Добавил:
kane4na@yandex.ru Полоцкий Государственный Университет (ПГУ), город Новополоцк. Что бы не забивать память на компьютере, все файлы буду скидывать сюда. Надеюсь эти файлы помогут вам для сдачи тестов и экзаменов. Учение – свет. Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

scherbo-sp2

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
24.01.2023
Размер:
12.06 Mб
Скачать

образом, в реальных балках в момент резонанса динамический коэффици- ент не будет равен бесконечности, но, тем не менее, он достигает очень больших значений. Поэтому резонанс весьма опасен для сооружений, и его нельзя допускать.

Пример

Рассмотрим пример исследования вынужденных колебаний (рис. 15.21). Балка имеет двутавровое сечение № 16 (Jх = 873 см4). Пролет балки l = 3 м; ; вес груза на конце G = 300 кгс. Найти наи- большие напряжения в заделке, если на груз действует вибрационная сила

P(t) = P sin θt;

P = 100 кгс, q =15 с−1.

0

0

Массой балки и силами сопротивления пренебрегаем.

Для определения частоты собст- Рис . 15.21 венных колебаний

 

 

 

j =

 

1

 

 

 

 

 

 

md11

 

 

 

 

 

 

находим массу:

 

 

 

 

 

 

 

 

m =

G

=

 

300

= 0,306

кгс×с2

g

981

см

 

 

 

 

 

и прогиб конца балки от единичной силы:

d =

l3

 

 

=

 

 

 

300

 

 

 

= 0,0049см.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

 

3EJ

 

 

3

× 2,1×106 ×873

 

 

 

 

 

 

Подстановка значений m и d11 дает

 

 

 

 

 

 

j =

 

 

 

 

 

 

1

 

 

= 25,83 с−1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,306 ×0,0049

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Динамический коэффициент равен

 

 

 

 

 

 

m =

 

 

1

 

 

=

1

 

 

 

 

=1,51.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

q2

 

 

15

2

 

 

1 -

 

 

 

 

 

1 -

 

 

 

 

 

 

 

 

j

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25,83

 

Момент в заделке

M = 300 ×300 +100 ×300 ×1,51 =135300кгс×см.

Вычисляем момент сопротивления: W = 873:8 =109см3 и находим максимальные напряжения:

s =135300:109 =1241 кгссм2.

191

М-16. КОНЦЕНТРАЦИЯ НАПРЯЖЕНИЙ

16.0. Введение в модуль

Модуль содержит следующие структурные элементы:

1.Общие понятия о концентрации напряжений.

2.Изучение метода концентрации напряжений с помощью оптическо- го метода и метода лаковых покрытий.

3.Понятие о контактных напряжениях.

Цель модуля изучить особенности расчета прочности с учетом кон- центрации напряжений.

16.1. Общие понятия о концентрации напряжений

Выведенные ранее формулы для определения напряжений при растя- жении, кручении и изгибе справедливы только в том случае, когда сечение отстоит на достаточном расстоянии от мест резкого изменения формы тела (выточек, отверстий и т. п.).

Напряжения, возникающие в точках вблизи мест приложения сосре- доточенных сил, около выточек, у краев отверстий, в местах резкого изме- нения формы тела, у надрезов и трещин, не могут быть найдены с помощью элементарной теории.

В таких местах наблюдается явление резкого увеличения напряжений,

которое называется концентрацией напряжений.

Так, например, при сжатии стержня (рис. 16.1), имеющего резкое из- менение размеров поперечного сечения, напряжения в сечении 1-1 и 2-2 можно определять по обычным формулам:

 

 

 

σ1 = P F1;

σ2 = P F2 ,

 

 

 

где F1 и F2 площади сечения верхнего и нижнего

 

 

 

участков стержня.

 

 

 

 

По сечению 3-3 напряжения распределяются

 

 

 

неравномерно, возрастая к краям стержня и убы-

 

 

 

вая к середине.

 

 

 

 

Максимальное напряжение в этом сечении

 

 

 

можно выразить так:

 

 

 

 

σmax = ασσ1.

 

 

 

Величину ασ называют теоретическим ко-

 

 

 

эффициентом концентрации напряжений. Он за-

 

 

 

 

 

 

висит от соотношения размеров верхнего и нижне-

 

 

 

го участков стержня. В общем случае теоретиче-

 

 

 

ским коэффициентом концентрации напряжений

 

 

 

называется отношение максимального напряже-

Рис. 16.1

ния, вычисленного с

учетом концентрации (в

 

 

192

предположении совершенной упругости), к номинальному напряжению в той же точке:

ασ = σmax σном .

