744

Если знаки шероховатости с указанием параметров поставлены для отдельных поверхностей детали на ее изображениях и, кроме того, в правом верхнем углу чертежа дано обозначение, подобное рис. 3.26, то это значит, что остальные поверхности детали (кроме особо отмеченных непосредственно на изображениях) должны иметь шероховатость, указанную основным условным обозначением (перед знаком в скобках).

Рис. 3.26. Пример нанесения шероховатости поверхности при различной обработке

Если к поверхности не предъявляются требования по шероховатости, то на чертеже обозначения шероховатости не указывают. Также на чертежах не оговаривают шероховатость поверхностей деталей, изготовленных из ворсистых материалов, например, войлока, фетра и т.п.

Более подробные сведения о правилах нанесения шероховатости на чертежах изделий можно получить при изучении ГОСТ 2.309–73 и ГОСТ 2789–73.

3.5.5. Обозначение материалов на чертежах деталей

Для изготовления деталей машин, аппаратов, приборов, зданий и других сооружений применяют разнообразные по природе (металлы, неметаллы), маркам и сортаменту материалы.

В различных отраслях промышленности наиболее распространенными конструкционными материалами являются: стали

121

и чугуны (сплавы железа с углеродом – так называемые черные металлы); цветные металлы и их сплавы; композиционные материалы (например, углепластики, стеклопластики, биметаллы); пластмассы, резины, стекло и др. Большинство конструкционных материалов стандартизовано.

На чертежах применяют (в отдельности или совместно) два вида условного обозначения материалов: буквенно-цифровое и графическое.

Буквенно-цифровое обозначение материала детали записыва-

ется в графу «3» основной надписи чертежа (только на чертежах деталей) с указанием наименования и марки материала, его химического состава и механических свойств, номера стандарта на данный материал или отраслевого норматива. Пример типовой структуры такого обозначения:

Сталь 30 ХГСА ГОСТ 4543–71,

где Сталь – название материала; 30 – среднее содержание углерода в сотых долях процента (0,30 %); ХГС – хромо-кремне- марганцовая сталь; А – указание, что данная сталь высококачественная конструкционная; ГОСТ 4543–71 – номер стандарта на данную сталь.

Допускается исключать из записи материала его полное наименование, например, сталь, чугун, бронза, латунь и т.п., но только в тех случаях, когда стандартами на материалы установлены соответствующие условные обозначения: Ст, СЧ, Бр, Л и т.д. Следует обратить внимание на то, что точка после них не ставится.

Рассмотрим примеры условного обозначения некоторых материалов на чертежах деталей и в других технических документах.

Серые чугуны, например, СЧ 25 ГОСТ 1412–79. Здесь в обозначении указано: СЧ – серый чугун; 25 – предел прочности при растяжении; номер стандарта на данную марку чугуна.

Стали углеродистые обыкновенного качества выпускаются марок: Ст 0, Ст 1, …, Ст 9, где цифры 0, …, 9 указывают порядковый номер марки, например Ст 3 ГОСТ 380–2005.

Стали качественные конструкционные углеродистые выпускаются марок: 08, 10, 15, 20, …, 80. Двузначные цифры в марки-

122

ровке стали обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Пример обозначения: Сталь 65 ГОСТ 1050–88 (в этой марке стали среднее содержание углерода составляет 0,65 %). При обозначении качественных конструкционных сталей наименование материала – «Сталь» – пишется полностью.

Латуни – сплавы меди с цинком и легирующими добавками. Например, алюмине-железо-марганцевистая латунь имеет обозначение:

ЛАЖМц66-6-3-2 ГОСТ 17711–93,

где Л – латунь; А – алюминий; Ж – железо; Мц – марганец; число 66 указывает процентное содержание меди, 66 %; число 6 – алюминия, 6 %; число 3 – железа, 3 %; число 2 – марганца, 2 %; остальное – цинка.

Бронзы – многокомпонентные сплавы на основе меди, содержащие олово, цинк, свинец, марганец и другие металлы. Бронзы бывают оловянистые литейные и безоловянистые. Примеры обозначений бронз:

БрОЦС3-12-5 ГОСТ 613–79

– бронза с содержанием 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца; остальное – меди;

БрАЖМцН10-3-1,5-4Л

– бронза с содержанием 10 % алюминия, 3 % железа, 1,5 % марганца, 4 % никеля, остальное – меди; Л – литейная.

