база строительства и развития первого гиганта индустриализации Магнитогорского металлургического комбината. Первоначальные запасы маг нетитовых руд 0,48 млрд, т в результате интенсивной эксплуатации снизились до 0,17 млрд. тх 60 % которых представляют неокисленные магнетиты, содер жащие 3—4 % пирита.
Сибирские железорудные месторождения. До сороковых годов неизмери мость потенциальных богатств недр Сибири даже не предполагалась. Возрос ший интерес к богатствам и учету запасов страны, заселение и индустриализа ция Сибири, прокладка БАМа, изыскания на нефть и газ, возросшая мощь гигантов КМК и ЗСМК расширили и углубили поиски, выявили огромные ме сторождения и цёлые рудные районы. Рост запасов руд происходит за счет не только новых открытий, но и увеличения ранее разведанных запасов. На пример, предполагается, что балансовые запасы богатой магнетитовой руды
Якутской АССР, Бурятской АССР и Читинской области по категории |
С\ |
||
увеличатся |
в предстоящем десятилетии с 7 до 14, по B+ Ct + C2H---- с |
12 |
до |
29 млрд. т. |
В росте запасов играет роль развитие геологических наук, |
приме |
нение новых методов поиска. По данным |
В. И. Иванова, в настоящее время |
|
разведанные запасы руд Сибири по |
категориям A+B + Ci |
составляют |
>8 млрд, т, утвержденные ГКЗ>5млрд. т, |
всего с прогнозными |
>100 млрд. т. |
Месторождения Кемеровской области в основном скарно-магнетитовой формации. За время эксплуатации с 1932 г. добыто ~235 млн. т руды. Основа рудной базы КМК и отчасти ЗСМК в Горной Шории—Шерегешское и Ташта-
гольское |
месторождения с запасами по A+B+ CI + C2 655 млн. т с прогноз |
ными до |
глубины 1500 м >1 млрд. т. Шерегешская руда содержит в среднем, |
& «Ге Л4'6’ S 1,S7, P °’52*СРеднее содержание в таштагольской руде Fe 40— 45%. Месторождения Кузнецкого Алатау находятся в 140—330 км от КМК,
сложены магнетитом скарновой формации с Fe 29,5—46,5 % при низком со держании фосфора. Скарны — полнокристаллические метасоматические по роды, образованные известково-магнезиально-железистыми силикатами и алю мосиликатами. Двухстадийное обогащение этих руд дает концентрат с Fe 62— 64%. Суммарные^ запасы разведанных месторождений до 0,9 млрд. т. Место
рождения Горной Шории |
и Кузнецкого Алатау |
прогнозируются в |
1 — |
1,5 млрд. т. |
|
|
|
В Барандатском месторождении Канско-Ачинского буроугольного бас |
|||
сейна пласты сидеритов с |
20—40 % Fe располагаются над угольными |
пла |
|
стами и среди них. Возможные запасы сидеритов ~ 2 |
млрд, т, пригодных для |
открытой разработки. Использование их концентратов перспективно для ЗСМК и разработки на их основе бездоменного процесса.
Среди ряда месторождений Алтайского края первоочередно перспективны Белорецкое и Инское, как рудная база ЗСМК ближайшего времени. Общие и прогнозные запасы 500 и 250 млн. т низкофосфорных и низкосернистых магнетитовых руд с содержанием 23—30 и 45 % Fe. После обогащения возможно получение концентратов соответственно с 58—66 и 67—69 % Fe. Холзуновское месторождение (Горный Алтай) состоит из магнетитовых и апатито-магнети- товых руд, содержащих 25—30 % Fe при кремнистой породе. Обогащение мо жет дать концентрат с 59—67 % Fe при отделении апатитового концентрата. Прогнозные запасы на глубину 1000 м до 1 млрд. т.
Руда Харловского месторождения титано-магнетитов содержит 23—31 % Fe и 5—10 % ильменита, повышенное количество V2Os. Перспективные за пасы составляют 3—4 млрд. т.