За номинальное напряжение σном принимают такое напряжение, кото- рое определяется по обычным формулам сопротивления материалов без учета эффекта концентрации.

Обычно номинальное напряжение определяют для наиболее ослаб- ленного сечения. Так, например, для полосы, ослабленной отверстием

(рис. 16.2),

σном = P Fnetto.

В тех случаях, когда определение

 

напряжений в ослабленном сечении за-

 

труднено, для простоты расчета за σном

 

принимают напряжение в неослаблен-

 

ном сечении.

 

Очевидно, что теоретический ко-

 

эффициент концентрации не может

 

быть меньше единицы.

 

Величину коэффициента концен-

 

трации напряжений определяют либо с

 

помощью методов теории упругости,

 

либо экспериментальным путем.

 

Так, например, в теории упруго-

 

сти приводится решение для растяну-

 

той пластинки, ослабленной круглым

 

отверстием, расположенным на оси

 

симметрии. Если ширина пластинки В

Рис. 16.2

велика по сравнению с радиусом от-

 

верстия r, то в наиболее ослабленном сечении К-К (см. рис. 16.2) напряже- ния σz определяются по формуле

σ

 

=

σ

+

r2

+ 3

r4

 

z

 

2

 

 

 

 

,

 

 

2

 

4

 

 

2

 

 

y

 

y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где σ – среднее напряжение в сечении, достаточно удаленном от места ослабления;

у расстояние от центра отверстия до точки, в которой определяется напряжение.

При y = r σmax = 3σ. Таким образом, при r B → 0 σном = σ и ασ = 3. С увеличением у напряжения быстро убывают, асимптотически при-

ближаясь к напряжениям σ.

193

В точках т в вертикальных площадках возникают сжимающие на- пряжения.

Величина напряжений в вертикальном сечении определяется формулой

σ y

= −

σ

3r4

r2

 

 

 

 

.

z4

z2

 

 

2

 

 

При z = r σ y = −σ, при

z =

2r

σ y = σ 32. Как видно из эпюры (см.

рис. 16.2), эти напряжения быстро затухают.

Приведенное точное решение может быть использовано лишь для случая пластинки, ширина которой велика по сравнению с диаметром от- верстия ( B ³10r ). С уменьшением ширины пластинки теоретический коэф- фициент концентрации напряжений возрастает, а напряжения у наружных краев пластинки (точки К) становятся меньше σ.

В табл. 16.1 приведены значения теоретического коэффициента кон- центрации напряжений для различных значений отношения диаметра от- верстия к ширине пластинки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 16.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2r B

 

2r B = 0

2r B = 0,1

2r B = 0,2

 

2r B = 0,3

2r B = 0,4

2r B = 0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ασ

 

3,00

3,03

3,14

 

3,36

3,74

4,32

 

Как видно из таблицы, при B = 4r

ασ = 4,32 . Напряжения у наруж-

ных краев пластинки в этом случае будут равны

 

 

σz = 0,75σ.

Следует отметить, что только для некоторых задач о концентрации напряжений найдены точные аналитические решения (двусторонняя или круговая выточка, отверстие и некоторые другие). В последнее время в свя- зи с развитием вычислительной техники стали широко использоваться чис- ленные методы решения задач теории упругости. Эти методы позволяют с достаточной для практических целей точностью определить коэффициент концентрации в случае отверстий или выточек произвольной формы.

Во всех других случаях определения величины коэффициента концен- трации и закона распределения напряжений по сечению производятся экс- периментальным путем, а именно: методами фотоупругости, тензометрии, методами лаковых покрытий, аналогий и др.

Концентрация напряжений как при растяжении, так и при других ви- дах деформаций значительно зависит от формы отверстия или выточки.

Рассмотрим случай ослабления широкой пластинки эллиптическим отверстием (рис. 16.3).

194

Рис. 16.3

Точное решение представляется в виде

 

 

 

a

 

σmax

= σ 1

+ 2

 

 

,

 

 

 

 

b

 

где а и b полуоси эллипса.

Сувеличением отношения a/b максимальные напряжения возрастают

ипри узком отверстии, расположенном перпендикулярно направлению рас- тяжения, достигают очень большой величины. В связи с этим особенно большую опасность представляют тонкие прорези. Особенно большие на- пряжения возникают у краев поперечных трещин. Чем тоньше трещина, тем больше напряжение в точках, расположенных у ее края.

