7.3 Розрахунок технологічної продуктивності

Технологічна продуктивність визначається по формулі:

Ртхч = Р *tо/ tзм

де Р – технічна продуктивність машини;

tо – тривалість оперативного часу;

tзм – нормативна тривалість зміни (tзм = 420 хв).

tо = tзм – tпер

, де tпер – нормативна тривалість перерв.

Для варіанта «судно – склад» tо = 368 хв; «склад – вагон» tо = 338 хв.

Результати обчислень для всіх варіантів представлені в таблиці 6

Таблиця 6 Розрахунок технологічної продуктивності портального крану

Показники	Склад-трюм
Ртхч, т/год	264,385

Таблиця 7 Розрахунок технологічної продуктивності мобільного крану

Показники	Піввагон - склад
Ртхч, т/год	438,562

Аналогічно розраховується для машин малої механізації:

Таблиця 8 Розрахунок технологічної продуктивності автонавантажувача

Показники	склад-АН
Ртхч, т/год	113,570

Таблиця 9 Розрахунок технологічної продуктивності тягача з ролл-трейлером за варіантом

Показники	Т з РТ –Портальний кран
Ртхч, т/год	1153,534

8. Визначення кількості машин малої механізації у складі технологічної лінії

Необхідно, щоб в складних комбінованих схемах механізації в усіх ланках ТЛ була забезпечена однакова продуктивність. З цією метою продуктивність всіх перевантажувальних машин повинна бути не нижче продуктивності головної машини.

На складі при роботі по складському варіанту:

Nскл=Р^с_тхч /Р^пс_тхч

{В} - найменше ціле число більше або рівне В, наприклад, {3,2} = 4, {5} = 5.

Для автонавантажувача :

Nскл= 438,562/113,570=3,86 = 4 шт

Для тягача з ролл-трейлером :

Nскл= 264,385/1153,534=0,23=1 шт

Кількість робочих на кожному робочому місці залежить від рівня механізації перевантажувальних робіт. При комплексно-механізованому процесі кількість робочих визначається кількістю робочих, які керуюють машинами та виконують операції по відстропленню і застропленню підйомів вантажу. Слід мати на увазі, що роботу крану крім кранівника забезпечує також сигнальник. Результати розрахунків представляємо у в таблиці 10

Таблиця 10 Кількість робочих на кожному робочому місці

Схема	Вагонна	Складська	Передатна	Кордонна	Суднова	Усього
Вагон-склад	1	1	-	-	-	2
Склад- судно	-	4	1	1	1	7

Визначаємо технологічні показники:

вагон-склад:

Змінна норма виробітку комплексної бригади робітників = комплексна норма виробітку (КНВ), т/зм:

КНВ = Р_тхч*7

КНВ = 438,562*7=3069,934 (к\зм)

Комплексна норма часу КНЧ у годинниках на 1т, год/т:

КНЧ=1:Р_тхч

КНЧ=1:438,562=0,002 (год\к)

Середня норма виробітку (НВ) одного робітника комплексної бригади в тоннах на одну людино-зміну:

НВ=КНВ:N_роб

де Nроб - загальна кількість робітників всіх професій у комплексній бригаді й розміщення робітників по операціях технологічного процесу, чол.

НВ=3069,934:2=1534,967 (к\люд-зм)

Середня норма часу (НЧ) для всіх робітників комплексної бригади в людино-годинах на одну тонну, чол-год/т.

НЧ= N_роб:Р_тхч

НЧ=2:438,562=0,0045 (чол.-год\к)

Розрахунки показників по варіантах робіт зведені в таблиці 11

Таблиця 11

Найменування показника	Варіанти робіт
	Вагон-склад	Склад- судно
КНВ, т\зм	3069,934	1850,695
КНЧ, г\т	0,002	0,004
Nроб, чол.	2	7
НВ, к-чол\зм	1534,967	264,385
НЧ, чол.-г\т	0,0045	0,026

Результати розрахунків підрозділу приводимо у вигляді таблиці технологічних показників РТК (табл.12)

Таблиця 12 -Технологічні показникі проектної робочої технологічної карти

№	Технологічні схеми	Розміщення докерів-механізаторів \ кранів по технологічних операціях
		СДВ	КРД	ПРД	ВГН	СКЛ	Усього	КНВ,т\зм
1	Вагон-склад	-	-	-	1	1\1	2\1	3069,934
2	Склад-судно	1\-	1\1	1\1	-	4\4	7\6	1850,695