На Красноярском крае известно 60 железорудных месторождений, не сколько сот рудопроявлений и магнитных аномалий. Запасы, составляющиеся магнетитом, кварцитом и гематитом, всего с прогнозами оцениваются в 20795 млн. т. Разрабатывается для КМК Абаканское месторождение с запа сами, утвержденными ГКЗ по АВС,С2 — 209 млн. т, содержит магнетитовые руды с 42—47 % Fe. Руды месторождения Тейской группы, содержащие пре имущественно серпентино-магнетитовые бедные руды, чистые по сере и фос фору, после обогащения и агломерирования содержащие 53,5—54 % Fe, по ступают на КМК и ЗСМК. Общие с прогнозами запасы 600 млн. т.
На Средне-Сибирском плоскогорье в междуречье Ангара-Большой Пит раз веданы месторождения Ангаропитского бассейна, располагающие гематитовыми рудами с балансовыми запасами 1,4 млрд, т, забалансовыми 1,3 млрд, т, а вместе с прогнозными 4,55 млрд. т.
Из многочисленных месторождений, Енисейского кряжа разведаны мар- тито-магнетитовые руды Средне-Ангарского района, запасы которых с прог нозными >1 млрд. т. Руды бедные, но после обогащения могут дать кон центрат с 66 % Fe. По течению рек Нижней Тунгуски и Курейки возможны запасы магнетитов до 25 млрд. т.
Запасы месторождений Иркутской области оценивают в 30 млрд, т, в том числе скарно-магнетитовых руд Ангарской области 14—15 млрд, т, ильменит- титано-магнетитов Восточного Саяна — 5—6 млрд, т, лимонито-гематитовых руд Киренского бассейна — 3—6 млрд. т. Действующий Коршуновский ГОК дает для ЗСМК концентрат с 62 % Fe. На северо-востоке Иркутской области, вблизи трассы БАМа и при пересечении с ней обнаружены мощные запасы
лимонитовых и |
лимонито-гематитовых руд |
с |
прогнозными |
запасами |
до |
2 млрд. т. |
|
|
месторождение с прогноз |
||
В Читинской области находится Березовское |
|||||
ными запасами |
520 млн. т сидеритов и бурых |
железняков, на |
которых |
воз |
можно производство металла бездоменной плавкой. Весьма перспективен Чар-
ский железорудный район, имеет запасы, |
суммарные с прогнозными, до |
|
2 млрд, т комплексных ильменито-титано-магнетитовых руд и кварцитов. |
||
В Бурятской АССР обнаружено более |
100 месторождений, но |
принятых |
на баланс запасов еще нет. Прогнозные запасы руд с содержанием |
20—62 % |
Fe скарно-магнетитового типа и оцениваются в 3,4 млрд. т. В северном При байкалье распространены кварц-магнетитовые и кварц-гематитовые месторож дения с прогнозными запасами 2,5—3 млрд, т и средним содержанием железа ~ 30 % хорошо обогащающихся руд.
Месторождения Якутской АССР совсем недавно стали промышленно перс
пективными в связи с тем, что ряд |
их оказался вблизи БАМа, а по другим |
|
прошла трасса. Запасы магнетитов, |
утвержденные ГКЗ, по |
категориям А+ |
+ B+ Q + C2 1927 млн. т и магнетито-кварцитов 796 млн. т, |
с прогнозными |
|
оценивают в 15225 млн. т. |
|
|
Западно-Сибирский бассейн состоит из бурых железняков. Прогнозные |
||
запасы оолитовых руд с 20—30 % Fe на площади среднего |
Приобья около |
|
560 млрд. т. |
|
|
Месторождения Казахстана. Запасы так перспективны, что трудно пере |
||
оценить их значение, по категориям |
A+ B + Q они оцениваются в 7,6 млрд, т, |
по С2 — в 7,5 млрд. т. и значительными забалансовыми резервами. Особое зна чение имеют магнетитовые руды Соколовского, Сарбайского и Канарского месторождений с запасами категорий А+ B+ Q + Сг 3,28 млрд. т. Примерный состав/ кустанайских магнетитовых руд, %: Fe 43—58; S 0,12—0,62 в окислен ных слоях и 1,0—3,9 в неокисленных, Р 0,07—0,13, Si02 12—18. К той же базе относятся Лисаковское и Аятское месторождения, содержащие бурые оолиты, в которых, %: Fe 36,4, Р 0,33—0,48, Si02 31, А120 3 4,67. Запасы этих руд
категорий A-f B+ Ci |
исчисляются в 1,6 млрд, т, а с перспективными в 3 млрд. |
К югу от Караганды |
расположена Атасуйская группа месторождений гема |
титов и магнетитов со средним содержанием 51—55 Fe, с запасами по катего риям A+B-fCi>0,30 млрд. т. Месторождения этой группы — база Караган динского металлургического комбината.
