- •1. Вода как основной компонент пищевых продуктов. Свободная и связанная вода
- •2. Состав и свойства пищевых продуктов (белки, жиры, углеводы, минеральные вещества, витамины), их роль, ценность, нормы употребления
- •3. Причина порчи пищевых продуктов. Микрофлора пищевых продуктов. Ферменты. Зависимость активности микроорганизмов и тканевых ферментов от внешних условий
- •4. Влияние физических внешних факторов на активность микроорганизмов и тканевых ферментов
- •5. Влияние химических внешних факторов на активность микроорганизмов и тканевых ферментов
- •6. Влияние биологических внешних факторов на активность микроорганизмов и тканевых ферментов
- •7. Принципы и основные методы консервирования пищевых продуктов. Консервирование пищевых продуктов холодом. Применение холода в сочетании с другими методами консервирования
- •8. Основные понятия холодильной технологии (холодильная обработка и холодильное хранение). Понятие режима холодильной обработки и холодильного хранения
- •9. Охлаждающие среды. Их свойства и параметры
- •10. Автолитические изменения в мясе: сущность, стадии, их продолжительность и зависимость от температуры. Причины порчи мяса, их зависимость от температуры
- •11. Автолитические изменения и причины порчи рыбы, их зависимость от температуры
- •12. Виды плодов и овощей. Стадии развития продуктов растительного происхождения, их зависимость от температуры. Причины порчи продуктов растительного происхождения, их зависимость от температуры
- •13. Сущность и характер протекания процесса охлаждения. Параметры, определяющие режим процесса охлаждения. Факторы, влияющие на их выбор
- •14. Особенности технологии охлаждения пищевых продуктов (мяса, колбасных изделий, птицы, рыбы, плодов и овощей, яиц, молока и молочных продуктов)
- •16. Определение количества теплоты, отводимой в процесса охлаждения
- •17. Усушка продуктов при холодильной обработке, пути ее снижения
- •19. Изменение теплофизических свойств (плотности, удельной теплоемкости, теплопроводности, температуропроводности продукта при замораживании)
- •20. Структурные и качественные изменения в продуктах при замораживании. Параметры, определяющие режим замораживания, и факторы, влияющие на их выбор
- •21. Понятие «простого» замораживания. Определение продолжительности процесса замораживания. Понятия средней температуры процесса холодильной обработки, средней объемной конечной температуры продукта
- •22. Определение количества теплоты, отводимой в процессе замораживания
- •23. Особенности технологии замораживания пищевых продуктов (мяса, птицы, рыбы, плодов и овощей)
- •24. Сущность, значение, способы осуществления и процесса подмораживания. Параметры, определяющие режим процесса подмораживания. Факторы, влияющие на их выбор
- •25. Сущность, значение, способы осуществления и процесса домораживания. Определение количества теплоты, отводимой от продукта в процессе домораживания
- •26. Сущность, значение, способы осуществления процесса отепления пищевых продуктов. Способы отепления охлажденных продуктов
- •27. Сущность, значение и способы размораживания пищевых продуктов. Определение продолжительности процесса размораживания. Определение количества теплоты, подводимой при размораживании
- •28. Сущность и значение холодильного хранения. Изменения, происходящие в продуктах при хранении
- •29. Факторы, влияющие на выбор режима хранения продуктов в охлажденном, подмороженном и замороженном состоянии
- •30. Усушка продуктов при хранении. Методы борьбы с усушкой
- •31. Сущность и значение процесса сублимационной сушки пищевых продуктов. Условия сублимационной сушки. Подготовка продуктов к сублимационной сушке. Осуществление процесса сублимационной сушки. Хранения сублимированного продукта
- •32. Физические основы концентрирования жидких пищевых продуктов вымораживанием. Технология производства: кристаллизация, сепарирование. Технологическая схема получения концентрированного сока
- •33. Понятия технологии, технологического процесса, технологического режима, способа производства, технологической схемы производства. Классификация технологических процессов. Сравнительные показатели способов производства
- •34. Применение искусственного холода в химической промышленности. Классификация химико – технологических процессов
