744

В состав роликовой опоры входят: сборочная единица – позиция 1; оригинальные детали – позиции 2, …, 6; стандартные изделия – позиции 7, …, 11 (рис. 5.2).

Сборочная единица – ролик 1 – имеет цилиндрическую форму и представляет неразъемное соединение.

Ось 2 имеет ступенчатую цилиндрическую форму и опирается на кронштейны 3. От вращения она удерживается лысками, выполненными на ее концах.

Кронштейны 3 изготовляются из листового материала и имеют цилиндрические отверстия для болтов и пазы прямоугольной формы для фиксации оси 2.

Втулка 4 фиксирует внутреннее кольцо подшипника 11 на цилиндрической ступени оси 2 с помощью кольца 9 и уплотнительного кольца 6.

Обойма 5 служит для фиксации уплотнительного кольца 6 и защищает подшипник от проникновения посторонних предметов. Деталь ограничена цилиндрическими и плоскими поверхностями. Уплотнительное кольцо 6 ограничено цилиндрическими и плоскими поверхностями и служит для удержания смазки в подшипниках.

Одним из важных элементов чтения чертежа является анализ последовательности монтажа сборочной единицы. Кронштейны 3 прикреплены к угольникам болтами 7, гайками 8 и шайбами. Опорный ролик монтируется на оси 2, которая свободно вставляется в отверстия кронштейнов. На ступени оси 2 надеты внутренние кольца подшипников 11; наружные кольца входят в стакан ролика 1. Детали 4, 5, 6 уплотнительного устройства фиксируются стопорными кольцами 9, 10. Роликовая опора может быть легко установлена в кронштейны и заменена в процессе работы.

Неразъемное соединение ролик 1 (рис. 5.3) состоит из соединения (катка 1 и двух стаканов 2), полученного путем завальцовки. В стаканы монтируются подшипники, что требует высокой точности и соосности внутренних поверхностей, поэтому окончательная их обработка производится в сборе по размерам, указанным на рис. 5.3.

На рис. 5.1–5.5 показано выполнение рабочих чертежей некоторых деталей, входящих в сборочный узел «Опора роликовая».

171

172

Рис. 5.1. Чертеж роликовой опоры

176

Рис. 5.5. Чертежи деталей роликовой опоры

Вопросы для повторения и контроля

1.В чем заключается процесс деталирования чертежа сборочной единицы?

2.Какие чертежи деталей называются рабочими? Какую информацию они содержат?

3.Перечислите этапы деталирования изделия по чертежу общего вида.

4.В какой последовательности следует читать чертеж общего вида?

5.Как изображаются на рабочем чертеже элементы детали, которые могут быть не показаны на чертеже общего вида (фаски, скругления, проточки и т.п.)?

6.На какие детали (изделия) не выпускаются рабочие чертежи?

7.Чем отличается рабочий чертеж детали от эскиза?

8.Должно ли соответствовать число изображений детали на чертеже общего вида числу изображений на рабочем чертеже?

9.Что должно содержать обозначение материала на рабочем чертеже детали?

6.Контрольные задания по инженерной графике

Номер варианта контрольной работы выбирается в соответствии с номером фамилии студента в журнале группы.

Перед началом работы студенту следует ознакомиться с теоретическим материалом, используя рекомендуемые учебные пособия, а также получить в библиотеке справочную литературу, необходимую для выполнения задания.

Задание 1. Выполнение чертежа болтового и шпилечного соединения

Содержание работы:

1.ПодготовитьлистформатаА3всоответствиисГОСТ2.301–68.

2.Произвести расчеты параметров заданных соединений и приложить их к выполненной работе. Пояснительная записка выполняется по ГОСТ 2.106–96 на листах формата А4 с основной надписью по форме 2 на первом листе и форме 2а на последующих.

3.Выбрать масштаб, выполнить сборочный чертеж болтового соединения по конструктивным соотношениям (главный вид

177

и вид сверху) или чертеж упрощенного изображения по указанию преподавателя. Дать чертеж болта.

