744

На рабочих чертежах допускается согласно ГОСТ 2.312–72 не указывать способ сварки, а условное обозначение сварного шва должно наноситься только на одной его стороне, предпочтительно на лицевой.

Рассмотрим примеры условных обозначений некоторых типовых сварных швов.

1. Шов стыкового соединения (рис. 4.24): знак ┐ – при монтаже изделия; ГОСТ 5264–80 – шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой (способ сварки не указан); C9 – стыковой с криволинейным скосом одной кромки; двусторонний; – усиление снято с обеих сторон; параметры шероховатости шва – с лицевой стороны Rz20, с оборотной стороны Rz80.

а) б)

Рис. 4.24. Обозначение шва стыкового соединения:

а– форма поперечного сечения; б – условное обозначение шва

2.Шов таврового соединения (рис. 4.25): знак  – по замкнутой линии; ГОСТ 14806–80 – для сварки алюминия; Т5 – тав-

ровый двусторонний без скоса кромок; Рн3 – ручной сварки неплавящимся электродом в защитных газах; – катет шва 6 мм; прерывистый с шахматным расположением; длина

провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм.

Рис. 4.25. Обозначение шва таврового соединения

161

3. Шов внахлест (рис. 4.26): для сварки деталей из углеродистой стали, без скоса кромок, односторонний, выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в инертных газах плавящимся электродом, катет шва 5 мм, по незамкнутой линии.

Рис. 4.26. Обозначение шва внахлест:

а– с лицевой стороны; б – с оборотной стороны

4.Соединение деталей внахлест одиночными сварными точками контактной точечной сваркой с расчетным диаметром точки 6 мм (рис. 4.27: а – с лицевой стороны; б – с оборотной стороны).

Рис. 4.27. Обозначение одиночных сварных точек

Пример выполнения сборочного чертежа сварного изделия показан на рис. 4.28. На чертеже указаны сварные швы:

– шов таврового соединения по замкнутой линии (по контуру), без скоса кромок, односторонний, выполняемый ручной дуговой сваркой (ГОСТ 5264–80), катет шва 3 мм, наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу, параметр шероховатости Ra 3,2 мкм;

У7 – шов углового соединения с односторонним скосом двух кромок, односторонний, выполняемый ручной дуговой сваркой;

2№1 – выполнить два шва под номером 1 (типа У7);

162

– шов таврового соединения без скоса кромок (любая сторона принимается за лицевую), двусторонний, выполняемый ручной дуговой сваркой, катет шва 4 мм;

2№2 – выполнить два шва под номером 2 (типа Т3).

Рис. 4.28. Пример выполнения сборочного чертежа со сваркой

В строительстве широко применяют разнообразные металлические конструкции, например, при сооружении мостов, перекрытий стадионов и производственных зданий. Отдельные элементы металлических конструкций таких строительных объектов соединяют сварными швами.

163

В строительных чертежах, если в них не использованы условные графические изображения и обозначения сварных соединений по ГОСТ 2.312–72, применяются условные графические изображения в соответствии с ГОСТ 21.502–2007 СПДС

(табл. 4.3).

Таблица 4.3

Условные изображения сварных швов на чертежах металлоконструкций

164

4.4. Заклепочные соединения

Заклепочное соединение относится к неразъемным соединениям, которое применяют для соединения листов и фасонных прокатных профилей. Например, в авиастроении заклепочные соединения – это один из основных видов соединений деталей фюзеляжа самолета и вертолета.

При расклепывании вследствие пластических деформаций образуется замыкающая головка, а стержень заклепки осаживается и заполняет зазор в отверстии. Заклепки стягивают соединяемые детали. Процесс клепки механизирован, для замыкания заклепок широко применяются автоматические прессы.

Разные типы заклепок представлены на рис. 4.29.

Рис. 4.29. Типы заклепок

Заклепочные соединения подразделяют на:

–прочные – воспринимают и передают силовые нагрузки;

–плотные (герметичные) – обеспечивают герметичность конструкций в резервуарах с малым давлением;

–прочно-плотные – обеспечивают восприятие силовых нагрузок и герметичность соединения.

Наиболее распространены заклепочные соединения внахлест (рис. 4.30, а), часто используют стрингерные (рис. 4.30, г). Если нельзя использовать соединения внахлест или встык с двумя накладками (рис. 4.30, в), то применяют соединения встык с одной накладкой (рис. 4.30, б).