- •35. Охлаждение в экзотермических процесса химического взаимодействия. Технология некоторых производств с экзотерическими процессами химического взаимодействия
- •36. Абсорбция. Физико – химические основы и виды абсорбции. Абсорбция при низких температурах в химической технологии
- •37. Дистилляция и ректификация. Физико – химические основы процесса. Особенности низкотемпературной ректификации. Низкотемпературная ректификация в процессах химической технологии
- •38. Конденсация. Основные понятия, виды и способы осуществления процесса конденсации. Применение конденсации в химической технологии
- •39. Адсорбция. Физико – химические методы адсорбции. Низкотемпературная адсорбция в технологии некоторых производств
- •40. Применение холода в нефтяной и газовой промышленности
- •41. Применение искусственного холода в строительстве
- •42. Применение искусственного холода в медицине
- •43. Применение искусственного холода в машиностроении и металлургии
- •45. Искусственный водный лед, достоинства и недостатки. Виды производимого искусственного водного льда. Применение искусственного водного льда
- •46. Льдосоляное охлаждение. Виды льдосоляного охлаждения. Удельная массовая холодопроизводительность льдосоляной смеси и рассольного льда. Системы льдосоляного охлаждения
- •47. Сухой лед, его свойства. Стадии производства сухого льда. Источники сырья и методы извлечения из них углекислого газа. Применение и хранение сухого льда
- •49. Фазовая диаграмма углекислоты. Способы получения жидкой двуокиси углерода из газообразной
- •50. Фазовая диаграмма углекислоты. Способы получения твердой двуокиси углерода из жидкой
19. Изменение теплофизических свойств (плотности, удельной теплоемкости, теплопроводности, температуропроводности продукта при замораживании)
Плотность. Плотность воды имеет максимальное значение при температуре 3,98 оС. При понижении температуры воды и переходе ее в твердое состояние плотность скачкообразно уменьшается. Это объясняется расширением воды при превращении в лед. Изменение плотности при изменении температуры воды можно представить графически (рисунок 5). Естественно, что плотность влагосодержащих пищевых продуктов отличается от плотности льда и воды. Однако это отличие незначительно и в инженерных расчетах не учитывается. Плотность большинства замороженных продуктов на 5÷8% меньше плотности незамороженных.
ρ×10-3,кг/м3
1
0,92
Рисунок 5 – Зависимость изменения плотности воды от температуры Теплоемкость. Удельную теплоемкость замороженного продукта призаданной
температуре рассчитывают по формуле
где Cc.в |
|
CЗ=Сс.в.·(1-Wнач)+Сл·ω·Wнач+Сw·(1-ω)·Wнач , |
(21) |
– удельная теплоемкость сухих веществ, кДж/(кг ·К). Для продуктов |
|
||
животного происхождения |
|
||
кДж/(кгCc.·в=1,38÷1,68К); |
кДж/(кг·К), дляпродуктов растительного происхождения Cc.в=0,7÷0,9 |
||
Wнач – массовая доля воды в продукте; |
|
||
Сл – удельная теплоемкость льда (Сл =2,12 кДж/(кг· К); |
|
||
ω –доля вымороженной воды при заданной температуре; |
|
||
Сw – удельная теплоемкость воды при (Сw =4,24 кДж/(кг· К). |
|
||
Преобразовав выражение (20), а также введя удельную теплоемкость |
|
||
незамороженного продукта Со, кДж /(кг ·К), получим |
|
||
|
|
СЗ=Cо-( Сw-Сл)·ω·Wнач, |
(22) |
Т.о., из |
|
СЗ=Со-2,12· Wнач·ω, |
(23) |
выражения (23) видно, что удельная теплоемкость пищевых продуктов при |
замораживании уменьшается. Но формула (23) не учитывает теплоты фазового перехода воды в лед при изменении температуры единицы массы продукта на 1 оС, q , кДж/(кг·К), которую находят по формуле
qω = Wнач·(ω2-ω1)·rз , |
(24) |
где (ω2-ω1) – разность в количествах вымороженной воды при изменении температуры на 1К, 1/К;
32
rз – удельная теплота кристаллизации, кДж/кг. При расчетной температуре можно приближенно определить по формуле
rз = 335+ 2,12t. |
(25) |
Тогда полная удельная теплоемкость замороженного продукта |
(26) |
СЗ. п. = СЗ+ qω . |
В начале процесса, при температуре равной криоскопической удельная теплоемкость имеет наибольшее значение. В это время СЗ=Со, а qω имеет наибольшее числовое значение. Когда вымораживание воды закончено, qω=0, а СЗ.п.=СЗ. Зависимость изменения удельной теплоемкости продукта от температуры представлена нарисунке 6.