§ 4. Марганцевые руды
Мировые запасы марганцевых руд без СССР составляют 1 млрд. т. Промышленно развитые страны собственных запасов марганцевых руд не имеют, поэтому импортируют >5 млн. т/год марганцевых концентратов. Потребность в марганцевых рудах возрастает в связи с значительным расходом марганца при выплавке стали и растущим производством марганцовистых сплавов.
Марганцевые руды подразделяются на оксидные, карбонат ные и смешанные. Оксидные представлены: пиролюзитом Мп02
(63,2% Мп), |
б[$аунитом Мп20з |
(69,5%, |
Мп), |
гаусманитом |
МП3О4 (72% |
Мп), манганитом Мп02-М п(0Н )2 |
(62,5% Мп), |
||
псиломеланом |
m RO • Мп02• лН20 |
(35—60 % |
Мп). Первично |
окисленные, конкреционные руды оруднены пиролюзитом, рас средоточенным в пустой породе. В лучших рудах концентрация, %: Mn«50, Р 0,17—0,25, Si02 8—10. Ноздреватые, пористые руды в основном орудняются псиломеланом, в этих рудах больше пустой породы и меньше марганца. Землистые, черные руды орудняются марганцевыми глинистыми и песчано-глини стыми породами. Это бедные руды с содержанием 10—15 % Мп. Карбонатные руды орудняются родохрозитом МпСоз (40—45 % Мп), манганатокальцитом (Са, Мп)СОз с 7—25 % Мп.
СССР по запасам и добыче марганцевых руд занимает пер вое место в мире. Основное количество марганцевых руд состав ляют карбонатные (70,8%), запасы оксидных — 23,2%.
Качественные руды и концентраты для выплавки высокомар ганцевых сплавов должны, кроме высокого содержания мар ганца, иметь не выше определенного предела железа, так как оно может мешать восстановлению марганца. Относительное содержание кремнезема к марганцу в концентрате должно быть Si02: Мп=0,25—0,40, и для получения сплавов с регламентиро ванным содержанием фосфора 0,25—0,35 % должно быть отно шение в концентрате Р : Мп = 0,0020-f-0,0040.
Чнатурское месторождение было представлено боле£ чем наполовину оксидными марганцевыми рудами, содержащими 15—57 % Мп, 0,1—0,25 % Р. В настоящее время значительная часть богатых руд выработана, вся добы
ваемая руда обогащается физическими методами.
Никопольское месторождение наполовину представлено оксидными, на 36 % карбонатными и на 12 % смешанными рудами. Месторождение разраба
тывается на участках оксидных руд. Среднее |
содержание |
составляющих |
в псиломелано-пиролюзито-манганитовых рудах, |
%: Мп 29; Р |
0,20; Fe 2,00; |
Si02 32,0; AI2O3 5,7; Р : М п=0,0069. Очевидно, руды нуждаются в обогащении К дефосфорацш* Обогащение никопольских руд может дать в малых коли чествах концентраты высших сортов (А и I), из которых можно производить
ферромарганец.