Алюминиевые сплавы разделяют на две основные группы: деформируемые и литейные, маркировка которых включает буквы, цифры и номер стандарта.

Алюминиевые деформируемые сплавы условно обозначаются буквами: Д – дюралюминий, АК – алюминий ковочный, АВ – алюминий авиационный, ВД или В – высокопрочные алюминиевые сплавы. После этих букв ставится номер сплава (Д16, АК6, В95 и т.п.). После номера сплава могут следовать обозначения, характеризующие состояние сплава: М – мягкий, Т – термически обработанный, Н – нагартованный, П – полунагартованный и др., затем номер стандарта. Пример обозначения: АК6М ГОСТ 4784–97. Алюминиевые деформируемые сплавы обозначаются сочетани-

123

ем букв АД, после которых указывается номер сплава и стандарт, например, АД ГОСТ 4784–97.

Кроме приведенных выше типовых структур обозначения материалов существует ряд отступлений, обусловленных неоднородностью содержания стандартов на конструкционные материалы. В частности, если форма и условия работы детали в машине требуют ее изготовления только из металла определенного сортамента (листа, прутка, проволоки, трубы, швеллера и т.д.), то в обозначение материала включаются (одновременно): наименование сортамента, его типоразмер и номер стандарта на него, марка и стандарт материала, из которого производится данный сортамент.

Пример условного обозначения листовой углеродистой стали обыкновенного качества марки Ст 3, толщиной 6 мм в качестве материала для изготовления детали:

6 ГОСТ 19903–74

Лист .

Ст 3 ГОСТ 14637–89

Все более широко в промышленности применяют неметаллические материалы. Особенность стандартов на такие материалы заключается в том, что в них одновременно материалы классифицируются, задаются технические условия их производства и устанавливаются типоразмеры, но при обозначении материалов во многих случаях указывается только один стандарт. Например, Гетинакс VI 1,2 ГОСТ 2718–74 – гетинакс электрохимический листовой марки VI, толщиной 1,2 мм, немерной ширины и длины.

Графическое обозначение материалов на чертежах характе-

ризует материалы деталей только в общих чертах. Для удобства пользования чертежом графическое обозначение наносят непосредственно в сечениях, в том числе и в сечениях, входящих в состав разрезов.

Правила нанесения на чертежах графических обозначений материалов устанавливает ГОСТ 2.306–68.

Графические обозначения некоторых материалов в сечениях показаны в табл. 3.1.

124

Таблица 3.1

Примеры графического обозначения некоторых материалов

Линии штриховки проводятся под углом 45° к линии контура изображения либо к его оси (рис. 3.27, а, б соответственно).

125

в)

Рис. 3.27. Варианты нанесения линий штриховки детали на чертежах

Вслучае совпадения линий штриховки с линиями контура или осевыми линиями вместо угла 45° выбирают углы 30° или 60° с наклоном влево или вправо, но в одну сторону на всех сечениях, относящихся к одной детали (рис. 3.27, в).

Расстояние между линиями штриховки выбирают от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки и необходимости ее разнообразия. В смежных сечениях нескольких деталей, штриховка которых имеет одинаковые наклон и направление, изменяют расстояние между линиями штриховки или сдвигают линии в одном сечении относительно другого.

Допускается наносить линии штриховки только по контуру сечения, если площадь его большая, но не будет ошибкой, если сечение заштриховать полностью.

Для обеспечения полноты знаний о графических обозначениях материалов и правилах их нанесения на чертежах необходимо изучить ГОСТ 2.306–68.

Втекстовых документах и некоторых видах графических документов, входящих в состав технической документации различного назначения (конструкторской, технологической, проектной, коммерческой и др.), для обозначения материалов применяется специальный классификатор изделий и конструктор-

126

ских документов – Классификатор ЕСКД, который устанавливает для каждого материала изделия кодовое обозначение.