Концентрация напряжений возникает также при других видах дефор- маций. Так, например, при чистом изгибе полосы, ослабленной двумя симмет- ричными выточками, имеющими форму гиперболы (рис. 16.4), теоретический коэффициент концентрации напряжений может быть найден по формуле

 

 

 

 

 

4

a

 

a

 

 

 

 

 

 

ασ =

 

 

 

 

 

 

r

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

r

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a

 

a

 

 

 

a

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

+

 

−1 arctg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r

 

r

 

 

 

r

 

где а

полуширина полосы в месте ослабления;

 

r

радиус кривизны в глубине выточки.

 

 

 

 

Мизг Мизг

Рис. 16.4

195

Этой же формулой можно пользоваться для выточек другой формы, так как существенное влияние на коэффициент концентрации оказывает только кривизна у дна выточки. Так, например, с достаточной степенью точности эта формула может быть применена для выточек, показанных на рис. 16.5, а, б.

Теоретически при наличии выточки, имеющей острый угол, в точке, соответствующей вершине этого угла, напряжения равны бесконечности. Практически же из-за пластических деформаций напряжения не равны бес- конечности, но достигают очень больших значений.

Для деталей, изготовленных из пластического материала, в котором площадка текучести принимается простирающейся безгранично (см. рис. 7.37, М-7), концентрация напряжений при статической нагрузке не опасна и мо- жет совсем не приниматься во внимание. Это объясняется тем, что макси- мальные напряжения в местах концентрации, достигая предела текучести, перестают увеличиваться и текучесть материала распространяется на ос- тальную часть сечения. Дальнейшее увеличение нагрузки приводит к рас- пространению текучести в глубь сечения, т. е. происходит выравнивание напряжений в ослабленном сечении.

а)

б)

Рис. 16.5

Для хрупких материалов концентрация напряжений должна учиты- ваться и при статическом приложении нагрузки путем введения соответст- вующего коэффициента концентрации. В этом случае при достижении в ос- лабленном сечении наибольшего напряжения, равного величине предела прочности σв, появляется трещина, которая, быстро развиваясь, приводит к разрушению детали.

Следует отметить, что опасность концентрации напряжений значи- тельно возрастает и при снижении температуры, так как материал стано- вится более хрупким.

Концентрация напряжений особенно опасна при действии нагрузок, вызывающих переменные или знакопеременные напряжения. В этих случа- ях она должна учитываться как для пластических, так и для хрупких материалов, о чем более подробно будет сказано в М-17.

196

Естественно, возникает вопрос о том, каким образом можно снизить концентрацию напряжений.

Из приведенных выше формул для коэффициента концентрации на- пряжений следует, что в различного рода трещинах, вырезах, выточках, в местах ступенчатого изменения площади поперечного сечения желательно заменять острые выточки плавными кривыми, т. е. увеличивать радиус кри- визны конца трещины или отверстия. Это приводит к снижению концентра- ции напряжений. Так, например, для прекращения развития трещины в пла- стине достаточно на конце трещины просверлить отверстие. Это в значи- тельной степени снизит коэффициент концентрации напряжений.

В 1920 г. была опубликована классическая работа Гриффитса, в которой приводились результаты проведенных им экспериментов с образцами, изго- товленными из стекла различной толщины волокон. В этой работе отмеча- лось, что прочность волокон увеличивается с уменьшением их диаметра.

На рис. 16.6 приведен полученный Гриффитсом график зависимости прочности стеклянных волокон от толщины волокна.

Рис. 16.6

Из графика видно, что обычное стекло, применяемое в быту, имеет прочность значительно более низкую, чем прочность такого же стекла, но изготовленного из отдельных волокон малой толщины. Чем тоньше нити, тем они прочнее, и по мере того как они становились еще тоньше, их проч- ность быстрее возрастала.

Отмеченное явление Гриффитс объясняет наличием множества очень тонких трещин в обычном стекле, которые вызывают большую концентра- цию напряжений у концов этих трещин, что приводит к разрушению образ- цов при небольших значениях напряжений. Причем коэффициент концен- трации напряжений практически не зависит от глубины царапины на стекле, а зависит лишь от остроты ее кромки.

197

Увеличение прочности тонких нитей объясняется тем, что с уменьше- нием толщины нити возможность образования трещин уменьшается и в очень тонких волокнах их почти не наблюдается. Гриффитс доказал, что для каждого материала имеется некоторая «критическая длина» трещины, кото- рая зависит от величины напряжения в самой крайней точке трещины. Если длина трещины больше «критической», то трещина быстро растет и разру- шает материал. Для напряжений, встречающихся в инженерной практике, критическая длина трещины, как правило, очень мала порядка нескольких микрон, и, к сожалению, она уменьшается с увеличением напряжения. Для материала, свободного от напряжений, критическая длина трещины беско- нечно велика, и при больших напряжениях она бесконечно мала. Это одна из трудностей создания более прочных материалов.