По конструкции заклепочные соединения делятся на однорядные и многорядные с цепным или шахматным расположением заклепок.

165

а) б)

в) г)

Рис. 4.30. Виды заклепочных соединений

4.5. Соединения пайкой

При пайке детали соединяют посредством расплавленного присадочного материала (металла или сплава), называемого припоем. При пайке основной материал не расплавляется, как при сварке, так как припой имеет более низкую температуру плавления. Нагрев припоя и детали осуществляют паяльником, газовой горелкой, токами высокой частоты и др.

Пайкой соединяют детали из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, стекла и других материалов. В отличие от сварки пайкой можно соединять детали из разнородных материалов: стальные – с алюминиевыми, стеклянными, резиновыми.

Наиболее распространенные мягкие припои (ПОС30, ПОС40, ПОС61 и др., ГОСТ 21930–76) получают на основе олова или свинца. Твердые припои на основе серебра, меди, цинка (ПСр40, ПСр72, ПН25) обладают достаточно высокой прочностью и термостойкостью.

Пайкой выполняют соединение листов встык (рис. 4.31, а) и внахлест (рис. 4.31, б), соединение труб (рис. 4.31, в). Для проникания припоя между деталями оставляют зазор (0,05– 0,15 мм).

Рис. 4.31. Виды соединения пайкой

166

Вопросы для повторения и контроля

1.Приведите примеры разъемных соединений.

2.В каких случаях используют резьбовые соединения?

3.Какие условности используются при выполнении чертежей разъемных соединений?

4.Какие бывают соединения деталей?

3.Какое соединение называют болтовым?

4.Какую деталь называют винтом?

5.Что представляет собой шпилечное соединение?

6.Для чего служат гайки?

7.Каково назначение шайб?

8.Какие данные входят в структуру условного обозначения крепежных изделий?

9.Что представляет собой шплинт и для чего он применяется? Какие данные указываются в условном обозначении шплинта?

10.Из каких деталей состоит болтовое соединение?

11.В каких случаях целесообразно использовать шпилечное соеди-

нение?

12.Из каких деталей состоит винтовое соединение?

13.Расшифруйте обозначение:

Болт 3М12 1,25 60.58 ГОСТ 7798–70. 14. Расшифруйте обозначение:

Шпилька 2М20 1,5 120.58 ГОСТ 22034–76.

15.Какие детали входят в трубное соединение?

16.Какой основной параметр входит в условное обозначение деталей трубных соединений?

17.Какие детали называются фитингами? Для чего служат фитинги?

18.Назовите основные виды шпоночных соединений. Каково их назначение?

19.Каких исполнений бывают призматические шпонки?

20.В чем состоит различие в применении призматических и клиновых шпонок?

21.В каких случаях используются сегментные шпонки? Какие данные указываются в их условном обозначении?

22.По каким признакам классифицируются сварные швы? Назовите виды сварных соединений.

23.Как условно изображаются сварные швы?

24.Какие данные входят в условное обозначение сварных швов?

25.Какой вид имеют стрелки линий-выносок для обозначения сварного шва?

26.Где в условном обозначении сварного шва указываются вспомогательные знаки: шов по замкнутой линии; шов выполнить при монтаже изделия?

167

27.Какие соединения называют заклепочными? Как их изображают на чертеже?

28.Как изображаются соединения пайкой на чертеже?

5.Деталирование чертежа сборочной единицы

Деталирование – это разработка рабочих чертежей деталей на основе чертежа общего вида изделия (иногда на основе его сборочного чертежа).

Процесс деталирования включает в себя два этапа:

–чтение чертежа ВО изделия;

–собственно выполнение совокупности чертежей или эскизов деталей как составных частей данного изделия.

Прочесть чертеж ВО изделия – это значит выяснить назна-

чение данного изделия, его устройство и принцип работы, представить форму и размеры изделия в целом и каждой детали в отдельности, разобраться во взаимном расположении деталей и способах их соединения между собой.

Рекомендуется проводить чтение чертежей ВО в следующей

последовательности.

1. Ознакомиться с содержанием основной надписи чертежа и по ней установить наименование изделия, масштаб изображения.

2. Выяснить назначение и принцип работы изделия, прочитать технические характеристики и требования к эксплуатации в пояснительной записке и техническом условии. В учебном процессе подобные сведения приводятся в текстовой части задания.