С,
Сω
q
Рисунок 6 – Зависимость изменения удельной теплоемкости продукта от температуры
Теплопроводность. Теплопроводность продукта при замораживании возрастает потому, что у льда она почти в 4 раза выше, чем у воды. Коэффициент теплопроводности продукта, λ3, Вт/(м·К), при любой отрицательной температуре можно найти по приближенному уравнению
λЗ = λо + ∆λ ·ω, |
(27) |
где λо – коэффициент теплопроводности охлажденного продукта, |
Вт/(м·К); |
∆λ – приращение теплопроводности при вымораживании всей влаги. Для биологических материалов ∆λ = 0,9 ÷ 1 Вт/(м·К).
Увеличение теплопроводности продукта при понижении температуры практически завершается с окончанием льдообразования. Характер изменения коэффициента теплопроводности пищевых продуктов при замораживании представлен на рисунке 7.
33
λ, |
Рисунок 7 – Зависимость изменения теплопроводности продукта от температуры
Температуропроводность , а, м2/с, – величина, характеризующая скорость |
|
изменения (выравнивания) температуры. Для замороженного продукта |
(28) |
аЗ = λЗ/(сЗ· ρЗ) |
|
При замораживании температуропроводность продукта увеличивается и при |
|
конкретной заданной температуре может быть определена поформуле |
(29) |
аЗ = ао + ( 2,08·16-6) ω, |
|
где ао – температуропроводность незамороженного продукта, м2/с. |
|
Зависимость изменения температуропроводности продукта от температуры |
|
представлена на рисунке 8. |
|
а, м2/с |
|
амр |
|
аз |
|
а
t ºC
Рисунок 8 – Зависимость изменения температуропроводности продукта от температуры
34
20. Структурные и качественные изменения в продуктах при замораживании. Параметры, определяющие режим замораживания, и факторы, влияющие на их выбор
При понижении температуры продуктов до криоскопической, изменение их свойств незначительно, т.к. при охлаждении незначительно изменяются свойства воды. Резкое изменение свойств продуктов наступает при температуре ниже криоскопической, когда начинается фазовый переход воды из жидкого в твердое состояние. Тогда теплофизические, качественные и др. параметры продуктов изменяются скачкообразно, т.к. свойства льда резко отличаются от свойств воды. Т.о., свойства замороженных пищевых продуктов зависят от соотношения жидкой и твердой фаз.
При замораживании изменяются структура и качество продукта, а именно происходит: – изменение окраски из-за оптического эффекта (преломление лучей света кристаллами льда);
–частичная потеря свойственного им запаха;
–некоторое снижение содержания витаминов, хотя большинство их устойчивы к замораживанию;
–изменение кислотности клеточных растворов, т.к. увеличивается концентрация растворимых в клеточном соке веществ;
–продукты твердеют;
–происходит усушка неупакованных продуктов вследствие сначала испарения воды, затем сублимации льда с их поверхности.
Интенсивность этих изменений зависит от различных факторов. Снижение их достигают правильным выбором режима, способа, продолжительности замораживания, применением газонепроницаемых упаковочных материалов и пр.
Замораживание сопровождается понижением активности микроорганизмов без их полного уничтожения. Устойчивость микробной клетки к замораживанию зависит от рода
ивида микроорганизмов, стадии их развития, скорости и температуры замораживания, состава и среды их обитания. Наиболее высокая степень отмирания многих микроорганизмов происходит при температурах минус 4 ˚С ÷ минус 6 ˚С. Однако в этих условиях сохраняют свою активность некоторые психрофильные микроорганизмы, для прекращения жизнедеятельности которых необходимы более низкие температуры. Полностью прекращается рост микроорганизмов, в том числе и психрофильных, при температурах минус 10˚С ÷ минус 12 ˚С. Поэтому в международной холодильной практике температура минус 12 ˚С является верхним пределом температуры замораживания.