На рис. 16.7, а представлена растянутая пластина, ослабленная эллип- тической трещиной. Кривыми показаны значения коэффициентов концен- трации нормальных напряжений, перпендикулярных оси трещин σz, для различных точек пластины. Вдоль кривых коэффициенты концентраций для σz постоянны. Числа, проставленные на кривых, показывают, во сколько раз σz в этих точках больше среднего напряжения по образцу.

Рис. 16.7

Оказывается, что в площадках, перпендикулярных оси трещины, так- же возникают нормальные (растягивающие) напряжения σy. Причем на по- верхности трещины эти напряжения равны нулю, а максимальные их значе- ния имеют место на некотором расстоянии от трещины. По мере удаления от трещины значения напряжений σy сохраняются близкими к максималь- ным на значительном расстоянии от трещины (рис. 16.7, б).

Доказано также, что отношение максимальных растягивающих на- пряжений, параллельных направлению трещин σy, к максимальным напря-

198

жениям, перпендикулярным направлению трещины σz, независимо от мате- риала, формы трещины и способа загружения есть величина постоянная и равная приблизительно 1/5 .

Рис. 16.8

Если растягиваемый материал, ослабленный трещиной, имеет неоди- наковую прочность в направлении осей z и у, то слабые поверхности могут сделать материал более вязким, т. е. упрочняют его. Так, например, если прочность в направлении оси у меньше, чем 1/5 прочности в направлении оси z, то трещина, параллельная оси z, появится раньше, чем главная тре- щина достигает ее. В этом случае радиус кончика главной трещины из очень малого станет очень большим и дальнейшее распространение глав- ной трещины прекратится. Трещина же, перпендикулярная главной, не имеет тенденции к распространению. Так можно затормозить развитие трещины, усугубляемое концентрацией напряжений. Схематично это явле- ние представлено на рис. 16.8, а, б, в и рис. 16.9, а.

Рис. 16.9

Если же прочность материала в направлении, совпадающем с направ- лением трещины (в направлении оси у), больше, чем 1/5 прочности материа- ла в направлении оси z (на поверхности раздела), то главная трещина пере- сечет ее и будет развиваться дальше, т. е. поведение материала не изменит-

ся (рис. 16.9, б).

Этим объясняется, по-видимому, волокнистое строение природных материалов, например, дерева, тростника, бамбука и всех растительных во- локон. Прочность материала вдоль волокон в них значительно выше, чем

199

поперек волокон. Природа так создала материал, что слабые поверхности не ослабляют, а делают более вязким, т. е. упрочняют материал.

Этим обстоятельством в настоящее время широко пользуются при соз- дании новых материалов. Так, например, стеклопластик состоит из множест- ва тонких стеклянных волокон, склеенных между собой смолой. Тонкие во- локна стекла имеют большую прочность, а смола, склеивающая волокна, имеет малую прочность на разрыв, но придает материалу вязкость и, следо- вательно, не дает возможности поперечной трещине распространяться в глубь сечения. Материал, изготовленный подобным образом, малочувстви- телен к концентрации напряжений и имеет большую прочность.

16.2. Изучение метода концентрации напряжений с помощью оптического метода и метода лаковых покрытий

Концентрацию напряжений можно эффективно изучать с помощью оптического метода. Для случаев, когда деталь какой-либо машины имеет сложную конфигурацию, аналитические методы реше- ния задачи сильно усложняются и часто содержат в себе

непреодолимые трудности.

В таком случае можно воспользоваться оптическим методом. Для этой цели из специального материала изго- товляют образец, который подвергается просвечиванию поляризованным светом. Так, например, на рис. 16.10 по- казана картина полос для растянутой пластины, имеющей резкое изменение ширины сечения. Расшифровка карти- ны полос позволяет в подобных случаях установить наи- более напряженные точки и с достаточно высокой точно- стью определить коэффициент концентрации.

Рис. 16.10

В машиностроении часто встречаются детали, у

 

 

которых в некоторых местах возникает сложное напря-

 

женное состояние. В этих случаях одним из методов

 

экспериментального определения характера распреде-

 

ления напряжений и выявления мест концентрации их

 

является метод хрупких лаковых покрытий.

 

Изучаемая деталь покрывается лаком. После дефор-

 

мации детали на поверхности ее появляется густая сетка

 

трещин, позволяющая установить траектории напряжений,

 

а следовательно, и характер напряженного состояния.

 

Пример такой картины трещин для растянутой по-

Рис. 16.11

лосы с круговыми выточками показан на рис. 16.11. В

200