3. Изучить изображения, имеющиеся на чертеже, т.е. выяснить расположение главного вида, установить число основных видов и наличие дополнительных и местных видов, определить, какие применены на чертеже разрезы, сечения, выносные элементы.

4. Ознакомиться с содержанием таблицы составных частей для ВО изделия, при этом установить наименование каждой детали и материал, из которого ее изготовляют. Найти каждую деталь на всех видах, разрезах, сечениях и определить геометрические формы, размеры, выделить стандартизованные, нормализованные и покупные детали, на которые не составляют рабочие чертежи.

5. Установить характер соединения деталей. Для неразъемных соединений (сварных, клепаных и т.д.) определить каждый элемент соединения (например, каждый сварной шов, каждую

168

заклепку и т.д.). Для разъемных соединений выявить все крепежные детали, входящие в соединение.

6.Для подвижных соединений деталей определить процесс их относительного перемещения при работе механизма, а также установить, какие поверхности деталей являются сопрягаемыми

ипо каким размерам поверхностей сопряжений осуществляется соединение деталей.

7.Установить габаритные, монтажные, сопрягаемые, справочные и другие характерные размеры, нанесенные на чертеже.

8.Установить порядок сборки-разборки изделия. При этом необходимо учитывать, что некоторые технологические операции, например, по запрессовке, обжатию, сверлению отверстий для нарезания резьбы, расклепыванию, развальцовыванию, могут выполняться при сборке изделия.

9.Отметить в спецификации все детали, подлежащие деталировке.

После прочтения чертежа сборочной единицы, приступают к

разработке рабочих чертежей ее деталей.

Рекомендуется начинать выполнение рабочих чертежей с простых деталей. Деталь, подлежащую деталированию, находят на всех изображениях чертежа ВО, изучают формы и определяют габаритные размеры детали, выбирают (назначают) главное изображение детали на чертеже в соответствии с требованиями ГОСТ 2.305–2008. Здесь следует отметить, что изображение на рабочем чертеже некоторых деталей может не соответствовать их положению в сборочной единице, а определяться технологией обработки в процессе изготовления.

Затем выбирают масштаб изображения детали и формат для выполнения чертежа.

Впроцессе деталирования чертежа ВО значительная часть размеров, необходимых для создания рабочих чертежей деталей,

снимается непосредственно с чертежа сборочной единицы.

Количество изображений на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о форме и размерах проектируемой детали. Основным фактором, влияющим на количество изображений, является сложность формы детали и выбор главного вида.

Главный вид следует выбирать так, чтобы он давал наиболее полное представление о форме и размерах детали, а также облегчал пользование чертежом при разработке технологии ее из-

169

готовления. Поэтому следует уделять особое внимание применению разрезов и сечений. Для уменьшения числа изображений детали необходимо руководствоваться требованиями и рекомендациями ГОСТ 2.305–2008.

При разработке рабочего чертежа детали нельзя упрощать ее конструкцию, т.е. опускать фаски, галтели, скругления, канавки для прохода смазки, сбег резьбы и другие элементы, которые могут быть не показаны на чертеже ВО (из-за упрощений, которые допускает для них ГОСТ 2.109–73).

Если на чертеже сборочной единицы встречаются изображения изделий, которые сами изготовлены путем выполнения сборочных операций, например, опрессовкой резиной, пластмассой или другими материалами, то на такие изделия составляются самостоятельные сборочные чертежи, а чертежи их деталей допускается не выполнять.

Вопросы простановки на рабочем чертеже детали размеров и шероховатости поверхностей, допусков формы и расположения поверхностей, других конструктивных требований должны продумываться на этапе определения количества и содержания изображений. При этом следует иметь в виду, что размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, должны, как правило, наноситься от конструкторских баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров.

Таким образом, разработка чертежа детали по чертежу ВО – это творческая работа, включающая принятие наилучшего графического решения на основании знания всего объема программного материала дисциплины «Инженерная графика».

Пример чтения и деталирования чертежа общего вида

На рис. 5.1 изображена роликовая опора. Наименование сборочной единицы, а также изображения говорят о том, что ролик служит опорой для ленты конвейера.

Сборочный чертеж содержит четыре изображения: виды спереди, слева, сверху и выносной элемент А. На видах спереди и слева выполнены местные разрезы. На выносном элементе подробно изображены мелкие детали – позиции 4, 5, 6. Число и наименование составных частей сборочной единицы определяются по спецификации.

170