Структура и качество пищевых продуктов при замораживании значительно зависят от скорости замораживания. Скорость замораживания, Vзам, см/ч, определяется как отношение пути, проходимого фронтом кристаллообразования от поверхности продукта в его глубину, ко времени прохождения. Скорость замораживания пищевых продуктов изменяется в пределах от 0,1 до 100 см/ч, в связи с чем замораживание бывает: медленное (vзам = 0,1÷0,5 см/ч); ускоренное (vзам = 0,5÷3 см/ч); быстрое (vзам = 3÷10 см/ч); сверхбыстрое (vзам = 10÷100 см/ч).
Медленное замораживание обычно применяют для продуктов, сложенных навалом или в подвешенном состоянии в помещениях с интенсивной циркуляцией 44 воздуха, ускоренное – для продуктов в упаковке в воздушных и плиточных скороморозильных аппаратах, быстрое – для отдельных продуктов небольших размеров во взвешенном состоянии, сверхбыстрое – в криогенных жидкостях методами орошения или погружения.
Высокая скорость замораживания способствует образованию мелких, равномерно распределенных кристаллов льда, при медленном замораживании образуются крупные
35
кристаллы. Считается, что размер кристаллов напрямую связан со степенью повреждения тканевых структур, и наибольшие повреждения имеют место при медленном замораживании. Поэтому замораживание продуктов стараются производить как можно быстрее
Скорость замораживания зависит, главным образом, от толщины продукта, температуры охлаждающей среды, коэффициента теплоотдачи от поверхности продукта к охлаждающей среде. Понижение температуры среды влияет на скорость замораживания практически пропорционально. При снижении температуры существенно сокращается продолжительность процесса замораживания, что уменьшает усушку продукта в процессе замораживания. На выбор температуры замораживания влияют и условия дальнейшего хранения продукта. Выявлено, что при длительном хранении понижение температуры хранения сокращает усушку продуктов. Это обусловливает фактор снижения температуры воздуха в камерах замораживания продуктов перед их закладкой на хранение. Однако снижение температуры влечет увеличение затрат на производство холода. Интенсификация процесса замораживания часто достигается уменьшением толщины продукта. Приближенно можно считать, что при прочих равных условиях скорость замораживания в воздухе обратно пропорциональна толщине продукта, а в жидкой среде – квадрату толщины продукта. Поэтому обычно замораживают продукты блочно-фасованные. Но при толщине продукта меньше 5÷6 см они становятся непрочными. Коэффициент теплоотдачи оказывает большое влияние на скорость замораживания при толщине продукта до 10÷12 см. При большей толщине увеличение коэффициента теплоотдачи слабо интенсифицирует процесс. Например, при толщине продукта более 15÷20 см увеличение коэффициента теплоотдачи свыше 70÷90 Вт/(м·К) практически не оказывает влияния на ускорение процесса. Следовательно, интенсифицировать процесс замораживания следует, но лишь в определенных пределах. К тому же, в ряде исследований отмечается значительное механическое разрушение материала при сверхбыстром замораживании. Это свидетельствует о том, что наряду с внешними условиями замораживания на структурные изменения пищевых продуктов влияют и другие факторы. Существенное влияние на характер кристаллизации оказывает степень зрелости плодов. В недозрелых плодах содержится большое количество свободной влаги, и происходит, в основном, внутриклеточная кристаллизация, ведущая к необратимым процессам. В созревших плодах присутствует пектин, 45 который обладает высокими гидрофильными свойствами. Он связывает большое количество воды, что положительно сказывается на обратимости процесса замораживания. К ухудшению качества замороженной продукции может привести использование низкотемпературных хладоносителей. Например, при замораживании мяса в жидком азоте возникает множество микротрещин. Это происходит вследствие того, что при таком сверхбыстром замораживании, когда температура на поверхности продукта становится ниже криоскопической, центральные слои продукта находятся еще в состоянии фазового перехода. В результате, при замерзании происходит увеличение объема центральных слоев, что приводит к возрастанию внутреннего давления в продукте, которое не может выдержать плотный ледовый внешний слой, и происходит разрыв продукта. Из этого следует, что увеличивать скорость замораживания следует с учетом вида продукта, его поведения при замораживании, с учетом последующего хранения, а также технических возможностей и экономичности. В связи с этим, и с экономической точки зрения в камерах замораживания пищевых продуктов практически используются температуры минус 20˚С ÷ минус 40˚С, а наиболее приемлемая скорость движения воздуха – 3÷5 м/с.
36