Большетокмакское месторождение является продолжением Никополь ского, в основном представлено карбонатными рудами. Средняя концентрация марганца в месторождении 16,1 %, фосфора 0,151 %, что определяет отноше ние Р : Мп = 0,007-0,009. Обогащение токмакской карбонатной руды промыв кой дает средний состав концентрата 26,7 % Мп, 0,173 % Р; отношение Р Мп = 0,0065, т. е. практически повышенная фосфористость не уменьшается. Необходима разработка эффективного обогащения с дефосфорацией для дан ных руд, поскольку б них мы имеем половину наших запасов.
Уральские месторождения, Западной и Восточной Сибири многочислен ные, но руды бедные марганцем, высокофосфористые и неперспективные.
§ 5. Хромовые руды
Хромовые руды — сырье для производства феррохрома и метал лического хрома, для чего в руде должно быть Сг2О3>40 %, а отношение Сг20 3 к FeO не ниже 2,5; руды с меньшим содер жанием и отношением используют для производства хромомаг незитовых и периклазовых огнеупоров. Хром земной коры нахо дится в кислородных соединениях типа шпинели. Орудняющие минералы — хромит Fe0-C r20 3, в чистом виде содержит 6 8 % Сг20 3, магнохромит. (Mg, Fe)Cr204, алюмохромит Fe(Cr, A1)2OI. Большая часть мировой добычи хромовых руд (без СССР) при ходится на Южную Африку (45%) и Турцию ( 10 %). Промыш ленные страны лишены собственных месторождений хрома. Наибольшие запасы хромовых руд СССР находятся на Урале и в Казахстане. Из уральских месторождений важнейшее — Сарановское с составом руды, %: Сг20 3 37, А120 3 16, Fe 22,3; руды пригодны в основном для производства огнеупоров. В на стоящее время наибольшее значение имеют казахстанские место рождения, особенно Кимперсайское, дающее отличное сырье для феррохрома, так как содержание Сг20 3>45 %, а отношение Сг2Оэ : FeO>3,5.
§ 6. Комплексные руды
Руды, содержащие, помимо железа, другие металлы, восстанов ление которых является целью плавки, называют комплексными.
Железомарганцевые руды представлены Атасуйским место рождением (Казахстан), в котором есть участки, где в руде, кроме железа, содержится до 20 % Мп. Железохромоникелевые руды, несущие, кроме железа, хром и никель, представлены Халиловским месторождением, их состав, %: Fe37—47, СгО.ОЗ— 2,13, NiO 0,31—0,91, S 0,1—0,15, Р 0,1—0,15. Железованадиевые или титаномагнетитовые руды представляют равномерную смесь магнетита с ильменитом Fe0 -T i02. В магнетите V2O3 образует изоморфную смесь с Fe20 3 в виде FeO- (Fe20 3, V20 3). В таких рудах содержится до 50 % Fe, до 15 % ТЮ2, до 1 % V.
§ 7. Отходы металлургических и других производств
Переплав отходов передела чугуна и стали, машиностроитель ных и химических производств повышает рентабельность произ водства железных сплавов. Назовем основные отходы.
Высокомарганцовистые доменные шлаки от выплавки ферро марганца, содержащие 15—20 % Мп, добавляют в шихту на передельный чугун для извлечения железа и марганца. Колош никовая пыль содержит до 55 % Fe; используя ее в агломера ции возвращают потерянное железо в доменную печь. Марте новские шлаки (исключая фосфористые) добавляют в доменную шихту для извлечения содержащегося в них марганца. Окалина, получающаяся окислением металла при нагреве и прокатке, со держит около 70 % Fe, ее целесообразно применять в мартенов ской плавке вместо железной руды. Колчеданные, или пиритные огарки, получающиеся при производстве серной кислоты, содержат до 50 % Fe; их целесообразно использовать в агломе рации. Чугунный или доменный скрап идет в доменную шихту.