Например, кодовое обозначение тавра дюралюминиевого записывается в виде шифра 1812420068, который читается следующим образом:

18 – класс – прокат цветных металлов;

1 – подкласс – прокат алюминиевый или из алюминиевых сплавов;

2 – группа – прокат дюралюминиевый;

4 – подгруппа – профили;

2 – вид – тавр;

0068 – шифр объекта производства.

Классификатор ЕСКД является составной частью Единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации (ЕСКК ТЭИ).

Для обозначения состояния материала детали, подвергаемой термической или другим видам обработки, на чертеже указывают (при необходимости) показатели механических свойств, например твердости.

Правила нанесения на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки установлены ГОСТ 2.310–68.

3.6.Особенности выполнения чертежей пружин

изубчатых колес

Для большого числа типовых деталей машин и механизмов (пружин, звездочек цепных передач, зубчатых колес и т.д.) соответствующими стандартами установлены форма их изображений на чертежах, правила простановки и нанесения размеров.

К деталям, изображения которых полностью регламентированы стандартами, относятся пружины: винтовые цилиндрические и конические сжатия, растяжения и кручения; спиральные; торсионные; тарельчатые; пластинчатые; трубчатые; мембраны.

Пружины как элементы конструкций не являются стандартизованными, за исключением цилиндрических винтовых пружин сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Однако в

127

ГОСТ 2.401–68 установлены правила выполнения чертежей пружин.

На чертежах пружины изображают условно. Условность состоит в том, что витки пружины показывают прямыми линиями, соединяющими соответствующие участки контуров, а в разрезе – прямыми линиями, соединяющими сечения.

Пружины изображают с правой навивкой, хотя при необходимости допускается вычерчивать левое направление навивки. Если пружина имеет более четырех витков, то для каждого конца показывают один-два витка. Остальные витки не изображают, а проводят осевые линии через центры сечений витков по всей длине пружины.

Чтобы улучшить конструкцию, конечные витки у пружины сжатия осаживают до соприкосновения друг с другом и шлифуют торцы пружины на плоскость перпендикулярно оси

(рис. 3.28).

Рис. 3.28. Чертеж пружины сжатия

На рабочих чертежах пружин с контролируемыми силовыми параметрами обязательной информацией являются характеристики зависимости деформации от нагрузки или нагрузки от деформации. Способ задания этих характеристик в зависимости от условий работы пружины выбирает разработчик чертежа – в

128

виде диаграммы испытаний, по которой производится контроль пружины, или в виде записи в технических требованиях значений контролируемых параметров.

На рис. 3.28 показан пример изображения винтовой цилиндрической пружины, работающей на сжатие, с поджатыми крайними обработанными витками. На диаграмме механической характеристики пружины указана зависимость между осевой силой (Р1, Р2, Р3), прилагаемой к пружине, и деформацией (Н1, Н2, Н3).

К деталям, на чертежах которых стандартизованы изобра-

жения конструктивных элементов и установлены единые прави-

ла простановки размеров, относятся: зубчатые колеса и зубчатые рейки, звездочки, червяки и червячные колеса, детали шлицевых соединений и ряд других. Эти детали имеют стандартизованные элементы конструкции в виде зубьев различного профиля. Чертежи таких деталей должны в обязательном порядке содержать таблицы конструктивно-технологических параметров, а простановка размеров на изображении производится по установленным единым правилам.

Правила выполнения чертежей деталей зубчатых, червячных и цепных передач, шлицевых соединений регламентируются соответствующими стандартами, в частности ГОСТ 2.402–68 «Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек червячных передач». На рис. 3.29 приведен пример выполнения рабочего чертежа цилиндрического зубчатого колеса. В большинстве случаев для выявления формы и простановки размеров зубчатых колес достаточно двух изображений, одно из которых – главный вид – выполняется как фронтальный разрез. Чтобы показать отверстие в ступицах зубчатых колес и шпоночного паза (при его наличии) вместо полного изображения детали, допускается давать лишь контур отверстия и паза.

На чертежах зубчатых колес в правом верхнем углу помещают таблицу параметров, состоящую из трех частей, которые отделены друг от друга горизонтальными сплошными основными линиями. Первая часть таблицы содержит основные данные для изготовления колес, вторая часть – данные для контроля, третья часть – справочные данные.

129

130

Рис. 3.29. Пример рабочего чертежа цилиндрического зубчатого колеса