4.На листе формата А4 вычертить сборочный чертеж шпилечного соединения по конструктивным соотношениям или чертеж упрощенного изображения. Изобразить чертежи гнезд в корпусной детали (сверленое и резьбовое). Дать чертеж шпильки.

5.Заполнить основную надпись.

6.После вычерчивания каждого соединения составить спецификацию (ГОСТ 2.106–96), содержащую перечень составных частей изделия на отдельных листах формата А4 (по форме 2 – заглавный лист, по форме 2a – последующие листы). Спецификация заполняется сверху вниз в следующей последовательности: документация, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы.

Данные для выполнения задания выбрать согласно варианту из табл. 6.1 и 6.2 (см. на с. 184–185) .

Для выполнения сборочного чертежа (конструкцию изделия можно придумать самостоятельно) установить масштаб изображения. Произвести компоновку рабочего поля, изображения должны занимать 75 % поля чертежа. Чертеж соединения выполнить по условным размерам упрощенно в соответствии с ГОСТ 2.315–68.

Разработка чертежа болтового соединения

Чертеж болтового соединения (рис. 6.1) обычно вычерчивают исходя из заданного диаметра резьбы d и толщины соединяемых деталей.

Всоединяемых деталях просверливаются отверстия диамет-

ром dо = 1,1d.

Взависимости от данных подсчитывают d или dо. Рассчитывают условные размеры элементов болтового со-

единения, приведенных на рис. 6.1, для упрощенного изображения в зависимости от номинального размера резьбы d.

D = 2d; H = 0,8d; R = 1,5d; R1 = d; k = 0,3d; S = 0,15d; h = 0,7d; Dш = 2,2d; dо = 1,1d,

где D – диаметр описанной окружности гайки; Н – высота гайки; R, R1 – радиусы условные; k – выход резьбового конца болта

178

из гайки; S – толщина шайбы; h – высота головки болта; Dш – наружный диаметр шайбы.

Рис. 6.1. Соединение болтовое

Длину болта l рассчитывают по формуле l = b1 + b2 + S + H + k,

где b1 и b2 – толщины соединяемых деталей. Полученное расчетное значение l сопоставляется с рядом длин болтов по соответствующим стандартам и принимается ближайшая бо´льшая величина.

Если гайка прорезная или корончатая, то применяется болт второго исполнения с отверстием в стержне под шплинт (рис. 6.2).

Рис. 6.2. Соединение болтовое исполнения 2

В этом случае подсчитывается длина l1 – расстояние от опорной поверхности головки до оси отверстия встержне болта:

179

l1 > b + b1 + S + h + d3 / 2,

где h — высота гайки до прорези; d3 — диаметр отверстия под шплинт в стержне болта, который выбирается из таблицы стандартов на болт в зависимости от d.

После подсчета l1 выбирается стандартная ближайшая бо´льшая величина. Зная номинальный диаметр резьбы d и рассчитав l1, можно по стандарту определить номинальную длину болта l.

Параметры шплинта, который служит для фиксирования корончатой или прорезной гайки относительно болта, подбирают по ГОСТ 397–79.

В целях предотвращения самоотвинчивания болтов применяются пружинные шайбы ГОСТ 6402–70, которые имеют разрез под углом 70–88° к плоскости опоры (рис. 6.3). Острые кромки шайбы задерживают самоотвинчивание гайки. Наружный диаметр шайбы при упрощенном изображении Dш = 0,9D, прорезь шайбы показывается утолщенной линией.

Рис. 6.3. Примеры действительного (слева) и условного (справа) изображения на чертеже пружинной шайбы

Если применяется болт исполнения 3, то в соединении необходимо изобразить два-четыре болта, а на виде сверху показать упрощенные изображения стопорения с помощью проволоки

(рис. 6.4).

Диаметр проволоки подбирается по ГОСТ 3282–74, ГОСТ 792–67, ГОСТ 17305–91 в зависимости от диаметра отверстия в головке болта с учетом скручивания свободных кон-

180