Стальной скрап переплавляют при производстве стали. Скрап может быть оборотным металлургического завода и собранныМ| вторичным сырьем. Лом сортируют, разделяя на леги рованный и нелегированный и по крупности. Негабаритный, лом измельчают на копрах, подрывая, разрезая кислородом, авто
геном, плазменной |
резкой. Мелкие отходы — тонкий лист, |
стружку и другой |
легковес — пакетируют на механических |
прессах и более мощных гидравлических пакетир-прессах. Пе реработка стружки возможна методом горячего брикетирования и переплавом в специальных печах.
§8. Флюсы металлургических производств
Вдоменной плавке флюсы с оксидами пустой, породы и золой топлива образуют шлак, по своим свойствам удовлетворяющий условиям плавки. Шлак должен связывать серу, вносимую
сырыми материалами, преимущественно коксом; она ошлаковывается известняком. Известняк СаС03 для доменной плавки должен быть кусковатым в пределах 60—25 мм, достаточно прочным, должен содержать мин-имум других примесей, осо бенно кремнезема, уменьшающего,его флюсующую способность. В лучших сортах известняка сумма Si02+ Al203 не превышает 1,0 %, в худших доходит до 5,0 %. В известняке должно быть минимально фосфора и серы. В современной практике домен ного производства все больше применяют офлюсованный и самоплавкий агломерат. При его производстве флюс в измель ченном состоянии (3—0 мм) примешивают к агломерационной шихте и спекают с железорудными материалами. В сталепла вильных процессах для образования основного шлака в завалку и по ходу процесса добавляют известняк и известь. Для разжи жения шлаков в качестве флюса применяют боксит. Основной составляющей боксита является А120з -Н20, влага в боксите до ходит до 20—22 %,минимальное содержание А120з в боксите по ГОСТу 27 %, много оксидов железа (20—45 %). Для созда ния кислых шлаков пользуются кварцевым песком и шамотным боем, в котором 30—35 % А120з, остальное Si02. Для разжиже ния сталеплавильных шлаков, особенно электродуговой плавки, применяют плавиковый шпат— минерал, содержащий в основ ном CaF2 (75—92 %).
Г л а в а 3. ПОДГОТОВКА СЫРЫХ МАТЕРИАЛОВ К ПЛАВКЕ
Значение подготовки вытекает из высокой материалоемкости металлургии, особенно металлургии железа, меди, никеля. Так, на 1 т чугуна средний расход железной руды составляет 1,8—2,0 т, соответственно суммарная доля рудной, флюсовой и топливной составляющих в капиталоемкости достигает 90 % и в себестоимости готовой продукции черной металлургии до 65 %. Отсюда оче видно, что эффективность производства зависит от степени и' широты подго товки сырья. Современная общая мощность ГОКов, обслуживающих железо рудные месторождения страны, превышает 300 млн. т сырой руды в год.
§ 1.Дробление и сортировка
Дробление. Обогащение, производство окатышей, агломерация требуют мелкого дробления и измельчения руд. Дробление яв ляется необходимой начальной операцией подготовки руд к плавке и составляет 40 % общей стоимости обогащения руд:
Дробление |
Крупное |
Среднее |
Мелкое |
Тонкое |
|
Крупность, |
мм: |
300— |
100 |
50—10 |
10 |
начальная |
1500—300 |
||||
конечная* |
300—100 |
50— |
10 |
1—2 |
0,5 и менее |
Рис. 1.1. Схемы действия дробильных аппаратов:
а — щековая |
дробилка; |
б — конусная дробилка; в — валки; г — бегуны; |
д — мельница; |
молотковая мельница; ж — шаровая мельница |
|
||
Для крупного |
дробления применяют щековые и конусные |
||
дробилки |
(рис. 1.1). Среднее дробление происходит в конусных |
||
и валках, |
мелкое |
и тонкое,— в валках, бегунках и |
мельницах. |
Для предупреждения комкования и распыления тонкое измель чение производят в жидкой среде; в пульпе содержится 40— 70 % твердого вещества. Оборудование, особенно для крупного дробления, представляет собой мощные энергоемкие установки, составляющие до 60 % стоимости ГОКа.
Грохочение и классификация. Сортировка руды по крупности, или грохочение — необходимая операция разделения руд на классы перед загрузкой в плавильный агрегат. Классификация руд с отбором необходимой фракции является предварительной стадией перед обогащением. Разделение на классы крупных и средних фракций производят на грохотах, мелких — на грохотах и классификаторах, тонких — преимущественно в классифика торах.
Колосниковый грохот — простейшее и самое распростаненное средство для разделения материалов по крупности, пред ставляет собой колосники из наклонных (под 35—40°) парал лельных стальных брусьев. Вибрационный грохот — металличе ская сетка, натянутая на раму. Сетка вибрирует или качается под действием привода или электромагнита. Для выделения не скольких классов крупности ставят несколько сеток одну над другой. Барабанный грохот представляет собой цилиндр из сетки. Для выделения нескольких фракций устанавливают концентрично несколько сеток с ячейками разного размера.
Рис. 1.2. Спиральный классификатор:
1 — верхнее положение спирали; 2 — привод подъема спирали
/ — подача пульпы; 2 — выход слива; 3 — выход песков; 4 — диафрагма; 5 — шаровая мельница
Для уменьшения комкования и распыления классификацию производят в пульпах, такая классификация называется мокрой, или гидравлической, а применяемые аппараты — классификато рами. В них крупные (тяжелые) частицы оседают из пульпы, мелкие (легкие) уносятся сливом. Реечный классификатор — наклонное корыто с плоским днищем. Пески, осевшие на дно, перегребают к приподнятому краю дна и выгружают. Спи ральный классификатор (рис. 1.2) отличается от предыдущего полукруглым сечением корыта. Для разгрузки песков служит шнек. Конусный классификатор (рис. 1.3, а) — конус с вершиной внизу, где собираются и выгружаются пески. Мелкие фракции уносятся сливом. Производительнее гидроциклоны (рис. 1.3,6), в которые пульпа подается насосом тангенциально.
Исходная
руда
Рис. 1.4. Трехстадийная схе
ма дробления с замкнутым циклом:
1 — дробилка конусная ККД-
Магнетитовые кварциты дробят до крупности 25 или 30 мм, такое дробле ние дает возможность дальнейшего тон кого измельчения. Самая простая схема дробления — одностадийная с открытым циклом, когда ставится один аппарат, например дробилка ККД-1500, конусная крупного дробления, ее продукция — дробленая руда.
На рис. 1.4 приведена схема трехста дийного дробления с замкнутым циклом. На первой стадии работает дробилка ККД-1500; конусная крупного дробле ния. Дробление на второй стадии произ водят конусной дробилкой КСД-2200 среднего дробления. Продукция посту пает в бункер дробленой руды, а из не го поступает на вибрационный грохот, отделяющий дробленую руду нужной фракции. Отсев направляется на дроб ление третьей стадии, где работает конусная дробилка КМД-2200, произво дящая мелкое дробление. Продукт дроб ления третьей стадии проходит вибра ционный грохот, выделяющий конечный продукт, а отсев возвращается на передробление. На третьей стадии цикл за мыкается.
1йд-22оо;Дрз°—бункерИдроб? |
§ 2. Обогащение железных руд |
леной руды; 4 —грохот виб- |
|
конусная *кмд-22оо дроб”лка |
Обогащение позволяет получать из ком |
|
плексных руд селективные концентраты, |
|
каждый из которых обогащен одним из |
нескольких металлов, содержащихся в руде. Виды обогащения:
промывка, гравитационные и магнитные способы, флотация.
Промывкой разрушают и диспергируют мягкие составляющие, особенно глинистые породы, которые уносятся водой. Про мывку бурых Железняков и марганцевых руд производят в раз личных мойках: бутарах, корытных мойках, комбинированных барабанно-реечных.
Бутара, или барабанная мойка — цилиндрический или кони ческий барабан с отверстиями одного размера или посекционно. Бутара разделяет материалы на классы: два, три и более. На рис. 1.5 приведена схема промывки валунчатых железных руд. В секцию входят одна бутара производительностью 150 т/ч и две корытные мойки по 75 т/ч.